用于棉花制条仪的牵引机构
技术领域
本实用新型涉及一种棉花制条仪组件，具体的说，涉及一种用于棉花制条仪的牵引机构。
背景技术
我国是棉花生产、贸易大国，也是棉花进口和纺织品出口大国，棉花长度和短纤维率指标是棉花质量的重要指标之一，对纺纱生产过程和纺织品质量影响很大，直接影响着贸易定价、纺织成本和纺织品质量。因此棉花长度和短纤维率指标的检测技术和检测仪器得到了快速发展，由完全依靠人工操作、花费时间长、劳动效率低、工作量大、人为因素影响大的Y111罗拉长度分析仪，发展了光电式快速测试仪，测量效率提高了10倍。
现有的棉花制条仪中包括由机架、牵伸机构和混合机构组成，其中牵伸机构主要由一对给棉罗拉和一对输出罗拉组成，前者装在固定机架上，后者装在活动机架上。一个输出罗拉的轴上装有摇柄，工作时摇柄作逆时针方向转动，经齿轮传动带动其他罗拉转动，纤维通过两对罗拉时产生牵伸，并使纤维平行伸直。混合机构是一个绒辊，安装在输出罗拉上方的一对弹簧挂钩上，由输出罗拉摩擦传动。纤维经过两对罗拉的牵伸，被拉成一薄层棉条，卷绕在绒辊上，从而产生混合作用。其优点是：它不破坏棉花的物理特性在原棉状态下制条；缺点：速度慢，人为因素较多，故测得的结果离散较大。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制备棉条速度快，制得棉条保持原棉物理特性好的用于棉花制条仪的牵引机构。
本实用新型解决上述现有技术中的至少一个技术问题，本实用新型提供了一种用于棉花制条仪的牵引机构，所述牵引机构包括沿棉絮运动方向依次排布的导棉板、导棉罗拉、给棉罗拉和输出罗拉，所述导棉板、导棉罗拉、给棉罗拉和输出罗拉均与机架相连接，所述输出罗拉的转速大于给棉罗拉的转速。
本实用新型的有益效果在于：导棉板的设置，使导棉板送来的初始棉样能够在与导棉罗拉接触后自动卷进导棉罗拉内，棉样送入速度快、棉条拉伸均匀、快速；配合导棉罗拉、给棉罗拉和输出罗拉的使用，能够更快更好地实现棉条的制备。
进一步的，还包括驱动电机，所述驱动电机与电源电连接，所述导棉罗拉和给棉罗拉分别与驱动电机相连接并在驱动电机的带动下转动，所述输出罗拉在给棉罗拉的带动下转动。
上述进一步方案的有益效果在于：导棉罗拉和给棉罗拉均由驱动电机驱动，使得导棉罗拉和给棉罗拉以及由给棉罗拉带动的输出罗拉均能获得匀速的转动，制样更加稳定、均匀和快速。
进一步的，所述导棉罗拉包括导棉金属沟槽辊和导棉皮辊，导棉金属沟槽辊和导棉皮辊的两端分别与两个侧板相连接，所述导棉金属沟槽辊的转动轴与驱动电机的输出轴相连接并在驱动电机的带动下转动，所述导棉金属沟槽辊与导棉皮辊相抵接，所述导棉皮辊在导棉金属沟槽辊的带动下转动；
所述给棉罗拉包括给棉金属沟槽辊和给棉皮辊，所述给棉金属沟槽辊的转动轴与驱动电机的输出轴相连接并在驱动电机的带动下转动，所述给棉金属沟槽辊的转动轴上还连接有第一同步轮，所述给棉金属沟槽辊与给棉皮辊相抵接，所述给棉皮辊在给棉金属沟槽辊的带动下转动；
所述输出罗拉包括输出金属沟槽辊和输出皮辊，所述输出金属沟槽辊的转动轴连接有第二同步轮，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮相连接，并在第一同步轮的带动下转动，所述输出金属沟槽辊与输出皮辊相抵接，所述输出皮辊在输出金属沟槽辊的带动下转动；所述绒辊与输出金属沟槽辊相抵接，并在输出金属沟槽辊的带动下转动。
进一步的，所述给棉罗拉与输出罗拉间的转速比为1：4。
上述进一步方案的有益效果在于：给棉罗拉与输出罗拉间的转速比为1：4能够很好地减少棉花短纤维的出现率，在保证设备正常运行的同时，较大限度的保留棉花本身的状态，若为1：3即转速比小，则棉花会堆积在输出罗拉前无法立即通过输出罗拉，没有拉伸作用。若为1：5即转速比大，则棉花会被拉断，增加短纤维率。
