一种便于安装固定的矩形喷丝板
技术领域
本实用新型属于相关喷丝板技术领域，具体涉及一种便于安装固定的矩形喷丝板。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。
现有的便于安装固定的矩形喷丝板技术存在以下问题：现有的便于安装固定的矩形喷丝板在使用的时候，黏流态的高聚物熔体或溶液在通过内部微控的时候，不能很好的控制溶体的切变速度和较大压力数值，这样使得成型的丝条不是很均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装固定的矩形喷丝板，以解决上述背景技术中提出的现有的便于安装固定的矩形喷丝板在使用的时候，黏流态的高聚物熔体或溶液在通过内部微控的时候，不能很好的控制溶体的切变速度和较大压力数值，这样使得成型的丝条不是很均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于安装固定的矩形喷丝板，包括矩形外板和内部微孔环，所述内部微孔环安装固定在矩形外板的内部中间位置上，所述内部微孔环的内部中间设置有微孔内槽，所述微孔内槽的内部位于内部微孔环上设置有中间固定板，所述中间固定板的中间设置有固定内孔，所述固定内孔的外侧位于中间固定板上设置有固定外孔。
优选的，所述内部微孔环包括金属外环、成型孔洞、曲面孔洞和柱形孔洞，所述金属外环的中间内部设置有柱形孔洞，所述柱形孔洞的下方位于金属外环的内部设置有曲面孔洞，所述曲面孔洞的下方位于金属外环内部设置有成型孔洞，所述金属外环连接在矩形外板上。
优选的，所述矩形外板包括定位缺槽口、矩形外壳和内部凹槽，所述矩形外壳的两端设置有定位缺槽口，所述矩形外壳的中间设置有内部凹槽，所述矩形外壳连接在内部微孔环上。
优选的，所述中间固定板包括切面上块、中间固定块和切面下块，所述切面上块的下端设置有中间固定块，所述中间固定块的下端设置有切面下块，所述中间固定块连接在内部微孔环上。
优选的，所述固定外孔共设置有六个，且所述固定外孔均对称固定在中间固定板上。
优选的，所述微孔内槽的内侧形状大小与中间固定板的外侧形状大小相等。
优选的，所述矩形外板的内侧形状大小与内部微孔环的外侧形状大小相等，且所述矩形外板和内部微孔环通过套接固定连接。
优选的，所述固定内孔为轴中心，且所述固定内孔的两端成对称状态。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于安装固定的矩形喷丝板，具备以下有益效果：
本实用新型便于安装固定的矩形喷丝板通过金属外环、成型孔洞、曲面孔洞和柱形孔洞所组成的内部微孔环在使用的时候更加稳定，而内部微孔环的金属外环连接在矩形外板上，使得固定连接更加的牢固，而在使用的时候，通过金属外环内部成型孔洞、曲面孔洞和柱形孔洞构成的新型孔洞，而曲面孔洞和柱形孔洞在使用的时候，这样能很好的控制溶体的切变速度和较大压力数值，从而能使得黏流态的高聚物溶体或溶液在通过的时候更加稳定，这样所成型的丝条更加的均匀，并且不容易发生折断。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种便于安装固定的矩形喷丝板结构示意图；
图2为本实用新型提出的内部微孔环剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的内部微孔环剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的矩形外板结构示意图；
图5为本实用新型提出的中间固定板结构示意图；
图中：1、矩形外板；11、定位缺槽口；12、矩形外壳；13、内部凹槽；2、内部微孔环；21、金属外环；22、成型孔洞；23、曲面孔洞；24、柱形孔洞；3、微孔内槽；4、固定外孔；5、固定内孔；6、中间固定板；61、切面上块；62、中间固定块；63、切面下块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种便于安装固定的矩形喷丝板，包括矩形外板1和内部微孔环2，内部微孔环2安装固定在矩形外板1的内部中间位置上，内部微孔环2的内部中间设置有微孔内槽3，微孔内槽3的内部位于内部微孔环2上设置有中间固定板6，中间固定板6的中间设置有固定内孔5，固定内孔5的外侧位于中间固定板6上设置有固定外孔4。
