一种再生棉上料设备
技术领域
本实用新型涉及再生棉加工设备技术领域，更具体为一种再生棉上料设备。
背景技术
我国也是一个人口大国，在纺织资源的供应上也比较紧缺。再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成。在加工再生棉时，需要将收集到的原料通过碎布机等设备进行切碎混合，切碎混合后的原料要进一步利用开花机加工成棉。
目前，现有的再生棉上料设备存在如下问题：（1）采用储料仓上料来减少人工上料的劳动强度，打开出料阀即可下料，在上料的时候不能控制其上料的速度，造成下料不均匀；（2）破碎后的原料堆积在储料仓内不往出料口处移动，导致无法正常上料。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种再生棉上料设备，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生棉上料设备，包括：储料仓，所述储料仓两侧均固定连接有安装板和固定块，所述安装板顶面固定有聚料电机，所述聚料电机的动力输出端上连接有调节板，所述固定块上转动连接有连杆，所述连杆末端转动连接有转动轮，所述转动轮与调节板外壁贴合连接，所述连杆中部竖直固定有传动杆，所述传动杆上端设置在储料仓内且连接有聚料板一和聚料板二；所述储料仓的内部下方转动连接有传动轴，所述传动轴上固定有连接筒，所述连接筒外壁固定有三个拨料板，三个所述拨料板呈环状等距分布，所述储料仓外固定有下料电机，所述下料电机的动力输出端与传动轴连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块上竖直固定有转动轴，所述连杆左端设置有连接环，所述连接环与转动轴连接，所述连杆的右端连接有固定板，所述固定板上竖直设置有转轴，所述转动轮与转轴连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节板表面固定有间歇调节机构，所述间歇调节机构包括调节块和轴杆，所述轴杆一端与聚料电机的动力输出端连接、另一端穿过调节块且连接有限位板，所述调节块表面开设有调节孔，所述轴杆上竖直固定有调节柱，所述调节柱设置在调节孔内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动杆下端固定有连接块，所述连接块底面与连杆表面贴合连接，所述连杆上套接有弹簧，所述弹簧位于连接块和储料仓之间。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述聚料板一和聚料板二共设有两组且倾斜对称设置，所述聚料板一和聚料板二水平高度较高的一端固定有竖直向上的上活动块，所述聚料板二的另一端固定有竖直向下的下活动块，所述储料仓内壁开设有活动槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料电机的外部固定有固定架，所述固定架四周均设置有安装支板，所述安装支板采用螺栓固定在储料仓外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）该上料设备，在出料口处设置了拨料板，在连接筒带动拨料板转动的过程中，将原料向出料口处推动，出料速度和出料量较为均匀。
（2）该上料设备，在储料仓内部设置了两组聚料板，在使用的时候聚料板上下反复移动，将原料向中部聚拢，避免原料堆积，保证正常出料。
附图说明
图1为本实用新型所述再生棉上料设备的外部结构图；
图2为本实用新型所述再生棉上料设备的内部结构图；
图3为图1中A的结构放大图；
图4为本实用新型所述间歇调节机构的结构示意图；
图5为本实用新型所述转动轮与固定板的侧视图。
图中:储料仓1；下料电机2；固定架3；安装支板4；聚料电机5；安装板6；聚料板一7；聚料板二8；活动槽9；上活动块10；下活动块11；连接筒12；拨料板13；传动轴14；传动杆15；弹簧16；连杆17；转动轮18；间歇调节机构19；调节板20；连接块21；固定块22；连接环23；转动轴24；轴杆25；调节孔26；调节柱27；限位板28；转轴29；固定板30；调节块31。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种再生棉上料设备，包括：储料仓1，储料仓1两侧均固定连接有安装板6和固定块22，安装板6顶面固定有聚料电机5，聚料电机5的动力输出端上连接有调节板20，固定块22上转动连接有连杆17，连杆17末端转动连接有转动轮18，转动轮18与调节板20外壁贴合连接，连杆17中部竖直固定有传动杆15，传动杆15上端设置在储料仓1内且连接有聚料板一7和聚料板二8，聚料电机5在转动的时候带动调节板20转动，调节板20转动的过程中会推动移动轮18，使连杆17以转动轴24为轴心上下反复摆动，通过传动杆15来带动两个聚料板，从而对原料进行聚料，保证正常出料；储料仓1的内部下方转动连接有传动轴14，传动轴14上固定有连接筒12，连接筒12外壁固定有三个拨料板13，三个拨料板13呈环状等距分布，储料仓1外固定有下料电机2，下料电机2的动力输出端与传动轴14连接，下料电机2的输出端还连接了减速机，减速机的输出轴与传动轴14连接，在下料电机2启动后通过减速机带动传动轴14转动，传动轴14带动连接筒12转动，在转动的过程中将两个拨料板13之间的原料移动至连接筒12下方并进行出料，出料均匀，便于开花机加工。
进一步改进地，如图3所示：固定块22上竖直固定有转动轴24，连杆17左端设置有连接环23，连接环23与转动轴24连接，连杆17的右端连接有固定板30，固定板30上竖直设置有转轴29，转动轮18与转轴29连接，转动轮18通过转轴29转动，在调节板20转动的时候推动转动轮18，连杆17进行上下摆动。
进一步改进地，如图4所示：调节板20表面固定有间歇调节机构19，间歇调节机构19包括调节块31和轴杆25，轴杆25一端与聚料电机5的动力输出端连接、另一端穿过调节块31且连接有限位板28，调节块31表面开设有调节孔26，轴杆25上竖直固定有调节柱27，调节柱27设置在调节孔26内，聚料电机5带动轴杆25转动，在轴杆25持续转动的过程中带动调节柱27转动，调节柱27在调节孔26内移动，当调节柱27触碰到调节孔26的孔壁后带动调节板20转动，调节板20转动成垂直状态且较窄的一端触碰过移动轮18后，调节板20受压会迅速转动，这时调节柱27会移动至调节孔26另一侧，从而进行间歇转动。
进一步改进地，如图3所示：传动杆15下端固定有连接块21，连接块21底面与连杆17表面贴合连接，连杆17上套接有弹簧16，弹簧16位于连接块21和储料仓1之间，连杆17在摆动的时候带动传动杆15上下移动，从而带动两个聚料板。
进一步改进地，如图2所示：聚料板一7和聚料板二8共设有两组且倾斜对称设置，聚料板一7和聚料板二8水平高度较高的一端固定有竖直向上的上活动块10，聚料板二8的另一端固定有竖直向下的下活动块11，储料仓1内壁开设有活动槽9，聚料板在上下移动的时候将表面的原料向中部聚拢，避免在出料的过程中连接筒12上方产生空缺，造成出料不均匀。
具体地，下料电机2的外部固定有固定架3，固定架3四周均设置有安装支板4，安装支板4采用螺栓固定在储料仓1外壁，通过固定架3来对下料电机2进行安装，安装起来较为简便。
本实用新型在使用时，通过破碎机破碎的原料放置在储料仓1内进行存放，在需要出料时启动下料电机2和聚料电机5，下料电机2在转动后带动连接筒12转动，连接筒12转动后将上方的两个拨料板13内的原料转动至下方来进行出料，聚料电机5启动后，带动调节板20转动，调节板20在转动的过程中反复推动移动轮18，使连杆17上下摆动，在摆动的过程中推动传动杆15，弹簧16给予传动杆15回弹力，使其反复移动，并且带动聚料板，使原料向中部聚拢，保证正常的出料，使用完成后关闭下料电机2和聚料电机5即可。
本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在再生棉加工领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
