一种家纺用梳棉打散装置及应用该打散装置的梳棉工艺
技术领域
本发明涉及梳棉的技术领域，尤其是涉及一种家纺用梳棉打散装置及应用该打散装置的梳棉工艺。
背景技术
梳棉机是一种专门用于加工棉纤维和化学纤维的纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是移到重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机或条卷机。虽然梳棉机在放置领域应用十分广泛，但是传统的梳棉机在实际使用过程中仍存在一些问题。
例如申请号为CN201720025451.X的中国专利公开的一种新型吸尘梳棉机，包括梳棉机架体，梳棉机架体外设置有封闭的外壳，外壳的上侧设置有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管道与外壳外侧的储尘箱连接；梳棉机架体的一侧通过罗拉支架安装有给棉罗拉，给棉罗拉一侧安装有刺辊，刺辊一侧安装有锡林，锡林上侧安装有盖板，盖板上安装有清洁辊，清洁辊的上侧带有祛除清洁辊棉毛的去毛针，锡林的轴上安装有清理盖板针布用的梳棉机盖板斩刀，锡林的另一侧安装有道夫，梳棉机架体的另一侧设置有棉筒，梳棉机架体的下侧安装有向上出气的吹气管道，吹气管道另一端与吹尘风机连接，所述的吸尘罩为两个，安装在锡林和道夫的上侧，所述的吸尘罩下设置有静电板。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然在梳理过程中通过吸尘罩以及吸尘管道能够将梳棉时产生的尘絮吸出，但是对于夹杂在纤维内部的颗粒状杂质无法通过风力吸除，在一定程度上影响纺纱纯度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种家纺用梳棉打散装置，具有可对纤维进行除杂从而提高纺纱纯度的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种家纺用梳棉打散装置，包括储棉箱，所述储棉箱前连接有打散装置，所述打散装置包括开棉箱、设置于开棉箱内的开棉机构、连接于开棉机构后的除杂机构，所述除杂机构连接有用于将纤维送至储棉箱的送料机构，所述除杂机构包括连接于开棉箱底面且上端开口的除杂箱，所述除杂箱顶部开口处设置有振筛组件。
通过采用上述技术方案，纤维原料首先放入进料机构内，由进料机构传送至开棉箱，在开棉机构作用下，对纤维团进行初步打散，之后在向送料机构传送过程中，经过除杂机构对纤维团进行除杂，将纤维团中的棉籽等杂质筛除，除杂后的纤维团送入送料机构，送料机构将纤维团送入储棉箱进行临时储存，通过除杂机构对纤维团进行振筛除杂，从而提高纤维团的纯度，进而提高纤维织物的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振筛组件包括滑移连接于除杂箱开口的振筛板、转动连接于振筛板的传送组件、设置于除杂箱内壁且用于驱动振筛板往复移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动振筛板沿开棉箱底面往复移动，从而当传送组件带动棉纤维向前传送时，在振筛板的往复振动作用下，将纤维团中的杂质抖落，实现除杂的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括连接于振筛板下表面的延伸杆、固定于除杂箱内壁的驱动电机、连接于驱动电机输出轴的凸轮，所述凸轮侧壁抵接于延伸杆侧壁，所述延伸杆与除杂箱内壁连接有第一弹簧。
