一种基于高能微泡技术的纺织品印染装置
技术领域
本发明涉及纺织品印染装置领域，更具体地说，涉及一种基于高能微泡技术的纺织品印染装置。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，早在农耕时代，各个文明就因地制宜发展出符合自身的条件的纺织品，如亚麻、棉花和桑蚕等，而随着纺织品的使用，对纺织品的印染技术也逐渐被开发，应用到纺织品的日常生产中。
印染又被称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，在农业时代，印染用的染料到多为天然提取物，多为植物中提取的有色染液，而到工业时代后，随着化学合成水平的进步，已经可以人工对染料进行合成，大幅增加纺织品印染的效率，同时降低纺织品的印染成本，而纺织品也成为第一次工业革命兴起的重要载体。
滴灌是利用塑料管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉，它是目前干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式，水的利用率可达95％。滴灌较喷灌具有更高的节水增产效果，同时可以结合施肥，提高肥效一倍以上。可适用于果树、蔬菜、经济作物以及温室大棚灌溉，在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉。其不足之处是滴头易结垢和堵塞，因此应对水源进行严格的过滤处理。
传统的印染技术多为浸染，为染料应用术语。将被染物浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过染浴循环或被染物运动，使染料逐渐上染被染物的方法。将纺织物反复浸渍在染液中，使之和染液不断相对运动的染色方法，因其操作简单，成本低而被广泛推广到纺织品的印染行业中，成为纺织品印染的最常见也是基础的手段，然而在浸染的工序中，需要利用大量的染料和水资源，对于部分水资源匮乏的地区有着棉线的制约性，同时浸染流程中会产生大量的废水，这些废水直接排放会诱发严重的环境问题，而建设对应的污水处理装置的话也会大幅提升浸染技术的成本。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于高能微泡技术的纺织品印染装置，它可以实现大幅节约纺织品印染过程的用水量，提升水资源和染料的利用效率，减小生产过程的废水的产生率，减小印染过程对废水处理的成本，减小印染的成本。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种基于高能微泡技术的纺织品印染装置，包括纺织品主体和传动辊，且纺织品主体安装在传动辊上，所述纺织品主体的上侧设有喷头架，所述喷头架靠近纺织品主体的一端固定连接有多个均匀分布的高能微泡喷头，所述纺织品主体的上侧设有伸缩带，所述伸缩带位于纺织品主体与喷头架之间，所述伸缩带包括刺桩，所述刺桩包括底基块，所述底基块的上端固定连接有转动桩，所述转动桩的上端固定连接有刺头。所述转动桩上套接有一对转环，相邻两个转动桩上的转环固定连接有连接杆，且连接杆处于水平状态，所述连接杆上开凿有安装槽，所述安装槽内连接有弹性卷轴，所述安装槽槽口处固定连接有限位环，所述弹性卷轴上缠绕有切割网线，所述切割网线的一端与弹性卷轴固定连接，所述切割网线的另一端贯穿限位环并延伸到连接杆的外侧，所述切割网线远离弹性卷轴的一端固定连接有橡胶球头，所述连接杆内开凿有与橡胶球头相匹配的锁定槽，所述切割网线远离安装槽的一端通过锁定槽和橡胶球头固定连接，所述切割网线的方向与纺织品主体的运动方向垂直，利用伸缩带实现对高能微泡爆炸高度进行控制，使高能微泡的染料液滴四溅的范围更加宽广，增加印染效率，可以实现大幅节约纺织品印染过程的用水量，提升水资源和染料的利用效率，减小生产过程的废水的产生率，减小印染过程对废水处理的成本，减小印染的成本。
进一步的，所述转环选用磁石制成，而底基块和刺头选用磁性不锈钢制成，使得套接在一个转动桩上的两个转环分别与底基块和转动桩固定连接，不易直接接触，使得两个转环之间的转动不易相互影响。
进一步的，相邻两个转环相互靠近的一面为相同磁极，使套接在一个转动桩上的两个转环不易直接接触，使两个转环转动相对独立，不易相互影响。
进一步的，所述限位环包括套环主体，所述限位环通过套环主体的外侧与安装槽侧壁螺纹连接，所述套环主体远离安装槽槽底板的一端开凿有多个钳孔，方便技术人员从安装槽内将限位环拆下方便技术人员对安装槽内部的弹性卷轴进行维护和修理。
