一种锦纶66高强纤维的生产系统
技术领域
本实用新型属于纺织化纤生产技术领域，尤其涉及一种锦纶66高强纤维的生产系统。
背景技术
锦纶66高强纤维是一种常用的合成纤维，具有芯吸效应，且，手感越柔软，具有很好的舒适性和卫生性，采用这种纤维织成的面料，非常适用于制作登山、徒步旅行等户外活动的运动装，具有耐磨损，色牢度高等特点。
现有技术中，对于150de以下规格的锦纶66高强纤维，通常采用两步法生产，即先纺丝，纺丝后先卷绕成卷，再进行拉伸、变形和卷绕。
采用两步法制得的锦纶66高强纤维，具有以下缺点：
占地面积大，需要设备多，用工多，成本高，生产效率低下，且产品品质差。因此，采用一步法纺丝牵伸成型生产150de以下规格锦纶66高强丝势在必行。但现有技术中，采用一步法纺丝牵伸成型生产150de以下规格锦纶66高强丝的技术方案基本是空白的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种锦纶66高强纤维的生产系统，以弥补现有技术中采用一步法纺丝牵伸成型生产150de以下规格锦纶66高强丝的技术方案。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种锦纶66高强纤维的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括：按工艺流程依次设置的干燥增粘装置、螺杆挤压机、纺丝组件、蒸汽喷丝喷射装置、侧吹风装置、甬道、上油装置、牵伸组件以及卷绕机，其中：
所述蒸汽喷丝喷射装置的喷射孔位于所述纺丝组件的纺丝箱体的下方，所述喷射孔的喷射方向为朝向所述纺丝组件的喷丝板的中心线。
进一步地，所述系统还包括缓冷器和单体抽吸装置，所述缓冷器和单体抽吸装置依次设置在所述蒸汽喷丝喷射装置和侧吹风装置之间。
进一步地，所述缓冷器的高度为为60～160mm，无风区高度为100～200mm。
进一步地，所述侧吹风装置的吹风高度为1200～1500mm。
进一步地，所述牵伸组件包括按工艺流程依次设置的预网络器、第一对纺丝辊组、第二对纺丝辊组、第三对纺丝辊组、第四对纺丝辊组、第五对纺丝辊组、第六对纺丝辊组以及网络器，其中：
所述第一对纺丝辊组不加热；
所述第二对纺丝辊组为低温辊组；
所述第三对纺丝辊组配加热配保温罩壳；
所述第四对纺丝辊组配加热配保温罩壳；
所述第五对纺丝辊组配加热配保温罩壳；
所述第六对纺丝辊组配加热配保温罩壳。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种锦纶66高强纤维的生产系统，由于其包括按工艺流程依次设置的干燥增粘装置、螺杆挤压机、纺丝组件、蒸汽喷丝喷射装置、侧吹风装置、甬道、上油装置、牵伸组件以及卷绕机，在生产时，通过纺丝组件喷出丝束冷却上油后，直接通过经过牵伸组件拉伸定形，是一种一步法纺丝牵伸成型方法，具有工序连续性强的特点，需要设备少，占地面积小，成本低，自动化程度以及生产效率高，且，通过该生产方法制得的锦纶66高强纤维质量稳定，以弥补现有技术中采用一步法纺丝牵伸成型生产150de以下规格锦纶66高强纤维的技术方案，具有很好的推广前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种锦纶66高强纤维的生产系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种锦纶66高强纤维的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
首先，本实用新型实施例公开了一种锦纶66高强纤维的生产系统。
图1为本实用新型实施例的一种锦纶66高强纤维的生产系统的结构示意图，结合图1，该生产系统包括按工艺流程依次设置的干燥增粘装置1、螺杆挤压机2、纺丝组件3、蒸汽喷射装置4、缓冷器5、单体抽吸装置6、侧吹风装置7、甬道8、上油装置9、牵伸组件以及卷绕机18。
本实用新型实施例的干燥增粘装置1的作用是将锦纶66普通切片干燥增粘，以符合使用需求。
本实用新型实施例的螺杆挤压机2的作用是将经干燥增粘后的锦纶66普通切片熔融压缩，以形成纺丝熔体，其可以采用合金披覆式焙射技术处理的双金属螺杆挤压机，其长径比为 30～35。
