一种再生纤维分梳机的出料辊自动润滑装置
技术领域
本发明涉及纤维技术领域，具体为一种再生纤维分梳机的出料辊自动润滑装置。
背景技术
制造衣物时，通常会产生许多的边角料，对于制衣工厂来说，仅仅一天的加工，就会产生大量的边角料，这些边角料必须经过处理回收利用，才能使得原料的利用率提高，降低成本，再生纤维分梳机属于纺织前端设备，主要作用是将各种废旧纺织物、废料、衣物下脚料等进行物理处理，把废料还原成再生纤维，经过处理过的纤维原料可用于很多领域，各种无纺布制品、建筑材料、墙体保温材料、汽车内饰、家具等等，都可以利用边角料来进行加工。
通过再生纤维分梳机的加工，使得纤维从出料口呈条状排出，但是，这些再生纤维由于是直接经过分梳排出的，所以表面常常存在有交叉不平的毛线、绒丝，他们与转动辊接触很容易对转动辊造成磨损，使得转动辊的消耗加剧，导致表面不够光滑，进而产生缠绕现象，影响正常生产，所以需要在加工时对辊筒进行润滑，但是传统的机器缺少对辊筒进行润滑的设备，即使有润滑设备通常也是通过手动启动和关闭的，十分麻烦，并且不能很好实现润滑剂的均匀涂抹，需要电机来进行带动，产生额外的消耗，
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生纤维分梳机的出料辊自动润滑装置，具备可自动与滚筒接触或分离，无需人工控制、能够均匀涂抹辊筒，不需要额外的动力装置的优点，解决了传统的设备需要人工控制开关，十分不便、涂抹不够均匀，需要额外连接电机，增加成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述可自动与滚筒接触或分离，无需人工控制、能够均匀涂抹辊筒，不需要额外的动力装置的目的，本发明提供如下技术方案：一种再生纤维分梳机的出料辊自动润滑装置，包括分梳机，所述分梳机的一侧设置有辊筒，所述辊筒的两端均呈竖直设置有固定板，所述辊筒的底部呈倾斜设置有再生纤维，所述辊筒的顶部设置有丝杆，所述丝杆的表面环绕设置有丝环，所述丝环的表面转动连接有润滑脂，所述辊筒的两端部均固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮远离辊筒的一侧呈竖直设置有竖直转动杆，所述竖直转动杆的外壁与第一锥形齿轮对应的位置呈环绕设置有滑动环，所述滑动环的顶部与底部均呈环绕设置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶部设置有第一环形齿轮，所述第一环形齿轮的底部呈竖直设置有第二环形齿轮，所述第一环形齿轮远离竖直转动杆的一侧设置有第三环形齿轮，所述第三环形齿轮的顶部设置有第四环形齿轮，所述丝杆的一端贯穿第四环形齿轮的表面，所述固定板的侧壁靠近丝杆的位置设置有环形槽。
优选的，所述丝杆的两端部均设置有第三锥形齿轮，所述竖直转动杆靠近第三锥形齿轮的位置呈环绕设置有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相互啮合，所述竖直转动杆顶部设置有铁板，所述竖直转动杆与固定板通过轴承转动连接，所述竖直转动杆为金属制成，且其顶部与底部均设置有轴承。
优选的，所述第二锥形齿轮的底部设置有电动升降杆，所述电动升降杆与第二锥形齿轮通过轴承转动连接，所述竖直转动杆的表面靠近滑动环的位置呈竖直凹陷设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有卡块，所述卡块顶部与滑动环固定连接，所述电动升降杆为24V-300W直流电动伸缩杆。
优选的，所述第三环形齿轮远离第一环形齿轮的一面呈竖直设置有拨片，所述拨片靠近第四环形齿轮的边缘设置，所述第四环形齿轮的顶部靠近丝杆的一侧设置有固定杆，所述固定杆靠近第四环形齿轮的边缘设置，所述第四环形齿轮通过转动轴与固定板转动连接。
优选的，所述第四环形齿轮的边缘靠近固定杆的位置设置有弧形凹槽，所述凹槽不与第三环形齿轮相互卡接，所述第三环形齿轮侧壁呈环形，且与第四环形齿轮相互接触。
