一种不易堵塞的吸棉笛管
技术领域
本实用新型涉及吸棉笛管技术领域，具体为一种不易堵塞的吸棉笛管。
背景技术
目前，吸棉笛管的吸棉孔为两端半圆形的柱形状，笛管的两端各有一个心形的堵头，若有纤维堵塞可以将堵头拿下来以清理纤维。堵头的两端各有一个圆形的小孔，便于固定笛管，传统的吸棉笛管在运行过程中，位于吸棉笛管两端靠近负压风机的一侧为吸棉的盲区，棉絮纤维容易在盲区内打转，然后附着在吸棉笛管的内壁，长时间积存会越来愈大，沉积的棉絮纤维越积越大会吸附表面经过的棉絮纤维，不仅影响吸棉速度，而且还会快速形成大块棉块堵塞吸棉笛管，导致工作效率低下，传统的吸棉通孔垂直开设在吸棉管道上，吸棉通孔的一侧容易勾挂棉絮纤维，影响工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不易堵塞的吸棉笛管，解决了现有的吸棉笛管易堵塞，工作效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种不易堵塞的吸棉笛管，包括功能性吸棉管道：
所述功能性吸棉管道的一侧开设有密封连接孔，所述密封连接孔的内部设置有密封连接吸风管道，所述密封连接吸风管道外表面的底部固定连接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈通过密封连接孔与功能性吸棉管道固定连接，所述功能性吸棉管道的一侧设置有第一密封堵块，所述第一密封堵块的一侧固定连接有第一安装块，所述第一安装块与功能性吸棉管道搭接，所述功能性吸棉管道远离第一密封堵块的一端设置有第二密封堵块，所述第二密封堵块的一侧固定连接有第二安装块，所述第二安装块与功能性吸棉管道搭接，所述功能性吸棉管道远离吸风管道一侧的内部开设有棉絮纤维通孔。
可选的，所述密封连接孔为喇叭口状向外扩展形，所述密封连接孔的内壁与水平面呈三十度夹角。
可选的，所述功能性吸棉管道内壁的一侧设置有与正向螺纹，所述第一密封堵块的外表面设置有与功能性吸棉管道相适配的反向螺纹。
可选的，所述密封连接吸风管道与密封连接孔相适配。
可选的，所述密封堵块的数量为两个，所述两个密封堵块位于功能性吸棉管道的两端。
可选的，所述棉絮纤维通孔为喇叭口状向外扩展形，所述棉絮纤维通孔的内壁与水平面呈三十度夹角。
可选的，所述棉絮纤维通孔的数量为八个，且所述八个棉絮纤维通孔均匀分布在功能性吸棉管道的内部，且所述八个棉絮纤维通孔在功能性吸棉管道上呈直线排列。
可选的，所述橡胶密封圈的外表面设置有光面涂层。
可选的，所述第一密封堵块和第二密封堵块的一侧均为凹面弧形。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种不易堵塞的吸棉笛管，具备以下有益效果：
(1)、该不易堵塞的吸棉笛管，在使用过程中，将功能性吸棉管道通过第一安装块和第二安装块安装固定牢固后，将密封连接吸风管道连接负压风机，然后开始运行，棉絮纤维通过棉絮纤维通孔进入功能性吸棉管道，然后进入密封连接吸风管道，通过设置有第一密封堵块和第二密封堵块，第一密封堵块和第二密封堵块的一侧均为凹面弧形，可以将功能性吸棉管道内两端的盲区进行封堵，防止棉絮纤维在功能性吸棉管道内两端的盲区内附着沉积，大大提高了功能性吸棉管道的吸棉效率。
(2)、该不易堵塞的吸棉笛管，在使用过程中，通过设置有棉絮纤维通孔，棉絮纤维通孔为喇叭口状向外扩展形，所述棉絮纤维通孔的内壁与水平面呈三十度夹角，增大棉絮纤维通孔的工作效率，减少棉絮纤维在棉絮纤维通孔的一端附着，大大提高了棉絮纤维通孔在运行过程中的工作效率，通过设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外表面设置有光面涂层，大大增加了密封连接吸风管道的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的仰视图。
