一种便于送料的精开松机
技术领域
本实用新型涉及精开松机技术领域，具体为一种便于送料的精开松机。
背景技术
精开松机是将混合后的原料进行充分松开的机械设备，精开松机的设置，使得原料更加的蓬松，单位体积变大，提高原料的柔软性和蓬松程度，方便后续的梳理机对原料进行工作梳理。
然而现有的精开松机在使用时存在以下问题：
不能够方便有效的进行开松后原料的送料操作，使得原料易堆积残留于设备的内部拐角处，使得原料的出料困难，影响原料的后续梳理加工操作进行，不能快速有效的进行原料的开松操作。
针对上述问题，急需在原有精开松机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于送料的精开松机，以解决上述背景技术提出精开松机的不能够方便有效的进行开松后原料的送料操作，使得原料易堆积残留于设备的内部拐角处，使得原料的出料困难，影响原料的后续梳理加工操作进行，不能快速有效的进行原料的开松操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于送料的精开松机，包括机壳、电机和涡扇，所述机壳的顶部固定安装有进料箱，且机壳底部的左右两端分别连接有气管和出料管，并且机壳的内部安装有针布转辊，所述电机固定安装于气管的内部，且气管的左右两端分别固定连接有滤尘网和隔离网，并且电机的输出轴端部同轴连接有涡扇，所述机壳的底部固定有支撑杆，且支撑杆之间通过轴承安装有往复丝杆，并且往复丝杆的外侧套设有滑套，而且往复丝杆通过转轮和履带与电机的输出轴外壁相互连接，所述隔离网的中部固定有滑杆，且滑杆的外侧设置有套管，并且套管外壁的底部通过片杆与滑套相互连接，所述滑杆的外壁嵌入安装有阻尼橡胶条，且滑杆上套管外壁垂直连接有定位杆，并且套管外壁固定有固定杆，而且固定杆的外侧设置有套环，所述套环的外壁上固定有橡胶环，且套环上焊接有送料叶片的一端。
优选的，所述针布转辊设置有2组，且每个针布转辊的转速均不相同，而且针布转辊的外壁与机壳的凸起内壁相切。
优选的，所述滑杆与气管和出料管的横向中心轴线位于同一水平直线上，且滑杆的杆端与隔离网的中部为垂直的固定连接。
优选的，所述片杆与机壳的底部为贯穿的滑动安装结构，且片杆的厚度小于片杆的长宽。
优选的，所述套管与滑杆横截面均设置为正多边形结构，且套管与滑杆为卡合的滑动连接，并且套管上等角度设置有套环。
优选的，所述套环和固定杆为转动结构，且套环外壁上的橡胶环与滑杆外壁上的阻尼橡胶条为挤压的卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于送料的精开松机，能够有效的提高原料的快速开松效果，同时能够便于开松后原料的推送，有效避免原料在装置内部的残留堆积，方便原料的推送；
1、只需要通过多个针布转辊的不同速转动，使得原料能够有效快速进行开松，针布转辊和机壳内壁凸起结构的相切，使得原料在开松时不会从边缘处掉落，造成局部开松遗漏；
2、在电机工作时，涡扇的旋转和套管的来回往复运动，能够快速有效的将装置内的开松后原料从出料管处推送而出，方便装置送料工作的持续进行，减少能源消耗。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型套管和滑杆连接侧面结构示意图；
图3为本实用新型套管和滑杆连接正面结构示意图。