进一步的，所述套环主体远离安装槽槽底板的一端开凿有与橡胶球头相匹配的半球槽，在安装槽将切割网线和橡胶球头收回时，半球槽可以为橡胶球头提供一个存放点，使得橡胶球头存放更加稳定，不易在外力作用下将切割网线拉扯出过余量，不易造成切割网线散乱，不易影响切割网线的正常使用。
进一步的，所述橡胶球头内开凿有空腔，所述橡胶球头内填充有多个填充纤维，多个所述填充纤维编织成球形，所述填充纤维的一端贯穿橡胶球头并延伸到橡胶球头的外侧，填充纤维的填充可以增加橡胶球头的弹性形变能力，使橡胶球头不易在形变发生过程发生破裂，而位于橡胶球头外侧的填充纤维可以增加橡胶球头与锁定槽之间的摩擦力，使橡胶球头不易在安装槽作用下从锁定槽内脱离。
进一步的，所述橡胶球头内埋设有与自身相匹配的强化网，所述强化网与橡胶球头固定连接，强化网可以增加橡胶球头的整体强度，使橡胶球头不易出现龟裂或直接断裂，同时强化网可以有效防止填充在橡胶球头内的填充纤维泄漏。
进一步的，所述锁定槽的内壁固定来接有与填充纤维相匹配的纠缠纤维，所述纠缠纤维远离锁定槽内壁的一端呈三维螺旋状，且填充纤维与纠缠纤维远离锁定槽内壁的一端纠缠在一起，进一步增加锁定槽与橡胶球头之间的摩擦力，使橡胶球头不易在安装槽作用下从锁定槽内脱离。
进一步的，所述连接杆与切割网线之间连接有保护套，所述保护套与连接杆固定连接，保护套可以减小连接杆与切割网线之间因拉扯形成的损耗，使切割网线不易出现断裂。
进一步的，所述纺织品主体的两侧均设有防溅板，所述防溅板与纺织品主体传动的方向同向，所述防溅板靠近纺织品主体的一端开凿有磨砂面，防溅板可以有效避免大量染料液滴外溅，易于保护印染环境，同时磨砂面可以增加染料液滴与防溅板之间的摩擦力，使染料液滴不易从防溅板上滴落。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案利用与滴灌相似的技术，减少染液的用量，而是将染液转换为高能微泡，用高能微泡爆炸产生的瞬间冲击将组成高能微泡的染料液滴四溅开来，均匀平铺在纺织品主体的表面，而宏观上通过持续喷射的高能微泡实现对纺织品主体整体的均匀印染，利用伸缩带实现对高能微泡爆炸高度进行控制，使高能微泡的染料液滴四溅的范围更加宽广，增加印染效率，无需事先配置大量的染液，可以实现大幅节约纺织品印染过程的用水量，提升水资源和染料的利用效率，减小生产过程的废水的产生率，减小印染过程对废水处理的成本，减小印染的成本。
附图说明
图1为本发明的纺织品印染过程主要结构的示意图；
图2为本发明的纺织品印染过程主要结构的俯视图；
图3为本发明的伸缩带的局部结构示意图；
图4为本发明的图3中A处的结构示意图；
图5为本发明为相邻的连个连接杆之间的局部结构示意图；
图6为图5中B处的结构示意图；
图7为图6中C处的结构示意图；
图8为本发明的限位环的结构示意图。
图中标号说明：
1纺织品主体、2传动辊、3喷头架、4高能微泡喷头、5伸缩带、6防溅板、7刺桩、701底基块、702转动桩、703刺头、8转环、9连接杆、10切割网线、11安装槽、12弹性卷轴、13限位环、1301套环主体、1302半球槽、1303钳孔、14锁定槽、15橡胶球头、16填充纤维、17强化网、18纠缠纤维、19保护套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种基于高能微泡技术的纺织品印染装置，包括纺织品主体1和传动辊2，且纺织品主体1安装在传动辊2上，且纺织品主体1始终处于绷紧状态，纺织品主体1的上侧设有喷头架3，喷头架3靠近纺织品主体1的一端固定连接有多个均匀分布的高能微泡喷头4，纺织品主体1的上侧设有伸缩带5，伸缩带5位于纺织品主体1与喷头架3之间。
其中，本申请中饭的传动辊2、喷头架3和伸缩带5均分别固定连接在机架上，通过机架实现固定连接，而高能微泡喷头4与染料存放装置相连通，且染料存放装置内设有高压泵，利用高压泵将染料抽送至高能微泡喷头4，由高能微泡喷头4形成高能微泡并向纺织品主体1喷射出。
请参阅图3-6，伸缩带5包括刺桩7，刺桩7包括底基块701，底基块701的上端固定连接有转动桩702，转动桩702的上端固定连接有刺头703。转动桩702上套接有一对转环8，相邻两个转动桩702上的转环8固定连接有连接杆9，且连接杆9处于水平状态，连接杆9上开凿有安装槽11，安装槽11内连接有弹性卷轴12，安装槽11槽口处固定连接有限位环13，弹性卷轴12上缠绕有切割网线10，切割网线10的一端与弹性卷轴12固定连接，切割网线10的另一端贯穿限位环13并延伸到连接杆9的外侧，切割网线10远离弹性卷轴12的一端固定连接有橡胶球头15，相对连接杆9内开凿有与橡胶球头15相匹配的锁定槽14，切割网线10远离安装槽11的一端通过锁定槽14和橡胶球头15固定连接，切割网线10的方向与纺织品主体1的运动方向垂直。
