一种具有防止棉花粘连的针纺织品制造用压棉装置
技术领域
本发明涉及针纺织品制造技术领域，具体为一种具有防止棉花粘连的针纺织品制造用压棉装置。
背景技术
纺织纤维经过加工织造而成的产品称之为纺织品。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，纺织品按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品和工业用品三大类，随着社会和科技的进步，纺织机和棉纺机的大规模使用，对棉花的需求不断上涨，需要将棉花进行开棉，得到棉纺纤维来加工成棉线或棉布，所以市面上出现了很多的开棉设备。
但是现有的开棉设备结构过于复杂，在对棉花和杂质进行分离的过程中，拨杆的弯曲方向往往与转动方向相反，这就使得拨动棉花易滑落，从而导致棉花不能均匀和匀速移动，从而进一步导致后面的压棉不均匀，而拨杆的弯曲方向往往与转动方向相同时，又容易挂钩住棉花，而且在棉花的压紧过程中，没有拍打辅助机构，导致棉花的压紧效果差，为了解决这一问题我们提出了一种具有防止棉花粘连的针纺织品制造用压棉装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防止棉花粘连的针纺织品制造用压棉装置，具备结构简易、压棉厚度均匀和棉花不易粘连的优点，解决了现有棉花压棉装置结构复杂、压棉厚度不均匀和棉花易粘连的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备结构简易、压棉厚度均匀和棉花不易粘连的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防止棉花粘连的针纺织品制造用压棉装置，包括下支架，所述下支架的左端上部转动连接有传送机构，下支架的上端固定连接有上支架，上支架的下部固定连接有网板，上支架的内部左端固定连接有驱动辊，驱动辊的内部均环绕开设有圆柱槽，驱动辊的内部且在圆柱槽内转动连接有拨棉杆，拨棉杆的里侧端固定连接有环形磁体，动辊的内部且在圆柱槽内与拨棉杆固定连接有扭矩弹簧，驱动辊的前端且在上支架上转动连接有转动轴，驱动辊的后端设置有固定圆盘，固定圆盘的前端内部固定连接有与环形磁体对应的弧形磁体，固定圆盘的后端且在上支架上固定连接有固定杆，上支架的内部右端均转动连接有压棉辊，压棉辊之间滚动连接有橡胶带，橡胶带的下部上侧中部滚动连接有凸轮，凸轮包括：凸轮上部和凸轮下部，凸轮上部的下端设置有滑动脚，凸轮下部的上端开设有与滑动脚相对有的滑槽，滑动脚的下端与凸轮下部固定连接有压缩弹簧，左侧的压棉辊与凸轮之间滚动连接有皮带，下支架的内部且在网板的正下方设置有收集箱。
优选的，所述驱动辊转动方向和拨棉杆的曲面弯曲的方向一致，从而保证棉花的均匀进入。
优选的，所述拨棉杆的下端是圆柱直杆，从而保证拨棉杆在圆柱槽内转动。
优选的，所述扭矩弹簧为旋转扭曲的弹簧，从而保证拨棉杆的正常复位。
优选的，所述环形磁体的外侧磁场与弧形磁体相适应，从而达到间歇控制拨棉杆转动的目的。
优选的，所述弧形磁体在固定圆盘的右上方，从而保证拨棉杆拨进棉花和脱离棉花。
优选的，所述网板的长度与橡胶带的长度相适应，从而保证棉花中的杂质通过网板落入到收集箱中。
优选的，所述凸轮下部的下端与压棉辊和橡胶带具有相同的线速度，这样避免了凸轮下部下端与棉花进行摩擦，进一步防止了棉花打卷。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种具有防止棉花粘连的针纺织品制造用压棉装置，具备以下有益效果：
1、该具有防止棉花粘连的针纺织品制造用压棉装置，通过传送机构将棉花传送到上支架的左侧，通过驱动辊带动拨棉杆对棉花进行分解和向右侧输送，拨棉杆在运动到固定圆盘上的弧形磁体的下端时，弧形磁体吸动拨棉杆下端的环形磁体使其转动180度，拨棉杆的位置如图2所示，在环形磁体与弧形磁体相互作用的位置，最右端第一个翻转180度的拨棉杆上的棉花很容易滑落，且设置驱动辊转动方向和拨棉杆的曲面弯曲的方向一致，这一结构保证了棉花被拨棉杆有效的分解和拨动，从而解决了现有棉花压棉装置棉花易粘连的问题。
、该具有防止棉花粘连的针纺织品制造用压棉装置，通过压棉辊和橡胶带对拨棉杆分解和输送的棉花进行进一步的输送，通过压棉辊上的皮带带动凸轮转动，凸轮下端挤压橡胶带对棉花进行震动挤压，凸轮下部的下端与压棉辊和橡胶带具有相同的线速度，这样避免了凸轮下部下端与棉花进行摩擦，这一结构通过橡胶带震动挤压棉花，一方面使得棉花压棉厚度均匀，另一方面有利于棉花中的杂质通过网板掉落在收集箱中。
