一种细纱机两侧加装托管式赛络菲尔装置
技术领域
本发明涉及一种细纱机两侧加装托管式赛络菲尔装置。
背景技术
众所周知，赛络菲尔纺纱技术是在赛络纺的基础上发展起来的一种新型纺纱技术, 它是通过在传统的环锭细纱机上安装一个长丝喂入装置，其成纱是由一根经细纱机牵伸装置牵伸后的须条与一根不经牵伸但需具有一定张力的长丝在前罗拉处的加捻三角区共同加捻形成的复合纱线。两纱条间纤维基本上不发生转移现象，长丝将有捻度的纤维须条包缠在中间，形成一种与单纱结构相似的纱线。而在紧密纺细纱机上纺制赛络菲尔纱却很少见。目前市场羊毛价格居高不下的经济形势，也影响纺细纱的工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种既可减低原料成本，又具有产品独特风格特征、市场竞争能力强的纱线的一种细纱机两侧加装托管式赛络菲尔装置。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种细纱机两侧加装托管式赛络菲尔装置，其组成包括:支撑柱，所述的支撑柱的顶部开有通孔，所述的通孔插入连接加长粗纱架、并用螺栓固定，所述的加长粗纱架的前端连接长丝支架和长丝钩支架，所述的长丝钩支架连接纱轴，所述的纱轴连接纱棒，所述的长丝钩支架的上部设置长丝张力轮，所述的长丝钩支架的下部设置上长丝导丝轮和下长丝导丝轮。
所述的一种细纱机两侧加装托管式赛络菲尔装置，所述的长丝支架和所述的长丝钩支架之间设置第二根长丝，所述的纱棒的第一根长丝顺次绕过所述的长丝张力轮、所述的长丝导丝轮、所述的下长丝导丝轮。
所述的一种细纱机两侧加装托管式赛络菲尔装置，所述的加长粗纱架连接一号吊件和二号吊件，所述的一号吊件吊住一号纱棒，所述的二号吊件连接二号纱棒，所述的二号吊件的右侧设置导向轮，所述的一号纱棒抽出所述的第一根长丝，所述的二号纱棒抽出所述的第二根长丝，所述的第一根长丝和所述的第二根长丝均绕过所述的导向轮，所述的上长丝导丝轮和所述的下长丝导丝轮的右侧设置有压紧轮，所述的压紧轮限位所述的第一根长丝和所述的第二根长丝。
有益效果
1.本发明的结构简单，安装方便，缩短了长丝喂入距离，减少长丝在纺制过程中意外张力，增加了紧密纺细纱机纺制品种的多样性，有效降低原料成本，保证了成纱质量的同时，降低了工人的劳动强度，其纺制的成纱及其织物性能优于传统产品，具有较强的市场竞争能力和广阔的市场前景。
附图说明
附图1是本产品的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种细纱机两侧加装托管式赛络菲尔装置，其组成包括:支撑柱1，所述的支撑柱的顶部开有通孔2，所述的通孔插入连接加长粗纱架3、并用螺栓固定，所述的加长粗纱架的前端连接长丝支架4和长丝钩支架5，所述的长丝钩支架连接纱轴6，所述的纱轴连接纱棒7，所述的长丝钩支架的上部设置长丝张力轮8，所述的长丝钩支架的下部设置上长丝导丝轮9和下长丝导丝轮10。
实施例2
实施例1所述的一种细纱机两侧加装托管式赛络菲尔装置，所述的长丝支架和所述的长丝钩支架之间设置第二根长丝11，所述的纱棒的第一根长丝12顺次绕过所述的长丝张力轮、所述的长丝导丝轮、所述的下长丝导丝轮。
实施例3
实施例2所述的一种细纱机两侧加装托管式赛络菲尔装置，所述的加长粗纱架连接一号吊件13和二号吊件14，所述的一号吊件吊住一号纱棒15，所述的二号吊件连接二号纱棒16，所述的二号吊件的右侧设置导向轮17，所述的一号纱棒抽出所述的第一根长丝，所述的二号纱棒抽出所述的第二根长丝，所述的第一根长丝和所述的第二根长丝均绕过所述的导向轮，所述的上长丝导丝轮和所述的下长丝导丝轮的右侧设置有压紧轮18，所述的压紧轮限位所述的第一根长丝和所述的第二根长丝。
实施例4
上述实施例所述的一种细纱机两侧加装托管式赛络菲尔装置，是在紧密纺细纱机顶加装托管装置，具体为在粗纱架两侧加装两根角铁或角铝架放长丝，在其上方安装有长丝张力轮，主要功能就是调整长丝的张力，保证长丝退绕张力均匀；在细纱机摇架上方中皮辊、前皮辊处安装有长丝的导丝轮，保证纺纱过程中长丝的退绕均匀，保证成纱的质量；通过本装置的改造使用，实现了紧密纺赛络菲尔纺纱方式，既保证成纱质量，又降低了改造成本。
实施例5
上述实施例所述的一种细纱机两侧加装托管式赛络菲尔装置，改变传统的在细纱机顶部加装赛络菲尔纺装置，将原细纱机粗纱架加长安装长丝支架，两侧加装两根角铁或角铝架存放涤长丝，在涤长丝前上方安装长丝调节张力轮，调整涤长丝退绕时出现脱圈和乱丝。在摇架前皮辊和中皮辊上方位置安装两个长丝导丝轮，使涤长丝张力均匀喂入前罗拉钳口处，缩短涤长丝喂入的距离、减少意外张力，降低工人劳动强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