本实用新型实施例的纺丝组件3作用是将纺丝熔体喷出丝束，其可以通过计量泵向纺丝箱体定量输送纺丝熔体，并通过喷丝板上的喷丝孔喷出丝束。
进一步地，本实用新型实施例的纺丝组件3为自密封下装式杯型组件，纺丝箱体为可每位分解取出煅烧的锦纶66专用箱体，喷丝板径范围在55～90mm，喷丝孔在出丝方向的截面形状可以为圆形或异性(三角形、三叶形)等。
本实用新型实施例的蒸汽喷丝喷射装置4的作用是喷出过热蒸汽，以保护所述喷丝板面清洁。
进一步地，该蒸汽喷丝喷射装置4的喷射孔位于纺丝组件3的纺丝箱体的下方，喷射孔的喷射介质为过热饱和水蒸汽，喷射孔的喷射方向为朝向喷丝板的中心线，这样可以保持喷丝板面长久清洁，利于纺丝顺利。
本实用新型实施例的缓冷器5的高度为60～160mm，以有效减缓丝骤冷现象，保证丝束的牵伸稳定性，与之匹配的无风区高度为100～200mm，以保证丝束条干均匀。
本实用新型实施例的单体抽吸装置6，可以为喷嘴负压循环水抽吸系统，以保证纺丝单体充分抽象出去防止单体堆积过多，影响正常纺丝生产，同时避免风机直接抽吸排出室外造成的环境污染。
本实用新型实施例的侧吹风装置7用于对丝束快速冷却，其吹风高度为1200～1500mm，吹风温度在17℃～22℃间。
本实用新型实施例的甬道8为丝束自然通过的通道，用于使冷却后的丝束稳定的通过。
本实用新型实施例的上油装置9位于甬道8下方，以充分保证丝束进入牵伸组件的张力足够，防止丝束抖动过大或缠辊。
结合图1，本实用新型实施例的牵伸组件包括按工艺流程依次设置的预网络器10、第一对纺丝辊组11、第二对纺丝辊组12、第三对纺丝辊组13、第四对纺丝辊组14、第五对纺丝辊组15、第六对纺丝辊组16以及网络器17，具体地：
预网络器10，起到均匀丝上含油，增加丝束张力，预加网络作用的目的；
第一对纺丝辊组11为喂入作用，不加热；
第二对纺丝辊组12为低温辊组，配加热，不配保温罩壳，其作用是将丝束牵伸，起到送丝，拉伸，结晶等作用；
第三对纺丝辊组13配加热配保温罩壳，起到拉伸作用；
第四对纺丝辊组14配加热配保温罩壳，起到拉伸、定型作用；
第五对纺丝辊组15配加热配保温罩壳，起到拉伸、定型和冷却作用；
第六对纺丝辊组16配加热配保温罩壳，起到拉伸、定型和冷却作用；
网络器17，起到控制网络点个数，便利后加工的作用。
本实用新型实施例通过牵伸组件的六对纺丝辊组配置，以控制成品丝强度和沸水收缩率。
本实用新型实施例的卷绕机18采用精密防叠系统，以充分保证丝饼成型良好，便于后加工退绕。
另外，基于上述生产系统，本实用新型实施例还提供了一种锦纶66高强纤维的生产方法。
图2为本实用新型实施例的一种锦纶66高强纤维的生产方法的流程示意图，结合图1及图2该生产方法包括：
S1：锦纶66普通切片经过干燥增粘装1干燥增粘；
S2：将干燥增粘后的锦纶66普通切片送入螺杆挤压机2熔融压缩，使锦纶66普通切片熔融成纺丝熔体；
S3：将纺丝熔体定量压入纺丝组件3，并通过纺丝组件3喷出丝束；
S4：将丝束通过缓冷器5降温、单体抽吸装置6抽出单体，形成初生纤维；
S5：初生纤维依次通过侧吹风装置7、甬道8冷却；
S6：冷却后的丝束经上油装置9上油处理后，通过经过牵伸组件拉伸定形；
S7：经牵引拉伸后的丝束通过卷绕机18卷绕成丝饼，获得锦纶66高强纤维。
具体地：
本实用新型实施例的S1具体包括：
提供锦纶66普通切片，锦纶66普通切片的粘度为125～130dl/g，分子量为14000～16000；
将所提供的锦纶66普通切片投入到干燥增粘装置1中，干燥增粘装置1为纯氮气环境，氧气浓度小于13ppm，经过20～40小时干燥增粘，使干燥增粘后的锦纶66切片粘度为160～180dl/g，分子量为18000～22000，含水率200～500ppm。
本实用新型实施例的S2具体包括：
将干燥增粘后的锦纶66普通切片送入螺杆挤压机2，螺杆挤压机2在310℃～290℃的温度下，将干燥增粘后的锦纶66普通切片熔融压缩。
本实用新型实施例的S3具体包括：
将纺丝熔体通过计量泵定量压入纺丝组件3，经纺丝组件3的喷丝板的喷丝孔喷出丝束，同时，采用蒸汽喷丝喷射装置4，喷出过热蒸汽保护喷丝板面清洁。
本实用新型实施例的S4具体包括：
缓冷器5的高度为60～160mm，缓冷温度为220℃～290℃，可有效减缓丝骤冷现象，保证丝束的牵伸稳定性，与之匹配的无风区高度为100～200mm，以保证丝束条干均匀。