通过采用上述技术方案，当需要驱动振筛板往复移动时，驱动电机启动并带动凸轮转动，凸轮侧壁的高点抵接延伸杆从而驱动延伸杆朝向背离驱动电机的方向移动，之后在第一弹簧的复位作用下带动延伸杆反向移动，凸轮持续转动，通过凸轮与第一弹簧的配合，带动延伸杆实现往复移动，进而带动振筛板往复移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送组件包括转动连接于振筛板两端的传送辊、转动套设于两传送辊的传送带，所述传送带设置有两根且分别位于传送辊的两端，两所述传送带表面间隔固定有传送杆。
通过采用上述技术方案，当纤维团由传送杆带动向前传送时，在凸轮的作用下带动振筛板往复振筛，从而对纤维团进行振筛，将纤维团内的颗粒状杂质抖落到除杂箱内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料机构包括连接于开棉箱末端的风机，所述风机进风端连接于开棉箱，出风端连接有送料管道，所述送料管道末端连接于储棉箱。
通过采用上述技术方案，当风机启动时，在风机内形成负压，从而将开棉箱内的纤维团吸到风机内，并经送料管道送出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风机进风端连接有辅助风管，所述辅助风管连通于除杂箱侧壁靠近底部的位置，所述辅助风管内设置有用于调节风力的调节组件。
通过采用上述技术方案，通过设置辅助风管，将除杂箱的底部与风机连通，从而在除杂箱内形成自上而下的气流，对位于纤维团中的颗粒状杂质施加向下的力，从而使得杂质更容易从纤维团中分离出来，在杂质向下落的过程中，由于杂质受到自身重力作用，会持续向下运动，通过调节组件调控辅助风管内的风力，将通风管内的风力调到合适大小，使得即使空气经辅助风管向上流动，也不会将杂质带到辅助风管内，实现杂质的分离。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括开设于辅助风管侧壁的调节槽、转动穿设于调节槽内的调节板，所述调节板一端伸入辅助风管内，另一端伸出辅助风管外，所述辅助风管外壁连接有连接板，所述调节板伸出辅助风管的一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧对调节板的外端施加朝向出风方向的力，所述连接板上螺纹连接有抵接杆，所述抵接杆端部抵接于调节板侧壁。
通过采用上述技术方案，这样通过转动抵接杆使得抵接杆端部朝向调节板方向移动，从而限制调节板的转动角度，当将抵接杆朝向调节板拧动时，抵接杆端部推动调节板，使得调节板伸入辅助风管内的一端向外打开，增大辅助风管的流通截面积，进而增大辅助风管的风力，当将抵接杆朝向背离调节板拧动时，在第二弹簧的复位作用下，使得调节板伸入辅助风管内的一端向内闭合，减小辅助风管的流通截面积，进而减小辅助风管的风力。
本发明的目的之二是提供一种梳棉工艺，具有可对纤维进行除杂从而提高纺纱纯度的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种梳棉工艺，包括权利要求1-7任意所述的梳棉打散装置，包括如下步骤，
步骤S1，纤维打散，通过打散装置将成团的纤维初步打散；
步骤S2，对初步打散后的纤维通过除杂机构进行除杂；
步骤S3，将初步打散后的纤维通过风机输送至储棉箱；
步骤S4，纤维在储棉箱内临时储存之后送入梳理机进行梳理。
通过采用上述技术方案，首先将纤维团倒入进料带并由进料带传送至开棉箱内，经开棉机构将成团的纤维初步打散，此时纤维团呈松散状态，之后振筛板振动并对纤维团进行除杂，使得纤维团内的颗粒杂质在自身重力作用下向下落入除杂箱内，并且在辅助风管的作用下，在除杂箱内形成自上而下的空气流，从而与颗粒杂质自身重力共同作用，使得杂质更顺利的落下，之后通过风机将初步打散的纤维送至储棉箱内，纤维在储棉箱内临时储存，最后送入梳理机进行梳理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S3中风机的送料管道呈波浪形设置，且每个弯折点均呈直角，送料管道内壁包括若干与传送中的纤维正面冲击的冲击面。
