一种具备持续供丝功能的加弹机原丝架
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种具备持续供丝功能的加弹机原丝架。
背景技术
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。
现有的加弹机在使用的过程中，当绕丝轴中的丝线供丝完毕之后，需要人工手动更换绕丝轴，而人工手动更换速率较慢，造成供丝中断，进而造成加弹机无法持续供丝的问题，所以我们提出了一种具备持续供丝功能的加弹机原丝架，用以解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加弹机在使用的过程中，当绕丝轴中的丝线供丝完毕之后，需要人工手动更换绕丝轴，而人工手动更换速率较慢，造成供丝中断，进而造成加弹机无法持续供丝的缺点，而提出的一种具备持续供丝功能的加弹机原丝架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具备持续供丝功能的加弹机原丝架，包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆可拆卸固定安装有同一个挂丝架，所述第一支撑杆的一侧转动连接有供丝板，所述第二支撑杆上开设有通孔，且供丝板贯穿通孔并延伸至第二支撑杆的一侧，所述供丝板上设有滑动腔，且滑动腔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上固定连接有限位组件；
所述滑动杆的一端延伸至供丝板的一侧并固定连接有旋转盘，且旋转盘上固定连接有制动组件；
所述供丝板的顶部固定安装有多个等距排布的第一绕丝轴，所述供丝板的底部固定安装有多个等距排布的第二绕丝轴，所述第一绕丝轴的数量与第二绕丝轴的数量相同，多个第一绕丝轴上的拉丝分别贯穿挂丝架上的多个挂丝孔，本实用新型结构简单，通过利用第一绕丝轴和第二绕丝轴可以随时切换的对拉丝机械进行供丝，因而此加弹机本体具备了可持续供丝的能力，节省了人力，同时利用固定槽和L形轴便于对挂丝架实现拆卸更换，操作方便。
优选的，限位组件包括滑动安装在滑动腔内的滑动板，且滑动板和滑动杆固定连接，所述滑动杆的外侧套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端和滑动腔的侧壁固定连接，所述复位弹簧的另一端和滑动杆的外侧固定连接，因而利用复位弹簧和滑动板可以对滑动杆的移动距离进行限位。
优选的，所述制动组件包括固定安装在旋转盘一侧的制动轴，所述第二支撑杆靠近旋转盘的一侧开设有对称设置的两个制动槽，且制动槽和制动轴相适配，利用制动槽和制动轴可以对旋转盘进行制动，因而可以使得供丝板不会发生转动。
优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆相互靠近的一侧均固定安装有固定板，且挂丝架和两个固定板相卡装，所述固定板上开设有滑动孔，且滑动孔内固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套设有L形轴，所述滑杆上套设有复位弹簧，所述挂丝架的两侧均开设有固定槽，且两个L形轴相互靠近的一侧分别延伸至两个固定槽内并和固定槽相卡装，利用固定槽和L形轴便于对挂丝架实现拆卸更换，较传统的与加弹机一体成型的挂丝架更方便维修更换。
优选的，所述L形轴上固定安装有直线轴承，所述滑杆贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承便于降低L形轴移动的摩擦力。
1、本实用新型中，现有的技术中存在加弹机在使用的过程中，当绕丝轴中的丝线供丝完毕之后，需要人工手动更换绕丝轴，而人工手动更换速率较慢，造成供丝中断，进而造成加弹机无法持续供丝的问题的问题，本技术方案针对现有的问题进行改进，当第一绕丝轴上的丝线供丝完毕之后，此时拉动旋转盘进行移动，在旋转盘将制动轴移出制动槽内时，便解除了对旋转盘的制动，此时便可以转动旋转盘转动九十度，而旋转盘会带动供丝板转动九十度，此时再松开旋转盘，在复位弹簧的复位弹力下，可以使得制动轴插入相对应的制动槽内，因而可以对供丝板进行固定，此时再将第二绕线轴上丝线用于对拉丝机械进行持续的供丝。
2、本实用新型中，通过利用固定槽和L形轴便于对挂丝架实现拆卸更换，较传统的与加弹机一体成型的挂丝架更方便维修更换。
3、本实用新型中，通过利用复位弹簧和滑动板可以对滑动杆的移动距离进行限位。
4、本实用新型中，利用制动槽和制动轴可以对旋转盘进行制动，因而可以使得供丝板不会发生转动。
本实用新型结构简单，通过利用第一绕丝轴和第二绕丝轴可以随时切换的对拉丝机械进行供丝，因而此加弹机本体具备了可持续供丝的能力，节省了人力，同时利用固定槽和L形轴便于对挂丝架实现拆卸更换，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具备持续供丝功能的加弹机原丝架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具备持续供丝功能的加弹机原丝架的供丝板和滑动杆相连接的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种具备持续供丝功能的加弹机原丝架的A部分的放大结构示意图。
