一种涤纶纺丝加工用辅助装置
技术领域
本实用新型属于涤纶纺丝加工技术领域，尤其涉及一种涤纶纺丝加工用辅助装置。
背景技术
涤纶的成型是将涤纶原浆以一定流量从喷丝孔挤出，固化而称为涤纶长丝的过程。作为涤纶长丝主要纺丝方法之一，干法纺丝是指聚合物熔体从喷丝头毛细孔中压出的纺丝液细流进入纺丝甬道中，通过甬道中热空气流的作用，使原液细流中的溶剂快速挥发，挥发出来的容剂蒸汽被热空气流带走，原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生长丝。
中国专利公开号为CN 105586648 A，发明创造的名称为一种用于纺织的涤纶纺丝装置，该纺丝装置实现涤纶纺丝的加工，解决了涤纶出丝效率不高的问题。其结构包括一进料箱，进料箱上端设有进料口，进料箱内部设有进料螺杆，进料螺杆一端设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮通过传动杆与电动机相连；进料箱下端与进料管相连，所述进料管上设有计量泵，进料管下端与涤纶喷头相连，涤纶喷头外部设有加热铝块，加热铝块内设有电加热管,加热铝块下端设有散热腔，散热腔中部设有进风腔，进风腔下端与送风管相连，送风管尾端设有吹风机，进风腔内部设有整流板。本发明的一种用于纺织的涤纶纺丝装置，结构简单，使用方便，适合于多种场所。但是现有的一种用于纺织的涤纶纺丝装置还存在着利用加热铝块和电加热管对纺丝进行干燥，由于涤纶喷头的喷出的速度较快使得涤纶干燥效果差，增加了成本的开支，每次只能制造一条涤纶丝，生产效率慢，以及停机后留在涤纶喷头内的残渣难以清除，容易堵住涤纶喷头的问题。
因此，发明一种涤纶纺丝加工用辅助装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种涤纶纺丝加工用辅助装置，以解决现有的一种用于纺织的涤纶纺丝装置还存在着利用加热铝块和电加热管对纺丝进行干燥，由于涤纶喷头的喷出的速度较快使得涤纶干燥效果差，增加了成本的开支，每次只能制造一条涤纶丝，生产效率慢，以及停机后留在涤纶喷头内的残渣难以清除，容易堵住涤纶喷头的问题。一种涤纶纺丝加工用辅助装置，包括进料管，给料模头，快速固化装置，拉丝模头，固定板和冲孔机构，所述给料模头与进料管螺纹连接；所述快速固化装置设置在给料模头的一侧；所述拉丝模头采用多个，均与给料模头螺纹连接；所述固定板采用4个，通过螺栓分别安装在给料模头的两侧；所述冲孔机构与固定板通过螺栓连接。
所述快速固化装置包括气控柜，气管，喷气嘴和安装板，所述气控柜通过螺栓安装在给料模头的一侧；所述气管两端分别与气控柜和喷气嘴连接；所述喷气嘴采用多个，均与安装板螺纹连接；所述安装板设置为圆盘状，其直径与给料模头直径一致。
所述安装板包括圆板，喷气嘴安装孔和拉丝模头预留孔，所述喷气嘴安装孔采用多个，分别开设在喷气嘴安装孔的两侧；所述拉丝模头预留孔设置的数量与拉丝模头预留孔一致，且开设位置与拉丝模头和给料模头的安装位置一致。
所述冲孔机构包括旋转轮，螺杆，固定架，推置板，顶针，连接板和螺纹孔，所述旋转轮设置在螺杆的一端，并通过螺钉固定；所述螺杆与固定架螺纹连接；所述推置板设置在固定架内部，并与固定架滑动连接；所述采用多个，均焊接在推置板的一侧；所述连接板采用4个，通过铰链分别安装在固定架的两侧；所述螺纹孔开设在连接板的一端。
所述顶针和推置板焊接的位置与拉丝模头设置的位置一致，且顶针的直径与拉丝模头的内孔径一致，在拉丝模头有异物堵住的时候，通过顶针可对拉丝模头进行冲孔清理，所有的拉丝模头可一次性全部清理，有效的提高了清理效率。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型快速固化装置的设置，当涤纶从拉丝模口中喷出时，气控柜内的气体通过气管进入喷气嘴，由于每个拉丝模口配有2个喷气嘴能够增加涤纶挥发出来的溶剂蒸汽的流动性，使得蒸汽快速蒸发，从而达到吹干的目的，由于采用空气作为吹干介质，介质取排方便，且无污染，而且还节省了生产成本。