由高能微泡喷头4喷射出的高能微泡在碰触到刺桩7、连接杆9和切割网线10会发生爆炸，而高能微泡爆炸产生产生的瞬间能量会使染料碎液飞溅出去，由于刺桩7、连接杆9和切割网线10在纺织品主体1上整体占有的面积较小，大部分的染料碎液会飞溅至纺织品主体1上，对纺织品主体1表面进行包覆浸染，少量高能微泡直接穿过相邻的切割网线10与纺织品主体1直接接触，而在纺织品主体1表面存在的纤维的作用下，这些高能微泡也会爆炸飞溅到纺织品主体1表面，对纺织品主体1进行浸染，而刺桩7、转环8和连接杆9的设计使得伸缩带5整体可以与伸缩门一样进行收缩伸展，方便统一回收进行清理，在伸缩带5长时间使用后需进行清洗，避免不同染料之间串色，而锁定槽14和橡胶球头15之间的配合则可以实现切割网线10与连接杆9之间的快速连接和拆卸，而在切割网线10的一端与连接杆9断开连接后，弹性卷轴12则会将多余的切割网线10回收，使得伸缩带5在收缩状态下切割网线10不易因自身过长而散落相互缠绕，不易影响切割网线10的后续使用，而伸缩带5则和伸缩门等装置一样，可以用固定装置将伸缩带的四角固定在机架上，实现对伸缩带5的固定，此为本领域技术人员的公知技术，利用伸缩带5实现对高能微泡爆炸高度进行控制，使高能微泡的染料液滴四溅的范围更加宽广，增加印染效率，可以实现大幅节约纺织品印染过程的用水量，提升水资源和染料的利用效率，减小生产过程的废水的产生率，减小印染过程对废水处理的成本，减小印染的成本。
请参参阅图4，转环8选用磁石制成，而底基块701和刺头703选用磁性不锈钢制成，使得套接在一个转动桩702上的两个转环8分别与底基块701和转动桩702固定连接，不易直接接触，使得两个转环8之间的转动不易相互影响，相邻两个转环8相互靠近的一面为相同磁极，使套接在一个转动桩702上的两个转环8不易直接接触，使两个转环8转动相对独立，不易相互影响。
请查阅图8，限位环13包括套环主体1301，限位环13通过套环主体1301的外侧与安装槽11侧壁螺纹连接，套环主体1301远离安装槽11槽底板的一端开凿有多个钳孔1303，方便技术人员从安装槽11内将限位环13拆下方便技术人员对安装槽11内部的弹性卷轴12进行维护和修理，套环主体1301远离安装槽11槽底板的一端开凿有与橡胶球头15相匹配的半球槽1302，在安装槽11将切割网线10和橡胶球头15收回时，半球槽1302可以为橡胶球头15提供一个存放点，使得橡胶球头15存放更加稳定，不易在外力作用下将切割网线10拉扯出过余量，不易造成切割网线10散乱，不易影响切割网线10的正常使用。
请参阅图7，橡胶球头15内开凿有空腔，橡胶球头15内填充有多个填充纤维16，多个填充纤维16编织成球形，填充纤维16的一端贯穿橡胶球头15并延伸到橡胶球头15的外侧，填充纤维16的填充可以增加橡胶球头15的弹性形变能力，使橡胶球头15不易在形变发生过程发生破裂，而位于橡胶球头15外侧的填充纤维16可以增加橡胶球头15与锁定槽14之间的摩擦力，使橡胶球头15不易在安装槽11作用下从锁定槽14内脱离，橡胶球头15内埋设有与自身相匹配的强化网17，强化网17与橡胶球头15固定连接，强化网17可以增加橡胶球头15的整体强度，使橡胶球头15不易出现龟裂或直接断裂，同时强化网17可以有效防止填充在橡胶球头15内的填充纤维16泄漏，锁定槽14的内壁固定来接有与填充纤维16相匹配的纠缠纤维18，纠缠纤维18远离锁定槽14内壁的一端呈三维螺旋状，且填充纤维16与纠缠纤维18远离锁定槽14内壁的一端纠缠在一起，进一步增加锁定槽14与橡胶球头15之间的摩擦力，使橡胶球头15不易在安装槽11作用下从锁定槽14内脱离，连接杆9与切割网线10之间连接有保护套19，保护套19与连接杆9固定连接，保护套19可以减小连接杆9与切割网线10之间因拉扯形成的损耗，使切割网线10不易出现断裂。
纺织品主体1的两侧均设有防溅板6，防溅板6与纺织品主体1传动的方向同向，防溅板6靠近纺织品主体1的一端开凿有磨砂面，防溅板6可以有效避免大量染料液滴外溅，易于保护印染环境，同时磨砂面可以增加染料液滴与防溅板6之间的摩擦力，使染料液滴不易从防溅板6上滴落。
本方案利用与滴灌相似的技术，减少染液的用量，而是将染液转换为高能微泡，用高能微泡爆炸产生的瞬间冲击将组成高能微泡的染料液滴四溅开来，均匀平铺在纺织品主体1的表面，而宏观上通过持续喷射的高能微泡实现对纺织品主体1整体的均匀印染，利用伸缩带5实现对高能微泡爆炸高度进行控制，使高能微泡的染料液滴四溅的范围更加宽广，增加印染效率，无需事先配置大量的染液，可以实现大幅节约纺织品印染过程的用水量，提升水资源和染料的利用效率，减小生产过程的废水的产生率，减小印染过程对废水处理的成本，减小印染的成本。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