优选的，所述丝杆与丝环相互转动连接，所述丝环通过轴承与润滑脂转动连接，所述润滑脂与辊筒的表面相互接触，所述辊筒为金属制成，表面经过光滑化处理。
优选的，所述第一环形齿轮与第三环形齿轮通过转动轴进行固定连接，所述转动轴与固定板相互转动连接，所述丝杆与第四环形齿轮通过轴承进行转动连接。
优选的，所述固定板的外壁靠近丝杆的底部位置均设置有接触开关，所述分梳机的一侧设置有收料卷筒，所述收料卷筒内部设置有动力装置。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种再生纤维分梳机的出料辊自动润滑装置，具备以下有益效果：
1、通过再生纤维带动辊筒进行旋转，滚筒通过端部的第二环形齿轮带动第一环形齿轮转动，第一环形齿轮通过第三环形齿轮带动拨片旋转，使得拨片转动到顶部，进而拨动固定杆旋转，使得固定杆带动第四环形齿轮旋转，使得第四环形齿轮的齿牙与第三环形齿轮的齿牙相互啮合转动，进而通过第四环形齿轮的转动带动丝杆进行转动，使得丝杆转动到远离第三环形齿轮的一端，使得润滑脂与辊筒分离，实现停止润滑，直到第四环形齿轮旋转到缺口处到达底部，才能够停止，再继续旋转第三环形齿轮，使得拨片再次拨动固定杆，使得第四环形齿轮再次旋转，这时丝杆就旋转到靠近第三环形齿轮一侧，使得润滑脂与辊筒接触，开始润滑，无需人工操作。
2、通过再生纤维带动辊筒进行旋转，使得辊筒端部的第一锥形齿轮也进行旋转，这时通过电动升降杆带动第二锥形齿轮降低，通过第二锥形齿轮拉动滑动环下降，使得滑动环顶部的第二锥形齿轮降低，使其与第一锥形齿轮相互啮合，进而第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动滑动环旋转，滑动环带动竖直转动杆旋转，竖直转动杆通过第四锥形齿轮带动第三锥形齿轮旋转，第三锥形齿轮带动丝杆旋转，进而使得丝环表面的润滑脂进行运动，当润滑脂到达固定板的一端处时，丝环与接触开关相互接触，使得电动升降杆升起，导致底部的第二锥形齿轮与第一锥形齿轮旋转，进而使得丝杆反向旋转，带动润滑脂重新返回，进而实现润滑脂在丝杆上的往复运动，来保证涂抹的均匀，并且不需要电机来提供额外的动力，能够节约成本。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明结构分梳机结构侧视图；
图3为本发明结构固定板结构正视图；
图4为本发明结构固定板内部结构示意图；
图5为本发明结构第三环形齿轮与第四环形齿轮连接处结构示意图；
图6为本发明结构第二锥形齿轮剖面俯视图。
图中：1、分梳机；2、辊筒；3、固定板；4、再生纤维；5、丝杆；6、丝环；7、润滑脂；8、第一锥形齿轮；9、竖直转动杆；10、滑动环；11、第二锥形齿轮；12、第一环形齿轮；13、第二环形齿轮；14、第三环形齿轮；15、第四环形齿轮；16、环形槽；17、第三锥形齿轮；18、第四锥形齿轮；19、电动升降杆；20、拨片；21、固定杆；22、滑槽；23、接触开关；24、收料卷筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种再生纤维分梳机的出料辊自动润滑装置，包括分梳机1，分梳机1的一侧设置有辊筒2，辊筒2的两端均呈竖直设置有固定板3，辊筒2的底部呈倾斜设置有再生纤维4，辊筒2的顶部设置有丝杆5，丝杆5的表面环绕设置有丝环6，丝环6的表面转动连接有润滑脂7，辊筒2的两端部均固定连接有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8远离辊筒2的一侧呈竖直设置有竖直转动杆9，竖直转动杆9的外壁与第一锥形齿轮8对应的位置呈环绕设置有滑动环10，滑动环10的顶部与底部均呈环绕设置有第二锥形齿轮11，第一锥形齿轮8的顶部设置有第一环形齿轮12，第一环形齿轮12的底部呈竖直设置有第二环形齿轮13，第一环形齿轮12远离竖直转动杆9的一侧设置有第三环形齿轮14，第三环形齿轮14的顶部设置有第四环形齿轮15，丝杆5的一端贯穿第四环形齿轮15的表面，固定板3的侧壁靠近丝杆5的位置设置有环形槽16。