进一步的，所述导棉皮辊、给棉皮辊和输出皮辊的转动轴的下方均设有竖直调节装置，所述竖直调节装置包括弹簧和垫珠，所述弹簧的下端通过锁紧螺丝与机架相连接，所述弹簧的上端与垫珠相接触，所述垫珠与皮辊的转动轴相接触。
上述进一步方案的有益效果在于：竖直调节件的设置，便于导棉皮辊、给棉皮辊和输出皮辊的转动轴的高度随着棉花的厚度变化自动调节，从而保证制条过程的顺利，同时更好的保证制备的棉条的品质，减少短纤维的出现率。
进一步的，还包括位于导棉罗拉与给棉罗拉之间和给棉罗拉与输出罗拉之间的两组防卷板，每组防卷板包括一个上防卷板和一个下防卷板，所述上防卷板和下防卷板的两端分别与两块侧板相连接。
上述进一步方案的有益效果在于：上防卷板和下防卷板的设置，能够防止棉花在拉伸过程中卷进罗拉中。特别是棉花被拉伸几次后，根根之间没有先前那么弯曲与缠绕了，变得直又松散了，很容易缠绕到罗拉上，所以装了上下防卷板，使棉条不容易缠绕到罗拉上。
进一步的，所述导棉金属沟槽辊、给棉金属沟槽辊和输出金属沟槽辊的表面均设有与轴线平行的凹槽。
上述进一步方案的有益效果在于：与轴线平行的凹槽的设计便于棉条的成型。
进一步的，所述导棉板位于导棉罗拉远离给棉罗拉的一侧并倾斜设置，所述导棉板靠近导棉罗拉的一端较低。
进一步的，所述导棉板与水平面之间的夹角为20-60°。
进一步的，所述导棉板与水平面之间的夹角为45°。
上述进一步方案的有益效果在于：倾斜设置的导棉板，便于棉花的自动滑落。
本实用新型还提供一种棉花制条仪，包括所述的用于棉花制条仪的牵引机构。
附图说明
图1为实用新型的用于棉花制条的牵引机构的结构示意图，其中左下角的曲线部分表示皮辊结构的透视图；
图2为本实用新型的用于棉花制条的牵引机构的俯视图；
图3为本实用新型的用于棉花制条的牵引机构的左视图；
图4为图3中的本实用新型的用于棉花制条的牵引机构的A-A剖视图。
附图标记说明：
1.导棉板，2.导棉罗拉，21.导棉金属沟槽辊，22.导棉皮辊，3.给棉罗拉，31.给棉金属沟槽辊，32.给棉皮辊，33.第一同步轮，4.输出罗拉，41.输出金属沟槽辊，42.输出皮辊，43.第二同步轮，5.驱动电机，61.上防卷板，62下防卷板，71.调整弹簧，72.垫珠。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种用于棉花制条仪的牵引机构，所述牵引机构包括沿棉絮运动方向依次排布的导棉板1、导棉罗拉2、给棉罗拉3和输出罗拉4，所述导棉板1、导棉罗拉2、给棉罗拉3和输出罗拉4均与机架相连接，所述导棉罗拉2和给棉罗拉3分别与驱动电机5相连接并在驱动电机5的带动下转动，所述输出罗拉4在给棉罗拉3的带动下转动，所述输出罗拉4的转速大于给棉罗拉3的转速。
当所述牵引机构用在棉花制条仪上时，一般而言，所述牵引机构均安装在机架上，所述机架包括底座和两个相对设置的侧板，所述底座具有中空结构，底座内安装容纳有驱动电机5和电源，所述驱动电机5与电源电连接，所述底座上还设有电源线孔，所述电源或者驱动电机的电源线可以通过电源线孔连接到外接电源上。两个相对设置的侧板位于设备的前后两侧并连接在底座上方，所述导棉罗拉2、给棉罗拉3和输出罗拉4均位于两侧板之间形成的空间中，所述导棉罗拉2、给棉罗拉3和输出罗拉4的两端均与两个侧板相连接，所述导棉板1位于导棉罗拉2远离给棉罗拉3的一侧并倾斜设置，所述导棉板1靠近导棉罗拉2的一端较低，所述导棉板1与侧板或者底座相连接。所述导棉板的较低端与导棉罗拉之间存在用于供棉花通过的间隙，所述间隙一般可设置为2mm。倾斜设置的导棉板，便于棉花的自动滑落。
作为本实用新型的进一步方案，如图1和图3所示，所述导棉罗拉2包括导棉金属沟槽辊21和导棉皮辊22，导棉金属沟槽辊21和导棉皮辊22的两端分别与机架的两个侧板相连接，所述导棉金属沟槽辊21的转动轴与驱动电机5的输出轴相连接并在驱动电机5的带动下转动，所述导棉金属沟槽辊21与导棉皮辊2相抵接，所述导棉皮辊22在导棉金属沟槽辊21的带动下转动；
