一种多股纱线加捻加工机械
技术领域
本发明涉及纱线加捻加工领域，特别涉及一种多股纱线加捻加工机械。
背景技术
在利用棉纱纺织成棉织物时，需要对纱线进行加捻处理，加捻是为了将两根或两根以上单纱固定成股线，并得到较好的成型与强力等质量状态，若不加捻处理，两根或两根以上的单纱在一起就没有抱合，受外力则会分开，影响成品质量。
在对纱线加捻时，常常会遇到以下问题：
现有纱线加捻时通常将多根纱线转动交织在一起，由于多根纱线同时输送，难免会有少量的纱线在输送过程中处于未绷紧的情况，容易导致在加捻后的股线处于部分松弛的情况，且未绷紧的纱线在输送中可能发生缠绕、打结的情况，浪费纱线资源的同时，对加捻工序产生一定的影响。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多股纱线加捻加工机械,包括底板、固定圆筒、加捻单元、可拆筒、圆板、复位弹簧和防松单元，所述的底板的左端安装有固定圆筒，固定圆筒的内部设有加捻单元，固定圆筒的右端设有可拆筒，可拆筒内部通过复位弹簧与圆板相连，圆板上沿其周向均匀设有防松单元。
所述的固定圆筒的左端上侧为开口结构，方便人员拿取加捻后的纱线，固定圆筒的左端中部开设有方槽，固定圆筒的内壁上设有螺纹结构，固定圆筒的右端开设有环形凹槽，方便与可拆筒的左端对接安装。
所述的加捻单元包括限位方柱、电机、转动架、夹取孔和夹取机构，限位方柱的左端通过滑动配合的方式与方槽相连，限位方柱的右端安装有电机，电机的输出轴上安装有转动架，转动架的中部沿其周向均匀夹取孔，且每个夹取孔内均设有一个夹取机构，具体工作时，将纱线的自由端头部依次放入到各个夹取孔内，并通过夹取机构对其夹取，通过电机带动转动架转动，由于转动架与固定圆筒内部为螺纹连接，转动架转动的同时向左缓慢移动从而对纱线进行加捻。
所述的圆板上沿其周向均匀开设有工作槽。
所述的防松单元包括转动筒、两个挡板、阻力架、隔档板、嵌入件、弧形槽、橡胶弧形块和阻力弹簧，转动筒的下端通过轴承安装在工作槽内，工作槽的前后两端安装有两个挡板，两个挡板对输送中的纱线起到限位作用，转动筒的左端设有阻力架，工作槽的外端嵌入有隔档板，隔档板的中部设有嵌入件，嵌入件上对称开设有弧形槽，弧形槽通过滑动配合的方式与橡胶弧形块连接，橡胶弧形块与弧形槽侧壁之间连有阻力弹簧，橡胶弧形块与转动筒的空腔之间为贴合状态，橡胶弧形块对空腔内壁起到增大摩擦力的作用，阻力弹簧对橡胶弧形块起到复位的作用。
具体工作时，扣出隔档板，将纱线的自由端缠绕转动筒一圈后从阻力架内穿过，最后被夹取机构夹持，再嵌入隔档板，当对纱线加捻时，缠绕在转动筒上的纱线会带动转动筒转动，橡胶弧形块、阻力弹簧的设置对转动筒起到增阻的作用，从而减小转动筒的转动速度，进而对输送中的纱线起到一定绷紧的作用，防松单元通过增阻的方式来增大纱线的输送难度，从而起到防松的作用。
所述的阻力架包括U型架、连接弹簧、限位辊和连接板，U型架的右端通过滑动配合的方式与圆板连接，U型架的外端通过连接弹簧与连接板连接，连接板安装在圆板的左端面，U型架的内部通过销轴设有限位辊，限位辊的直径距离由两端向中部逐渐缩小，具体工作时，纱线穿过限位辊、U型架之间后被夹取机构夹持，限位辊为上下小范围运动，当纱线较松时，限位辊在连接弹簧的作用下上升，从而增大该区域纱线的输送路径，当纱线过紧时，位辊下降，阻力架通过弹性升降的方式来增长或缩短输送路径，实时调节。
优选的，所述的转动架的外壁设有螺纹结构，且转动架与固定圆筒内壁之间为螺纹结构，转动架上为镂空结构。