图中：1固定架、2第一支撑杆、3第二支撑杆、4挂丝架、5供丝板、6第一绕丝轴、7第二绕丝轴、8滑动杆、9旋转盘、10制动轴、11制动槽、12滑动腔、13滑动板、14复位弹簧、15固定板、16滑动孔、17滑杆、18 L形轴、19限位弹簧、20固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种具备持续供丝功能的加弹机原丝架，包括固定架1，固定架1的顶部固定安装有第一支撑杆2和第二支撑杆3，第一支撑杆2和第二支撑杆3可拆卸固定安装有同一个挂丝架4，第一支撑杆2的一侧转动连接有供丝板5，第二支撑杆3上开设有通孔，且供丝板5贯穿通孔并延伸至第二支撑杆3的一侧，供丝板5上设有滑动腔12，且滑动腔12内滑动连接有滑动杆8，滑动杆8上固定连接有限位组件；
滑动杆8的一端延伸至供丝板5的一侧并固定连接有旋转盘9，且旋转盘9上固定连接有制动组件；
供丝板5的顶部固定安装有多个等距排布的第一绕丝轴6，供丝板5的底部固定安装有多个等距排布的第二绕丝轴7，第一绕丝轴6的数量与第二绕丝轴7的数量相同，多个第一绕丝轴6上的拉丝分别贯穿挂丝架4上的多个挂丝孔。
本实施例中，限位组件包括滑动安装在滑动腔12内的滑动板13，且滑动板13和滑动杆8固定连接，滑动杆8的外侧套设有复位弹簧14，且复位弹簧14的一端和滑动腔12的侧壁固定连接，复位弹簧14的另一端和滑动杆8的外侧固定连接。
本实施例中，制动组件包括固定安装在旋转盘9一侧的制动轴10，第二支撑杆3靠近旋转盘9的一侧开设有对称设置的两个制动槽11，且制动槽11和制动轴10相适配。
本实施例中，第一支撑杆2和第二支撑杆3相互靠近的一侧均固定安装有固定板15，且挂丝架4和两个固定板15相卡装，固定板15上开设有滑动孔16，且滑动孔16内固定安装有滑杆17，滑杆17上滑动套设有L形轴18，滑杆17上套设有复位弹簧14，挂丝架4的两侧均开设有固定槽20，且两个L形轴18相互靠近的一侧分别延伸至两个固定槽20内并和固定槽20相卡装。
本实施例中，L形轴18上固定安装有直线轴承，滑杆17贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接。
实施例二
参照图1-3，一种具备持续供丝功能的加弹机原丝架，包括固定架1，固定架1的顶部焊接有第一支撑杆2和第二支撑杆3，第一支撑杆2和第二支撑杆3可拆卸固定连接有同一个挂丝架4，第一支撑杆2的一侧转动连接有供丝板5，第二支撑杆3上开设有通孔，且供丝板5贯穿通孔并延伸至第二支撑杆3的一侧，供丝板5上设有滑动腔12，且滑动腔12内滑动连接有滑动杆8，滑动杆8上固定连接有限位组件；
滑动杆8的一端延伸至供丝板5的一侧并焊接有旋转盘9，且旋转盘9上固定连接有制动组件；
供丝板5的顶部焊接有多个等距排布的第一绕丝轴6，供丝板5的底部焊接有多个等距排布的第二绕丝轴7，第一绕丝轴6的数量与第二绕丝轴7的数量相同，多个第一绕丝轴6上的拉丝分别贯穿挂丝架4上的多个挂丝孔，本实用新型结构简单，通过利用第一绕丝轴6和第二绕丝轴7可以随时切换的对拉丝机械进行供丝，因而此加弹机本体具备了可持续供丝的能力，节省了人力，同时利用固定槽20和L形轴18便于对挂丝架4实现拆卸更换，操作方便。
本实施例中，限位组件包括滑动安装在滑动腔12内的滑动板13，且滑动板13和滑动杆8相焊接，滑动杆8的外侧套设有复位弹簧14，且复位弹簧14的一端和滑动腔12的侧壁相焊接，复位弹簧14的另一端和滑动杆8的外侧相焊接，因而利用复位弹簧14和滑动板13可以对滑动杆8的移动距离进行限位。
本实施例中，制动组件包括焊接在旋转盘9一侧的制动轴10，第二支撑杆3靠近旋转盘9的一侧开设有对称设置的两个制动槽11，且制动槽11和制动轴10相适配，利用制动槽11和制动轴10可以对旋转盘9进行制动，因而可以使得供丝板5不会发生转动。
本实施例中，第一支撑杆2和第二支撑杆3相互靠近的一侧均焊接有固定板15，且挂丝架4和两个固定板15相卡装，固定板15上开设有滑动孔16，且滑动孔16内焊接有滑杆17，滑杆17上滑动套设有L形轴18，滑杆17上套设有复位弹簧14，挂丝架4的两侧均开设有固定槽20，且两个L形轴18相互靠近的一侧分别延伸至两个固定槽20内并和固定槽20相卡装，利用固定槽20和L形轴18便于对挂丝架4实现拆卸更换，较传统的与加弹机一体成型的挂丝架4更方便维修更换。
本实施例中，L形轴18上焊接有直线轴承，滑杆17贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承便于降低L形轴18移动的摩擦力。
本实施例中，在使用时，当第一绕丝轴6上的丝线供丝完毕之后，此时拉动旋转盘9进行移动，使得旋转盘9会拉动滑动杆8在滑动腔13内进行移动，因而会压缩复位弹簧14，同时在旋转盘9将制动轴10移出制动槽11内时，便解除了对旋转盘9的制动，此时转动旋转盘9转动九十度，而旋转盘9会带动供丝板5转动九十度，使得第二绕丝轴7移动到位于第一绕丝轴6上方的位置，此时再松开旋转盘9，在复位弹簧14的复位弹力下，可以使得制动轴10插入位于相对应的制动槽11内，因而可以对供丝板5进行固定，然后再将第二绕线轴7上丝线用于对拉丝机械进行持续的供丝，当挂丝架4出现故障需要拆下进行维修时，拉动两个L形轴18向相互远离的一侧进行移动，进而会使L形轴18压缩限位弹簧19，当L形轴18和固定槽20分离时，便可以将挂丝架4拆下进行维修，操作便捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