所述给棉罗拉3包括给棉金属沟槽辊31和给棉皮辊32，所述给棉金属沟槽辊31和给棉皮辊32的两端分别与两个侧板相连接，所述给棉金属沟槽辊31的转动轴与驱动电机5的输出轴相连接并在驱动电机5的带动下转动，所述给棉金属沟槽辊31的转动轴上还连接有第一同步轮33，所述给棉金属沟槽辊31与给棉皮辊32相抵接，所述给棉皮辊32在给棉金属沟槽辊31的带动下转动；
所述输出罗拉4包括输出金属沟槽辊41和输出皮辊42，所述输出金属沟槽辊41和输出皮辊42的两端分别与机架的两个侧板相连接，所述输出金属沟槽辊41的转动轴连接有第二同步轮43，所述第二同步轮43通过同步带与第一同步轮33相连接，并在第一同步轮33的带动下转动，所述输出金属沟槽辊41与输出皮辊42相抵接，所述输出皮辊42在输出金属沟槽辊41的带动下转动。
如图1中曲线部分所示的部分剖视图，皮辊的转动轴的下方均设有竖直调节装置(这里的皮辊包括导棉皮辊22、给棉皮辊32和输出皮辊42)，所述竖直调节装置包括调节弹簧71和垫珠72，所述调节弹簧71的下端通过锁紧螺丝与机架相连接，此时可以直接连接在机架的底座上，也可以如图1中所示的在底座上先设置一个弹簧容纳槽，将调整弹簧71的下端通过锁紧螺丝固定在弹簧容纳槽内，所述调整弹簧71的上端与垫珠72相接触，所述垫珠位于调整弹簧上端形成的环内，所述垫珠72与皮辊的转动轴相接触，并可以随着皮辊的转动在调整弹簧71上端形成的环内转动，为了保证的垫珠72和调整弹簧71的匹配，所述垫珠72的直径需要大于调整弹簧71的内径。通过对调整给皮辊32和输出皮辊42的高度，可以调节给棉罗拉和输出罗拉的压力，实验证明，既能保证对棉花的拉伸作用又能避免对驱动电机的损伤。
所述导棉罗拉2和给棉罗拉3之间设有上防卷板61和下防卷板62，所述上方卷板61位于导棉金属沟槽辊21与给棉金属沟槽辊31之间，所述上防卷板61的高度低于导棉金属沟槽辊21的轴心高度；所述下防卷板62位于导棉皮辊22和给棉皮辊32之间，所述下防卷板62的高度高于导棉皮辊22的轴心高度。相同的，所述给棉罗拉3和输出罗拉4之间也设有上防卷板61和下防卷板62，所述上方卷板61位于给棉金属沟槽辊31与输出金属沟槽辊41之间，所述上防卷板61的高度低于给棉金属沟槽辊31的轴心高度；所述下防卷板62位于给棉皮辊32和输出皮辊42之间，所述下防卷板62的高度高于给棉皮辊32的轴心高度。
如图2所示，所述导棉金属沟槽辊、给棉金属沟槽辊和输出金属沟槽辊的表面均设有与轴线平行的凹槽。上防卷板和下防卷板的设置，能够防止棉花在拉伸过程中卷进罗拉中。特别是棉花被拉伸几次后，根根之间没有先前那么弯曲与缠绕了，变得直又松散了，很容易缠绕到罗拉上，所以装了上下防卷板，使棉条不容易缠绕到罗拉上。
作为本实用新型的进一步方案，所述给棉罗拉与输出罗拉间的转速比为1：4，由于所述输出金属沟槽辊41的转动轴连接有第二同步轮43，所述第二同步轮43通过同步带与第一同步轮33相连接，并在第一同步轮33的带动下转动，此时，可以通过控制第一同步轮和第二同步轮的尺寸，来控制给棉罗拉和输出罗拉的转速比。给棉罗拉与输出罗拉间的转速比为1：4能够很好地减少棉花短纤维的出现率，在保证设备正常运行的同时，较大限度的保留棉花本身的形状，若为1：3即转速比小，则棉花会堆积在输出罗拉前无法立即通过输出罗拉，没有拉伸作用。若为1：5即转速比大，则棉花会被拉断，增加短纤维出现率。
当使用时，棉花沿导棉板慢慢滑入导棉罗拉经给棉罗拉和输出罗拉输出，完成一次棉花的拉伸和运送。给棉罗拉与输出罗拉间的转速比为1：4能够很好地减少棉花短纤维的出现率，在保证设备正常运行的同时，较大限度的保留棉花本身的形状，导棉罗拉和给棉罗拉均通过电机带动，能够有效的实现转速的均匀稳定，避免人为因素带来的影响。
实施例2
本实施例提供一种棉花制条仪，包括机架、混合机构和如实施例1所述的牵引机构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