优选的，所述的夹取机构包括夹取架、压紧弹簧和滑动柱，夹取架的中部安装有滑动柱，滑动柱通过滑动配合的方式与转动架连接，夹取架与夹取孔之间连有压紧弹簧。
优选的，所述的夹取架的左右两端设有提手架，夹取架的下端为内凹式弧形结构。
优选的，所述的可拆筒的左端与环形凹槽为嵌入连接，可拆筒的内部与圆板之间为滑动配合连接，可拆筒的右端设有手柄。
优选的，所述的转动筒的中部开设有空腔，空腔内壁设有橡胶层，嵌入件位于空腔内，且橡胶弧形块紧贴在橡胶层上。
优选的，所述的隔档板的中部开设有螺纹孔，螺纹孔与嵌入件的中部为螺纹连接，嵌入件的上端设有拉手。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种多股纱线加捻加工机械，本发明采用增阻以及改变输送路径的方式对纱线的绷紧度进行控制，且每根纱线的绷紧程度进行针对性调节，避免了少量纱线出现未绷紧的状态，通过多重防松的方式进一步调节纱线的绷紧度，避免了未绷紧的纱线出现结块或者影响加捻工序的情况；
2、本发明所述的一种多股纱线加捻加工机械，本发明所述的加捻单元通过低速后退的方式避免了加捻时因拉扯纱线过快导致的纱线受惯性影响出现松弛现象；
3、本发明所述的一种多股纱线加捻加工机械，本发明所述的防松单元根据弹簧的弹性性能来调节纱线的绷紧度，避免纱线在输送中过紧或者较松的情况，且通过橡胶弧形块与转动筒空腔之间的摩擦力来增加转动筒转动的难度，从而对纱线起到防松的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视图(从前往后)；
图2是本发明转动架、夹取孔与夹取机构之间的立体结构示意图；
图3是本发明圆板与防松单元之间的立体结构示意图；
图4是本发明嵌入件、弧形槽、橡胶弧形块与阻力弹簧之间的立体结构示意图；
图5是本发明图1的X向局部放大图；
图6是本发明图3的Y向局部放大图；
图7是本发明图1的Z向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种多股纱线加捻加工机械,包括底板1、固定圆筒2、加捻单元3、可拆筒4、圆板5、复位弹簧6和防松单元7，所述的底板1的左端安装有固定圆筒2，固定圆筒2的内部设有加捻单元3，固定圆筒2的右端设有可拆筒4，可拆筒4内部通过复位弹簧6与圆板5相连，圆板5上沿其周向均匀设有防松单元7。
所述的固定圆筒2的左端上侧为开口结构，方便人员拿取加捻后的纱线，固定圆筒2的左端中部开设有方槽，固定圆筒2的内壁上设有螺纹结构，固定圆筒2的右端开设有环形凹槽，方便与可拆筒4的左端对接安装。
所述的加捻单元3包括限位方柱31、电机32、转动架33、夹取孔34和夹取机构35，限位方柱31的左端通过滑动配合的方式与方槽相连，限位方柱31的右端安装有电机32，电机32的输出轴上安装有转动架33，转动架33的中部沿其周向均匀夹取孔34，且每个夹取孔34内均设有一个夹取机构35，具体工作时，将纱线的自由端头部依次放入到各个夹取孔34内，并通过夹取机构35对其夹取，通过电机32带动转动架33转动，由于转动架33与固定圆筒2内部为螺纹连接，转动架33转动的同时向左缓慢移动从而对纱线进行加捻。
所述的圆板5上沿其周向均匀开设有工作槽。