通过采用上述技术方案，当风机吹动纤维沿送料管道输送时，在惯性作用下纤维走直线移动，当遇到送料管道的弯折段时，纤维团首先直接撞击到冲击面上之后再沿冲击面向下转向，因此在纤维团与冲击面撞击的过程中，实现纤维团的再次打散，并且在纤维团与冲击面撞击的过程中，会将纤维团中的颗粒状杂质进一步剔除并落到送料管道弯折端的底部，进一步提升纤维的除杂效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S3中，在纤维进入储棉箱内时，对纤维喷洒柔顺剂。
通过采用上述技术方案，通过喷洒柔顺剂，从而提升纤维的韧性以及柔性，在将纤维送入梳棉机进行梳理时，更容易梳理并减少断丝的情况发生。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
首先将纤维团倒入进料带并由进料带传送至开棉箱内，经开棉机构将成团的纤维初步打散，此时纤维团呈松散状态，之后振筛板振动并对纤维团进行除杂，使得纤维团内的颗粒杂质在自身重力作用下向下落入除杂箱内，并且在辅助风管的作用下，在除杂箱内形成自上而下的空气流，从而与颗粒杂质自身重力共同作用，使得杂质更顺利的落下，之后通过风机将初步打散的纤维送至储棉箱内，纤维在储棉箱内临时储存，最后送入梳理机进行梳理；
当风机吹动纤维沿送料管道输送时，在惯性作用下纤维走直线移动，当遇到送料管道的弯折段时，纤维团首先直接撞击到冲击面上之后再沿冲击面向下转向，因此在纤维团与冲击面撞击的过程中，实现纤维团的再次打散，并且在纤维团与冲击面撞击的过程中，会将纤维团中的颗粒状杂质进一步剔除并落到送料管道弯折端的底部，进一步提升纤维的除杂效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是打散装置的剖视结构示意图。
图3是振筛组件的结构示意图。
图4是送料机构的结构示意图。
图中，1、储棉箱；2、打散装置；3、进料机构；4、开棉箱；5、开棉机构；6、除杂机构；7、送料机构；8、除杂箱；9、振筛组件；10、振筛板；11、传送组件；12、驱动组件；13、延伸杆；14、驱动电机；15、凸轮；16、第一弹簧；17、传送辊；18、传送带；19、传送杆；20、风机；21、送料管道；22、辅助风管；23、调节组件；24、调节槽；25、调节板；26、连接板；27、第二弹簧；28、抵接杆；29、密封橡胶；30、机架；31、进料辊；32、进料带；33、开棉辊；34、开棉板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1和图2，为本发明公开的一种家纺用梳棉打散装置2，包括储棉箱1以及连接于储棉箱1前端的打散装置2，其中打散装置2包括进料机构3、连接于进料机构3的开棉箱4、设置于开棉箱4内的开棉机构5、连接于开棉机构5后的除杂机构6，除杂机构6连接有用于将纤维送至储棉箱1的送料机构7，除杂机构6包括连接于开棉箱4底面且上端开口的除杂箱8，除杂箱8顶部开口处设置有振筛组件9。纤维原料首先放入进料机构3内，由进料机构3传送至开棉箱4，在开棉机构5作用下，对纤维团进行初步打散，之后在向送料机构7传送过程中，经过除杂机构6对纤维团进行除杂，将纤维团中的棉籽等杂质筛除，除杂后的纤维团送入送料机构7，送料机构7将纤维团送入储棉箱1进行临时储存，通过除杂机构6对纤维团进行振筛除杂，从而提高纤维团的纯度，进而提高纤维织物的质量。