2.本实用新型拉丝模头的设置，由于拉丝模头采用多个，能一次性成型多根涤纶丝，有效的提高了设备的生产率。
3.本实用新型冲孔机构的设置，在停机一段时间后，难免会有料渣堆积在拉丝模头内，此时可将冲孔机构中的连接板通过螺栓与固定板连接，旋动旋转轮带动螺杆转动，由于螺杆与固定架螺纹连接，使得螺杆通过推置板带动顶针向拉丝模头处移动，由于顶针和拉丝模头设置的位置一致，且顶针的直径与拉丝模头的内孔径一致，可对拉丝模头进行冲孔清理，所有的拉丝模头可一次性全部清理，有效的提高了清理效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的快速固化装置结构示意图。
图3是本实用新型的圆板结构示意图。
图4是本实用新型的冲孔机构结构示意图。
图5是本实用新型的冲孔机构结构俯视图。
图中：
1-进料管，2-给料模头，3-快速固化装置，31-气控柜，32-气管，33-喷气嘴，34-安装板，341-圆板，342-喷气嘴安装孔，343-拉丝模头预留孔，4-拉丝模头，5-固定板，6-冲孔机构，61-旋转轮，62-螺杆，63-固定架，64-推置板，65-顶针，66-连接板，67-螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本实用新型提供一种涤纶纺丝加工用辅助装置，包括进料管1，给料模头2，快速固化装置3，拉丝模头4，固定板5和冲孔机构6，所述给料模头2与进料管1螺纹连接；所述快速固化装置3设置在给料模头2的一侧；所述拉丝模头4采用多个，均与给料模头2螺纹连接；所述固定板5采用4个，通过螺栓分别安装在给料模头2的两侧；所述冲孔机构6与固定板5通过螺栓连接。
所述快速固化装置3包括气控柜31，气管32，喷气嘴33和安装板34，所述气控柜31通过螺栓安装在给料模头2的一侧；所述气管32两端分别与气控柜31和喷气嘴33连接；所述喷气嘴33采用多个，均与安装板34螺纹连接；所述安装板34设置为圆盘状，其直径与给料模头2直径一致。
所述安装板34包括圆板341，喷气嘴安装孔342和拉丝模头预留孔343，所述喷气嘴安装孔342采用多个，分别开设在喷气嘴安装孔342的两侧；所述拉丝模头预留孔343设置的数量与拉丝模头预留孔343一致，且开设位置与拉丝模头4和给料模头2的安装位置一致。
所述冲孔机构6包括旋转轮61，螺杆62，固定架63，推置板64，顶针65，连接板66和螺纹孔67，所述旋转轮61设置在螺杆62的一端，并通过螺钉固定；所述螺杆62与固定架63螺纹连接；所述推置板64设置在固定架63内部，并与固定架63滑动连接；所述采用多个，均焊接在推置板64的一侧；所述连接板66采用4个，通过铰链分别安装在固定架63的两侧；所述螺纹孔67开设在连接板66的一端。
所述顶针65和推置板64焊接的位置与拉丝模头4设置的位置一致，且顶针65的直径与拉丝模头4的内孔径一致，在拉丝模头4有异物堵住的时候，通过顶针65可对拉丝模头4进行冲孔清理，所有的拉丝模头4可一次性全部清理，有效的提高了清理效率。
工作原理
本实用新型中，当涤纶从拉丝模口4中喷出时，气控柜31内的气体通过气管32进入喷气嘴33对涤纶进行吹气，由于每个拉丝模口4配有2个喷气嘴33能够增加涤纶挥发出来的溶剂蒸汽的流动性，使得蒸汽快速蒸发，从而达到吹干的目的，由于拉丝模头4采用多个，能一次性成型多根涤纶丝，有效的提高了设备的生产率，在停机一段时间后，难免会有料渣堆积在拉丝模头4内，此时可将冲孔机构6中的连接板66通过螺栓与固定板5连接，旋动旋转轮61带动螺杆62转动，由于螺杆62与固定架63螺纹连接，使得螺杆62通过推置板64带动顶针65向拉丝模头4处移动，由于顶针65和拉丝模头5设置的位置一致，且顶针65的直径与拉丝模头4的内孔径一致，可对拉丝模头4进行冲孔清理，所有的拉丝模头4可一次性全部清理，有效的提高了清理效率。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