、该具有防止棉花粘连的针纺织品制造用压棉装置，通过拨棉杆下端设置的扭矩弹簧，在环形磁体与弧形磁体脱离时，扭矩弹簧为恢复弹性形变，扭矩弹簧带动拨棉杆旋转180度复位，为下一次的棉花分解和输送准备，结构简单，这一结构使得棉花输送和分解持续且棉花不易粘连。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明驱动辊相关结构剖视图；
图3为本发明图2中B处的结构放大图；
图4为本发明图2中A-A处的结构剖视图；
图5为本发明图4中C处的结构放大图；
图6为本发明固定圆盘的正面结构示意图；
图7为本发明凸轮的正面结构剖视图；
图8为本发明图2中的运动过程变化图。
图中：1下支架、2传送机构、3上支架、301网板、4驱动辊、401 圆柱槽、5拨棉杆、501环形磁体、6扭矩弹簧、7转动轴、8固定圆盘、 801弧形磁体、9固定杆、10压棉辊、11橡胶带、12凸轮、1201凸轮上部、 12011滑动脚、1202凸轮下部、12021滑槽、13压缩弹簧、14皮带、15收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种具有防止棉花粘连的针纺织品制造用压棉装置，包括下支架1，下支架1的左端上部转动连接有传送机构2，下支架1的上端固定连接有上支架3，上支架3的下部固定连接有网板301，上支架3 的内部左端固定连接有驱动辊4，驱动辊4的内部均环绕开设有圆柱槽401，驱动辊4的内部且在圆柱槽401内转动连接有拨棉杆5，拨棉杆5的里侧端固定连接有环形磁体501，驱动辊4转动方向和拨棉杆5的曲面弯曲的方向一致，从而保证棉花的均匀进入，拨棉杆5的下端是圆柱直杆，从而保证拨棉杆5在圆柱槽401内转动。动辊4的内部且在圆柱槽401内与拨棉杆5固定连接有扭矩弹簧6，扭矩弹簧6为旋转扭曲的弹簧，从而保证拨棉杆5的正常复位。驱动辊4的前端且在上支架3上转动连接有转动轴 7。
驱动辊4的后端设置有固定圆盘8，固定圆盘8的前端内部固定连接有与环形磁体501对应的弧形磁体801，环形磁体501的外侧磁场与弧形磁体801相适应，从而达到间歇控制拨棉杆5转动的目的，弧形磁体801 在固定圆盘8的右上方，从而保证拨棉杆5拨进棉花和脱离棉花。固定圆盘8的后端且在上支架3上固定连接有固定杆9，上支架3的内部右端均转动连接有压棉辊10，压棉辊10之间滚动连接有橡胶带11，橡胶带11的下部上侧中部滚动连接有凸轮12，凸轮12包括：凸轮上部1201和凸轮下部1202，凸轮上部1201的下端设置有滑动脚12011，凸轮下部1202的上端开设有与滑动脚12011相对有的滑槽12021，凸轮下部1202的下端与压棉辊10和橡胶带11具有相同的线速度，这样避免了凸轮下部1202下端与棉花进行摩擦，进一步防止了棉花打卷。滑动脚12011的下端与凸轮下部 1202固定连接有压缩弹簧13，左侧的压棉辊10与凸轮12之间滚动连接有皮带14，下支架1的内部且在网板301的正下方设置有收集箱15，网板 301的长度与橡胶带11的长度相适应，从而保证棉花中的杂质通过网板301 落入到收集箱15中。
工作原理：该具有防止棉花粘连的针纺织品制造用压棉装置，在工作时，通过传送机构2将棉花传送到上支架3的左侧，通过驱动辊4带动拨棉杆5对棉花进行分解和向右侧输送，拨棉杆5在运动到固定圆盘8上的弧形磁体801的下端时，此时，弧形磁体801吸动拨棉杆5下端的环形磁体501使其转动180度，此时，拨棉杆5的位置如图2所示，在环形磁体501与弧形磁体801相互作用的位置，最右端第一个翻转180度的拨棉杆5上的棉花很容易滑落，且设置驱动辊4转动方向和拨棉杆5的曲面弯曲的方向一致，这一结构保证了棉花被拨棉杆5有效的分解和拨动，从而解决了现有棉花压棉装置棉花易粘连的问题。通过压棉辊10和橡胶带11 对拨棉杆5分解和输送的棉花进行进一步的输送，通过压棉辊10上的皮带 14带动凸轮12转动，凸轮12下端挤压橡胶带11对棉花进行震动挤压，凸轮下部1202的下端与压棉辊10和橡胶带11具有相同的线速度，这样避免了凸轮下部1202下端与棉花进行摩擦，这一结构通过橡胶带11震动挤压棉花，一方面使得棉花压棉厚度均匀，另一方面有利于棉花中的杂质通过网板301掉落在收集箱15中。通过拨棉杆5下端设置的扭矩弹簧6，在环形磁体501与弧形磁体801脱离时，扭矩弹簧6为恢复弹性形变，扭矩弹簧6带动拨棉杆5旋转180度复位，为下一次的棉花分解和输送准备，这一结构使得棉花输送和分解持续且棉花不易粘连。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