图中：1-功能性吸棉管道，2-密封连接孔，3-密封连接吸风管道，4-橡胶密封圈，5-第一密封堵块，6-第一安装块，7-第二密封堵块，8-第二安装块，9-棉絮纤维通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种不易堵塞的吸棉笛管，包括功能性吸棉管道1；
功能性吸棉管道1的一侧开设有密封连接孔2，密封连接孔2的内部设置有密封连接吸风管道3，密封连接吸风管道3外表面的底部固定连接有橡胶密封圈4，橡胶密封圈4通过密封连接孔2与功能性吸棉管道1固定连接，功能性吸棉管道1的一侧设置有第一密封堵块5，第一密封堵块5的一侧固定连接有第一安装块6，第一安装块6与功能性吸棉管道1搭接，功能性吸棉管道1远离第一密封堵块5的一端设置有第二密封堵块7，第二密封堵块7的一侧固定连接有第二安装块8，第二安装块8与功能性吸棉管道1搭接，功能性吸棉管道1远离吸风管道一侧的内部开设有棉絮纤维通孔9。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
密封连接孔2为喇叭口状向外扩展形，密封连接孔2的内壁与水平面呈三十度夹角。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
功能性吸棉管道1内壁的一侧设置有与正向螺纹，第一密封堵块5的外表面设置有与功能性吸棉管道1相适配的反向螺纹，保证第一密封堵块5位于固定位置。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
密封连接吸风管道3与密封连接孔2相适配。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
密封堵块的数量为两个，两个密封堵块位于功能性吸棉管道1的两端。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
棉絮纤维通孔9为喇叭口状向外扩展形，棉絮纤维通孔9的内壁与水平面呈三十度夹角，增加吸棉效率，防止棉絮纤维勾挂。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
棉絮纤维通孔9的数量为八个，且八个棉絮纤维通孔9均匀分布在功能性吸棉管道1的内部，且八个棉絮纤维通孔9在功能性吸棉管道1上呈直线排列。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
橡胶密封圈4的外表面设置有光面涂层，防止棉絮纤维勾挂。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一密封堵块5和第二密封堵块7的一侧均为凹面弧形，第一密封堵块5和第二密封堵块7的外表面与功能性吸棉管道1的内壁相适配。
在使用时，将功能性吸棉管道1通过第一安装块6和第二安装块8安装固定牢固后，将密封连接吸风管道3连接负压风机，然后开始运行，棉絮纤维通过棉絮纤维通孔9进入功能性吸棉管道1，然后进入密封连接吸风管道3。
综上所述，该不易堵塞的吸棉笛管，使用时，将功能性吸棉管道1通过第一安装块6和第二安装块8安装固定牢固后，将密封连接吸风管道3连接负压风机，然后开始运行，棉絮纤维通过棉絮纤维通孔9进入功能性吸棉管道1，然后进入密封连接吸风管道3，通过设置有第一密封堵块5和第二密封堵块7，第一密封堵块5和第二密封堵块7的一侧均为凹面弧形，可以将功能性吸棉管道1内两端的盲区进行封堵，防止棉絮纤维在功能性吸棉管道1内两端的盲区内附着沉积，大大提高了功能性吸棉管道1的吸棉效率；通过设置有棉絮纤维通孔9，棉絮纤维通孔9为喇叭口状向外扩展形，所述棉絮纤维通孔9的内壁与水平面呈三十度夹角，增大棉絮纤维通孔9的工作效率，减少棉絮纤维在棉絮纤维通孔9的一端附着，大大提高了棉絮纤维通孔9在运行过程中的工作效率，通过设置有橡胶密封圈4，橡胶密封圈4的外表面设置有光面涂层，大大增加了密封连接吸风管道3的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