进一步，内部微孔环2包括金属外环21、成型孔洞22、曲面孔洞23和柱形孔洞24，金属外环21的中间内部设置有柱形孔洞24，柱形孔洞24的下方位于金属外环21的内部设置有曲面孔洞23，曲面孔洞23的下方位于金属外环21内部设置有成型孔洞22，金属外环21连接在矩形外板1上。内部微孔环2的金属外环21连接在矩形外板1上，使得固定连接更加的牢固，而在使用的时候，通过金属外环21内部成型孔洞22、曲面孔洞23和柱形孔洞24构成的新型孔洞，而曲面孔洞23和柱形孔洞24在使用的时候，这样能很好的控制溶体的切变速度和较大压力数值，从而能使得黏流态的高聚物溶体或溶液在通过的时候更加稳定，这样所成型的丝条更加的均匀，并且不容易发生折断。
进一步，矩形外板1包括定位缺槽口11、矩形外壳12和内部凹槽13，矩形外壳12的两端设置有定位缺槽口11，矩形外壳12的中间设置有内部凹槽13，矩形外壳12连接在内部微孔环2上。矩形外板1的矩形外壳12连接在内部微孔环2上，这样在使用的时候更加牢固，而在固定的时候，通过矩形外壳12两端的定位缺槽口11，使得安装固定更加的便利，从而在使用的时候更加方便。
进一步，中间固定板6包括切面上块61、中间固定块62和切面下块63，切面上块61的下端设置有中间固定块62，中间固定块62的下端设置有切面下块63，中间固定块62连接在内部微孔环2上。中间固定板6的中间固定块62连接在内部微孔环2上，这样在使用的时候不容易发生脱落，而在使用的时候，通过切面上块61和切面下块63的切面斜角，使得在操作的时候更加便利。
进一步，固定外孔4共设置有六个，且固定外孔4均对称固定在中间固定板6上。这样在固定的时候，通过六个固定外孔4，使得固定安装的时候更加牢固。
进一步，微孔内槽3的内侧形状大小与中间固定板6的外侧形状大小相等。从而在固定安装的时候更加牢固便利。
进一步，矩形外板1的内侧形状大小与内部微孔环2的外侧形状大小相等，且矩形外板1和内部微孔环2通过套接固定连接。这样使得固定更加的牢固，而矩形外板1和内部微孔环2通过套接固定连接，这样在固定安装的时候更加方便。
进一步，固定内孔5为轴中心，且固定内孔5的两端成对称状态。这样在使用的时候更加便利，可以很好的进行固定安装使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将便于安装固定的矩形喷丝板固定在指定设备位置上进行使用了。而便于安装固定的矩形喷丝板在固定的时候，通过中间固定板6中间的固定内孔5和固定外孔4，这样使得可以很好的进行固定。而在固定之前，通过矩形外板1从而可以很好的确定固定方向，矩形外板1是通过定位缺槽口11、矩形外壳12和内部凹槽13所组成，而矩形外板1的矩形外壳12连接在内部微孔环2上，这样在使用的时候更加牢固，而在固定的时候，通过矩形外壳12两端的定位缺槽口11，使得安装固定更加的便利，从而在使用的时候更加方便，从而可以很好的进行使用。而在使用的时候，通过微孔内槽3内部的内部微孔环2，使得在使用的时候更加便利。而内部微孔环2是通过金属外环21、成型孔洞22、曲面孔洞23和柱形孔洞24所组成，而内部微孔环2的金属外环21连接在矩形外板1上，使得固定连接更加的牢固，而在使用的时候，通过金属外环21内部成型孔洞22、曲面孔洞23和柱形孔洞24构成的新型孔洞，而曲面孔洞23和柱形孔洞24在使用的时候，这样能很好的控制溶体的切变速度和较大压力数值，从而能使得黏流态的高聚物溶体或溶液在通过的时候更加稳定，这样所成型的丝条更加的均匀，并且不容易发生折断。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