图中：1、机壳；2、进料箱；3、气管；4、出料管；5、针布转辊；6、电机；7、滤尘网；8、隔离网；9、涡扇；10、支撑杆；11、往复丝杆；12、滑套；13、转轮；14、履带；15、滑杆；16、套管；17、片杆；18、阻尼橡胶条；19、定位杆；20、固定杆；21、套环；22、橡胶环；23、送料叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于送料的精开松机，包括机壳1、进料箱2、气管3、出料管4、针布转辊5、电机6、滤尘网7、隔离网8、涡扇9、支撑杆10、往复丝杆11、滑套12、转轮13、履带14、滑杆15、套管16、片杆17、阻尼橡胶条18、定位杆19、固定杆20、套环21、橡胶环22和送料叶片23，机壳1的顶部固定安装有进料箱2，且机壳1底部的左右两端分别连接有气管3和出料管4，并且机壳1的内部安装有针布转辊5，电机6固定安装于气管3的内部，且气管3的左右两端分别固定连接有滤尘网7和隔离网8，并且电机6的输出轴端部同轴连接有涡扇9，机壳1的底部固定有支撑杆10，且支撑杆10之间通过轴承安装有往复丝杆11，并且往复丝杆11的外侧套设有滑套12，而且往复丝杆11通过转轮13和履带14与电机6的输出轴外壁相互连接，隔离网8的中部固定有滑杆15，且滑杆15的外侧设置有套管16，并且套管16外壁的底部通过片杆17与滑套12相互连接，滑杆15的外壁嵌入安装有阻尼橡胶条18，且滑杆15上套管16外壁垂直连接有定位杆19，并且套管16外壁固定有固定杆20，而且固定杆20的外侧设置有套环21，套环21的外壁上固定有橡胶环22，且套环21上焊接有送料叶片23的一端；
针布转辊5设置有2组，且每个针布转辊5的转速均不相同，而且针布转辊5的外壁与机壳1的凸起内壁相切，针布转辊5的设置，能够有效的避免待开松原料从针布转辊5之间发生泄漏导致的掉落，同时提高原料的开松效率；
滑杆15与气管3和出料管4的横向中心轴线位于同一水平直线上，且滑杆15的杆端与隔离网8的中部为垂直的固定连接，滑杆15的设置为套管16的移动进行导向，使得装置内的开松后原料在导向推出送料时更加的方便快捷；
片杆17与机壳1的底部为贯穿的滑动安装结构，且片杆17的厚度小于片杆17的长宽，片杆17的结构设置，使得片杆17在滑动时，装置内的开松后原料不会从其连接处缝隙处发生掉落；
套管16与滑杆15横截面均设置为正多边形结构，且套管16与滑杆15为卡合的滑动连接，并且套管16上等角度设置有套环21，套环21和固定杆20为转动结构，且套环21外壁上的橡胶环22与滑杆15外壁上的阻尼橡胶条18为挤压的卡合连接，套管16的安装，在其移动的过程中，橡胶环22和阻尼橡胶条18相互摩擦受力，使得套环21和固定杆20发生相对转动，使得送料叶片23展开或收纳，提高原料的送料效果。
工作原理：在使用该便于送料的精开松机时，首先根据图1-3，在需要进行原料的开松作用下，通过进料箱2往机壳1内持续的导入原料，在针布转辊5和原料的作用下，原料被持续的多次开松，开松后的原料掉落至机壳1内部；
通过电机6的持续开启，在电机6和涡扇9的直接作用下，开松后的原料被风力推送，使得原料朝向出料管4移动，使得原料会通过出料管4送料，在涡扇9工作时，滤尘网7和隔离网8进行其隔离防护，避免外界灰尘以及原料缠绕于涡扇9上，影响其转动，在电机6工作同时，由于电机6通过转轮13和履带14与往复丝杆11相互连接，使得往复丝杆11会在支撑杆10的内侧因轴承连接而发生旋转，在往复丝杆11和套管16及片杆17的共同作用下，往复丝杆11的旋转会使得套管16带着片杆17在往复丝杆11上进行重复的往复来回运动，套管16和片杆17的移动会带着套管16在滑杆15的外侧移动，由于套环21通过橡胶环22与滑杆15外壁上的阻尼橡胶条18挤压的卡合连接，橡胶环22和阻尼橡胶条18的相互摩擦使得套环21在固定杆20的外侧旋转，套环21的旋转使得送料叶片23展开，在定位杆19的作用下限位到最大展开角度为90°，在套环21朝向出料管4移动时定位杆19展开，将装置内开松后的原料推送，方便从出料管4所在送料，在套环21远离出料管4移动时定位杆19折叠，避免定位杆19将送至出料管4的原料带回，提高原料的送料效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