丝杆5的两端部均设置有第三锥形齿轮17，竖直转动杆9靠近第三锥形齿轮17的位置呈环绕设置有第四锥形齿轮18，第三锥形齿轮17与第四锥形齿轮18相互啮合，竖直转动杆9顶部设置有铁板，竖直转动杆9与固定板3通过轴承转动连接，竖直转动杆9通过第四锥形齿轮18带动第三锥形齿轮17旋转，第三锥形齿轮17带动丝杆5旋转，进而带动丝环6进行运动，进而使得丝环6表面的润滑脂7进行运动。
第二锥形齿轮11的底部设置有电动升降杆19，电动升降杆19与第二锥形齿轮11通过轴承转动连接，竖直转动杆9的表面靠近滑动环10的位置呈竖直凹陷设置有滑槽22，滑槽22的内部设置有卡块，卡块顶部与滑动环10固定连接，第一锥形齿轮8通过第二锥形齿轮11带动滑动环10旋转，滑动环10通过滑槽22内部固定块带动竖直转动杆9旋转。
第三环形齿轮14远离第一环形齿轮12的一面呈竖直设置有拨片20，拨片20靠近第四环形齿轮15的边缘设置，第四环形齿轮15的顶部靠近丝杆5的一侧设置有固定杆21，固定杆21靠近第四环形齿轮15的边缘设置，第一环形齿轮12通过第三环形齿轮14带动拨片20旋转，使得拨片20转动到顶部，进而拨动固定杆21旋转，使得固定杆21带动第四环形齿轮15旋转。
第四环形齿轮15的边缘靠近固定杆21的位置设置有弧形凹槽，凹槽不与第三环形齿轮14相互卡接，使得第四环形齿轮15可以间歇式转动。
丝杆5与丝环6相互转动连接，丝环6通过轴承与润滑脂7转动连接，润滑脂7与辊筒2的表面相互接触，所述丝环5为常见的滚珠丝环，使得润滑脂7可以在丝环6的表面转动。
第一环形齿轮12与第三环形齿轮14通过转动轴进行固定连接，转动轴与固定板3相互转动连接，丝杆5与第四环形齿轮15通过轴承进行转动连接，通过第一环形齿轮12可以带动第三环形齿轮14旋转。
固定板3的外壁靠近丝杆5的底部位置均设置有接触开关23，分梳机1的一侧设置有收料卷筒24，使用时，通过收料卷筒24带动再生纤维4旋转，通过再生纤维4带动辊筒2进行旋转。
工作原理：使用时，通过收料卷筒24带动再生纤维4旋转，通过再生纤维4带动辊筒2进行旋转，辊筒2通过端部的第二环形齿轮13带动第一环形齿轮12转动，第一环形齿轮12通过第三环形齿轮14带动拨片20旋转，使得拨片20转动到顶部，进而拨动固定杆21旋转，使得固定杆21带动第四环形齿轮15旋转，使得第四环形齿轮15的齿牙与第三环形齿轮14的齿牙相互啮合转动，进而通过第四环形齿轮15的转动带动丝杆5进行转动，使得丝杆5转动到远离第三环形齿轮14的一端，使得丝杆5远离辊筒2，使得润滑脂7与辊筒2分离，停止润滑，直到第四环形齿轮15的凹槽处旋转到底部，使得第四环形齿轮15与第三环形齿轮14脱离啮合，进而使得第四环形齿轮15停止，再继续旋转第二环形齿轮13，使得拨片20再次转动到顶部，拨动固定杆21，使得第四环形齿轮15再次旋转，这时丝杆5就旋转到靠近第三环形齿轮14一侧，使得润滑脂7与辊筒2接触，并且辊筒2的转动也带动其端部的第一锥形齿轮8进行旋转，通过电动升降杆19带动第二锥形齿轮11降低，通过第二锥形齿轮11拉动滑动环10下降，使得滑动环10顶部的第二锥形齿轮11降低，使其与第一锥形齿轮8相互啮合，进而第一锥形齿轮8通过第二锥形齿轮11带动滑动环10旋转，滑动环10通过滑槽22内部固定块带动竖直转动杆9旋转，竖直转动杆9通过第四锥形齿轮18带动第三锥形齿轮17旋转，第三锥形齿轮17带动丝杆5旋转，进而带动丝环6进行运动，进而使得丝环6表面的润滑脂7进行运动，使得润滑脂7与辊筒2相互摩擦，对辊筒2表面进行涂抹，保证光滑，当润滑脂7到达固定板3的一端处时，丝环6与接触开关23相互接触，使得电动升降杆19升起，导致底部的第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮8旋转，进而使得丝杆5反向旋转，带动润滑脂7重新返回，进而实现润滑脂7在丝杆5上的往复运动，来保证涂抹的均匀，并且不需要电机来提供额外的动力，能够节约成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