如图1所示，进料机构3包括固定在地面的机架30、转动连接于机架30两端的进料辊31、转动套设于两进料辊31的进料带32，进料带32的末端延伸于开棉箱4的进口。开棉机构5包括转动连接于开棉箱4内的开棉辊33，在开棉辊33的表面均匀固定有若干开棉板34，若干开棉板34呈交错设置，当开棉辊33转动时，通过交错设置的开棉板34对纤维团进行打散并向后传送，初步打散后的纤维在向后传送的过程中由除杂机构6实现除杂。
如图2和图3所示，振筛组件9包括滑移连接于除杂箱8开口的振筛板10，振筛板10呈中空的方形框架状设置，振筛板10的边沿下表面滑移抵接在除杂箱8开口边沿的上表面，在振筛板10中部转动连接有传送组件11，传送组件11盖设在除杂箱8的开口处，在除杂箱8内壁设置有用于驱动振筛板10沿开棉箱4底面往复移动的驱动组件12，振筛板10的移动方向垂直于纤维团在开棉箱4内的移动方向；通过驱动组件12带动振筛板10沿开棉箱4底面往复移动，从而当传送组件11带动棉纤维向前传送时，在振筛板10的往复振动作用下，将纤维团中的杂质抖落，实现除杂的效果。
如图2和图3所示，驱动组件12包括连接于振筛板10下表面且呈竖直的延伸杆13、固定于除杂箱8内壁的驱动电机14、连接于驱动电机14输出轴的凸轮15，凸轮15侧壁抵接于延伸杆13侧壁，延伸杆13与除杂箱8靠近电机一侧的内壁连接有第一弹簧16，第一弹簧16的一端连接在除杂箱8内壁，另一端连接在延伸杆13侧壁上，且第一弹簧16始终处于拉伸状态；当需要驱动振筛板10往复移动时，驱动电机14启动并带动凸轮15转动，凸轮15侧壁的高点抵接延伸杆13从而驱动延伸杆13朝向背离驱动电机14的方向移动，之后在第一弹簧16的复位作用下带动延伸杆13反向移动，凸轮15持续转动，通过凸轮15与第一弹簧16的配合，带动延伸杆13实现往复移动，进而带动振筛板10往复移动。
如图2和图3所示，传送组件11包括转动连接于振筛板10两端的传送辊17、转动套设于两传送辊17的传送带18，传送带18设置有两根且分别位于传送辊17的两端，两传送带18表面间隔固定有传送杆19，相邻传送杆19之间留有供杂质落下的间隙，传送杆19与两传送辊17均平行设置；当纤维团由传送杆19带动向前传送时，在凸轮15的作用下带动振筛板10往复振筛，从而对纤维团进行振筛，将纤维团内的颗粒状杂质抖落到除杂箱8内。为了防止在传送杆19表面沉积杂质，传送杆19的截面为等腰三角形，且三角形的底边通过胶水粘接于传送带18上，这样由纤维团内掉落的颗粒状杂质沿传送杆19倾斜的侧壁，能够更顺利的向下落到除杂箱8内，起到一定的导向作用。
如图1和图4所示，送料机构7包括连接于开棉箱4末端的风机20，风机20进风端连接于开棉箱4，出风端连接有送料管道21，送料管道21末端连接于储棉箱1；当风机20启动时，在风机20内形成负压，从而将开棉箱4内的纤维团吸到风机20内，并经送料管道21送出。
如图1和图4所示，为了进一步提升除杂效果，在风机20进风端连接有辅助风管22，辅助风管22连通于除杂箱8侧壁靠近底部的位置，在辅助风管22内设置有用于调节风力的调节组件23；通过设置辅助风管22，将除杂箱8的底部与风机20连通，从而在除杂箱8内形成自上而下的气流，对位于纤维团中的颗粒状杂质施加向下的力，从而使得杂质更容易从纤维团中分离出来，在杂质向下落的过程中，由于杂质受到自身重力作用，会持续向下运动，通过调节组件23调控辅助风管22内的风力，将通风管内的风力调到合适大小，使得即使空气经辅助风管22向上流动，也不会将杂质带到辅助风管22内，实现杂质的分离。