所述的防松单元7包括转动筒71、两个挡板72、阻力架73、隔档板74、嵌入件75、弧形槽76、橡胶弧形块77和阻力弹簧78，转动筒71的下端通过轴承安装在工作槽内，工作槽的前后两端安装有两个挡板72，两个挡板72对输送中的纱线起到限位作用，转动筒71的左端设有阻力架73，工作槽的外端嵌入有隔档板74，隔档板74的中部设有嵌入件75，嵌入件75上对称开设有弧形槽76，弧形槽76通过滑动配合的方式与橡胶弧形块77连接，橡胶弧形块77与弧形槽76侧壁之间连有阻力弹簧78，橡胶弧形块77与转动筒71的空腔之间为贴合状态，橡胶弧形块77对空腔内壁起到增大摩擦力的作用，阻力弹簧78对橡胶弧形块77起到复位的作用。
具体工作时，扣出隔档板74，将纱线的自由端缠绕转动筒71一圈后从阻力架73内穿过，最后被夹取机构35夹持，再嵌入隔档板74，当对纱线加捻时，缠绕在转动筒71上的纱线会带动转动筒71转动，橡胶弧形块77、阻力弹簧78的设置对转动筒71起到增阻的作用，从而减小转动筒71的转动速度，进而对输送中的纱线起到一定绷紧的作用，防松单元7通过增阻的方式来增大纱线的输送难度，从而起到防松的作用。
所述的阻力架73包括U型架731、连接弹簧732、限位辊733和连接板734，U型架731的右端通过滑动配合的方式与圆板5连接，U型架731的外端通过连接弹簧732与连接板734连接，连接板734安装在圆板5的左端面，U型架731的内部通过销轴设有限位辊733，限位辊733的直径距离由两端向中部逐渐缩小，具体工作时，纱线穿过限位辊733、U型架731之间后被夹取机构35夹持，限位辊733为上下小范围运动，当纱线较松时，限位辊733在连接弹簧732的作用下上升，从而增大该区域纱线的输送路径，当纱线过紧时，位辊733下降，阻力架73通过弹性升降的方式来增长或缩短输送路径，实时调节。
所述的转动架33的外壁设有螺纹结构，且转动架33与固定圆筒2内壁之间为螺纹结构，转动架33上为镂空结构，方便人员从镂空处查看以及拿取加捻后的纱线。
所述的夹取机构35包括夹取架351、压紧弹簧352和滑动柱353，夹取架351的中部安装有滑动柱353，滑动柱353通过滑动配合的方式与转动架33连接，夹取架351与夹取孔34之间连有压紧弹簧352，具体工作时，向外侧拉动夹取架351，将纱线自由端的头部放入夹取孔34内，松开压紧弹簧352，夹取架351复位从而与夹取孔34内端对纱线自由端的头部形成夹持。
所述的夹取架351的左右两端设有提手架，方便人员向外拉动夹取架351，夹取架351的下端为内凹式弧形结构，增加了与纱线表面的贴合度。
所述的可拆筒4的左端与环形凹槽为嵌入连接，随时可拆，可拆筒4的内部与圆板5之间为滑动配合连接，可拆筒4右端与圆板5之间通过复位弹簧6连接，对纱线起到一定的防松性，可拆筒4的右端设有手柄，方便拆卸或者安装可拆筒4。
所述的转动筒71的中部开设有空腔，空腔内壁设有橡胶层，嵌入件75位于空腔内，且橡胶弧形块77紧贴在橡胶层上，从而增加了二者之间的摩擦力。
所述的隔档板74的中部开设有螺纹孔，螺纹孔与嵌入件75的中部为螺纹连接，嵌入件75的上端设有拉手，方便人员转动嵌入件75。
工作时：
S1、向右拆下可拆筒4，扣出隔档板74，将纱线的自由端缠绕转动筒71一圈后穿过阻力架73并最后被夹取机构35夹持，重新嵌入隔档板74，将可拆筒4重新安装在固定圆筒2的右端；
S2、加捻前，将纱线调成绷紧状态，通过电机32带动转动架33转动，由于转动架33与固定圆筒2内部为螺纹连接，转动架33转动的同时向左缓慢移动从而对纱线进行加捻；
S3、加捻过程中，通过防松单元7对输送状态的纱线进行防松处理；
S4、加捻后，可拆下可拆筒4将加捻后的纱线取出，并重新放入新的纱线进行夹持。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