而单体抽吸装置6为喷嘴负压循环水抽吸装置，可以保证单体充分抽象出去防止单体堆积过多，影响正常纺丝生产，同时避免风机直接抽吸排出室外造成的环境污染。
本实用新型实施例的S5具体包括：
侧吹风装置7的吹风高度为1200～1500mm，吹风温度为17℃～22℃。
本实用新型实施例的S6具体包括：
冷却后的丝束经上油装置9上油处理后，依次通过预网络器10、第一对纺丝辊组11、第二对纺丝辊组12、第三对纺丝辊组13、第四对纺丝辊组14、第五对纺丝辊组15、第六对纺丝辊组16以及网络器17拉伸定形，其中：
丝束在第一对纺丝辊组的卷绕长度为200-400mm，绕丝4～7圈；
第二对纺丝辊组的温度为50℃～70℃，牵伸倍数为1.05～1.5；
第三对纺丝辊组的温度为160℃～220℃，绕丝6～9圈，牵伸倍数为1.6～3.0；
第四对纺丝辊组的温度为180℃～220℃，绕丝6～9圈，牵伸倍数为1.2～1.6；
第五对纺丝辊组的温度为120℃～220℃，绕丝6～9圈，牵伸倍数为0.95～1.2；
第六对纺丝辊组的温度为50℃～200℃，绕丝6～9圈，牵伸倍数为0.95～0.98。
本实用新型实施例的S7具体包括：
丝束进入卷绕机18，2300～4000m/min卷绕速度卷绕成丝饼，得到锦纶66高强纤维。
还有，基于上述生产系统和生产方法，本实用新型实施例还提供了一种锦纶66高强纤维，该锦纶66高强纤维通过上述生产方法制得，且该锦纶66高强纤维的强度范围在5～10cn/dtex，伸长率范围在10～30％，沸水收缩率为2～8％。
具体应用一：
采用本实用新型实施例的生产系统和生产方法，制备44dtex/12f锦纶66高强纤维。所用锦纶66切片粘度为130dl/g，干燥时间30小时，干燥温度145，干切片粘度为160dl/g，含水 200ppm；采用Φ105螺杆，长径比为30，压缩比2.98，分五区加热，各区温度分别为：一区温度300℃，二区温度305℃，三区温度295℃，四区温度292℃，五区温度290℃；纺丝箱温度293℃；缓冷器275℃，缓冷器高度100mm；冷却装置侧吹风高度1200mm，侧吹风温 19℃，风速0.35m/s；第1对纺丝辊组800m/min，第二对纺丝辊组900m/min，温度60℃，第三对纺丝辊组2500m/min，温度170℃，第四对纺丝辊组3750m/min，温度210℃，第五对纺丝辊组4100m/min，温度220℃，第六对纺丝辊组3980m/min，温度130℃；卷绕机的卷绕速度3950m/min。纺制的锦纶66高强纤维强度8.8cn/dtex，伸长率范围在13％，沸水收缩率为 4.3％，含油率1.3％。
具体运用二：
采用本实用新型实施例的生产系统和生产方法，制备110dtex/36f锦纶66高强纤维。所用锦纶66切片粘度为126dl/g，干燥时间30小时，干燥温度153，干切片粘度为166dl/g，含水220ppm；采用Φ105螺杆，长径比为30，压缩比2.98，分五区加热，各区温度分别为：一区温度305℃，二区温度300℃，三区温度295℃，四区温度292℃，五区温度290℃；纺丝箱温度292℃；缓冷器270℃，缓冷器高度120mm；冷却装置侧吹风高度1400mm，侧吹风温19℃，风速0.45m/s；第一对纺丝辊组760m/min，第二对纺丝辊组920m/min，温度60℃，第三对纺丝辊组2300m/min，温度170℃，第四对纺丝辊组3350m/min，温度210℃，第五对纺丝辊组3800m/min，温度200℃，第六对纺丝辊组3710m/min，温度120℃；卷绕机的卷绕速度为3670m/min。纺制的锦纶66高强纤维强度7.2cn/dtex，伸长率范围在19％，沸水收缩率为5.8％，含油率1.3％。
综上所述，通过本实用新型所提供的一种锦纶66高强纤维的生产方法，由于是将通过纺丝组件喷出丝束冷却上油后，直接通过经过牵伸组件拉伸定形，是一种一步法纺丝牵伸成型方法，具有工序连续性强的特点，需要设备少，占地面积小，成本低，自动化程度以及生产效率高，且，通过该生产方法制得的锦纶66高强纤维质量稳定，以弥补现有技术中采用一步法纺丝牵伸成型生产150de以下规格锦纶66高强纤维的技术方案，具有很好的推广前景。
以下所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