如图1和图4所示，为了调节辅助风管22的风力，调节组件23包括开设于辅助风管22侧壁的调节槽24，调节槽24呈竖向开设的长条状，且调节槽24的厚度大于调节板25的厚度，在调节槽24内转动穿设有调节板25，调节板25一端伸入辅助风管22内，另一端伸出辅助风管22外，辅助风管22外壁连接有连接板26，调节板25伸出辅助风管22的一端连接有第二弹簧27，第二弹簧27对调节板25的外端施加朝向出风方向的力，从而利用杠杆原理，使得调节板25伸入辅助风管22的一端始终有朝向除杂箱8转动的趋势，在连接板26上螺纹连接有抵接杆28，抵接杆28端部抵接于调节板25侧壁，抵接杆28用于产生与第二弹簧27相反的力，从而阻碍调节板25的转动；这样通过转动抵接杆28使得抵接杆28端部朝向调节板25方向移动，从而限制调节板25的转动角度，当将抵接杆28朝向调节板25拧动时，抵接杆28端部推动调节板25，使得调节板25伸入辅助风管22内的一端向外打开，增大辅助风管22的流通截面积，进而增大辅助风管22的风力，当将抵接杆28朝向背离调节板25拧动时，在第二弹簧27的复位作用下，使得调节板25伸入辅助风管22内的一端向内闭合，减小辅助风管22的流通截面积，进而减小辅助风管22的风力。
如图4所示，调节板25与辅助风管22侧壁连接处通过铆钉固定连接有用于将调节槽24密封的密封橡胶29；密封橡胶29呈片状设置，密封橡胶29的一边通过铆钉固定在辅助风管22侧壁，另一边通过铆钉固定在调节板25上；这样在转动调节板25时可以保证辅助风管22的密封性，避免漏风。
本实施例的实施原理为：将未打散的纤维团倒入进料带32并由进料带32传送至开棉箱4内，经开棉机构5将成团的纤维初步打散，此时纤维团呈松散状态，之后振筛板10振动并对纤维团进行除杂，使得纤维团内的颗粒杂质在自身重力作用下向下落入除杂箱8内，并且在辅助风管22的作用下，在除杂箱8内形成自上而下的空气流，从而与颗粒杂质自身重力共同作用，使得杂质更顺利的落下，通过调节组件23将辅助风管22内的风力调整到小于送料管道21内的风力，从而保证棉纤维不受辅助风管22的影响而沿送料管道21向前传送，完成纤维与杂质的分离。
实施例二：
一种梳棉工艺，包括如下步骤，步骤S1，纤维打散，通过打散装置2将成团的纤维初步打散；步骤S2，对初步打散后的纤维通过除杂机构6进行除杂；步骤S3，将初步打散后的纤维通过风机20输送至储棉箱1；步骤S4，纤维在储棉箱1内临时储存之后送入梳理机进行梳理。首先将纤维团倒入进料带32并由进料带32传送至开棉箱4内，经开棉机构5将成团的纤维初步打散，此时纤维团呈松散状态，之后振筛板10振动并对纤维团进行除杂，使得纤维团内的颗粒杂质在自身重力作用下向下落入除杂箱8内，并且在辅助风管22的作用下，在除杂箱8内形成自上而下的空气流，从而与颗粒杂质自身重力共同作用，使得杂质更顺利的落下，之后通过风机20将初步打散的纤维送至储棉箱1内，纤维在储棉箱1内临时储存，最后送入梳理机进行梳理。
为了对纤维进一步的打散，步骤S3中风机20的送料管道21呈波浪形设置，且每个弯折点均呈直角，送料管道21内壁包括若干与传送中的纤维正面冲击的冲击面；当风机20吹动纤维沿送料管道21输送时，在惯性作用下纤维走直线移动，当遇到送料管道21的弯折段时，纤维团首先直接撞击到冲击面上之后再沿冲击面向下转向，因此在纤维团与冲击面撞击的过程中，实现纤维团的再次打散，并且在纤维团与冲击面撞击的过程中，会将纤维团中的颗粒状杂质进一步剔除并落到送料管道21弯折端的底部，进一步提升纤维的除杂效果。
在纤维进入储棉箱1内时，对纤维喷洒柔顺剂；通过喷洒柔顺剂，从而提升纤维的韧性以及柔性，在将纤维送入梳棉机进行梳理时，更容易梳理并减少断丝的情况发生。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
