一种避免熔体裂解发黄变黑的化纤纺丝装置
技术领域
本实用新型涉及化纤纺丝技术领域，具体为一种避免熔体裂解发黄变黑的化纤纺丝装置。
背景技术
化纤纺丝有熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度高。溶液纺丝法适用于熔融时要分解的成纤聚合物，将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠的纺丝液，然后进行纺丝。按从喷丝孔挤出的纺丝液细流的凝固方式，溶液纺丝又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。
传统的熔体纺丝装置在纺丝时，纺丝箱体需要在加热的环境下才能正常工作，公开号为CN203890497U的实用新型公开了一种化纤纺丝组件，上述实用新型通过加热套与纺丝组件本体可拆卸连接的方式，便于将加热套与纺丝组件本体的安装拆卸，通过对加热套持续加热进而对纺丝组件进行加热，但是加热套与纺丝组件(即工作箱体)的连接稳定性不强，工作时装置振动产生共振将会严重影响产品合格率，并且其加热管道表面没有泄气孔，难以在必要时刻对加热环筒进行泄气调温。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免熔体裂解发黄变黑的化纤纺丝装置，解决了加热套与工作箱体连接后的稳定性不强，并且加热管道没有泄压孔进行调温的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种避免熔体裂解发黄变黑的化纤纺丝装置，包括稳定工作箱体和固定支架体，所述稳定工作箱体表面的底部与固定支架体表面的内侧固定连接，所述稳定工作箱体表面的底部固定连接有水平刚性限位板，所述稳定工作箱体的表面套设有加热工作环筒，所述加热工作环筒表面右侧的底端连通有高温进气管，所述加热工作环筒表面左侧的顶部连通有低温排气管，所述加热工作环筒表面的中间连通有泄压散热延伸管，所述泄压散热延伸管的表面套设有泄压阀块，所述泄压阀块的一侧开设有高温泄压主槽，所述泄压阀块的另一侧开设有手动泄压调控槽，所述泄压阀块的内部贯穿有开关杆，所述开关杆的底端依次贯穿泄压散热延伸管和泄压阀块并且延伸至高温泄压主槽的内部，所述开关杆位于高温泄压主槽内部的一端固定连接有底部防漏挡板，所述泄压散热延伸管表面底部的一侧开设有散发槽，所述开关杆位于手动泄压调控槽内部的一端固定连接有手动水平调节板。
优选的，所述开关杆的表面套设有缓冲复位弹簧。
优选的，所述加热工作环筒内壁的顶部和底部均开设有定位稳定槽，所述定位稳定槽内壁的一侧固定连接有固定弹性片，所述固定弹性片远离定位稳定槽内壁的一端固定连接有连接传热杆，所述连接传热杆远离固定弹性片的一端固定连接有导热接触片。
优选的，所述加热工作环筒表面的顶部固定连接有顶部吊装固定块，所述顶部吊装固定块的表面通过扭簧转动连接有顶部吊环。
优选的，所述稳定工作箱体内壁的底部固定连接有喷丝板，所述喷丝板的顶部固定连接有工作组件。
优选的，所述稳定工作箱体的顶部连通有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机顶部右侧连通有聚合物料斗。
有益效果
本实用新型提供了一种避免熔体裂解发黄变黑的化纤纺丝装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该避免熔体裂解发黄变黑的化纤纺丝装置，通过加热工作环筒表面的中间连通有泄压散热延伸管，泄压散热延伸管的表面套设有泄压阀块，泄压阀块的一侧开设有高温泄压主槽，泄压阀块的另一侧开设有手动泄压调控槽，泄压阀块的内部贯穿有开关杆，开关杆位于高温泄压主槽内部的一端固定连接有底部防漏挡板，泄压散热延伸管表面底部的一侧开设有散发槽，开关杆位于手动泄压调控槽内部的一端固定连接有手动水平调节板，开关杆的表面套设有缓冲复位弹簧，通过泄压阀块、开关杆、缓冲复位弹簧、底部防漏挡板的联合设置，使得装置可以在加热工作环筒内部温度较高时，工作人员可以手动调节将加热工作环筒内部的高温高压蒸汽释放至外界空气中，这种做法能够有效的降低加热工作环筒的温度，从而保证稳定工作箱体内部的纺丝工作环境稳定，大大的提高了产品合格率，稳定工作箱体的温度持续稳定，避免熔体因温度的不均匀、不稳定或者温度降低而滞留在一些死角处，防止熔体裂解发黄变黑。
(2)、该避免熔体裂解发黄变黑的化纤纺丝装置，通过稳定工作箱体表面的底部固定连接有水平刚性限位板，定位稳定槽内壁的一侧固定连接有固定弹性片，固定弹性片远离定位稳定槽内壁的一端固定连接有连接传热杆，连接传热杆远离固定弹性片的一端固定连接有导热接触片，通过定位稳定槽、固定弹性片、连接传热杆和导热接触片的联合设置，使得加热工作环筒在与工作箱体套设完毕后，可以通过固定弹性片的作用将导热接触片推动，使其一直与稳定工作箱体接触，并且加热工作环筒的底部与水平刚性限位板接触，解决了加热套与工作箱体连接后的稳定性不强的问题，并且因为导热接触片和连接传热杆的导热系数较高，可以更好的将加热工作环筒内部的热量传递给稳定工作箱体。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型泄压阀块结构的剖视图；
图3为本实用新型加热工作环筒结构的俯视图；
图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；
图5为本实用新型喷丝板结构和螺杆挤出机结构的剖视图。
图中：1-稳定工作箱体、2-固定支架体、3-水平刚性限位板、4-加热工作环筒、5-高温进气管、6-低温排气管、7-泄压散热延伸管、8-泄压阀块、 9-高温泄压主槽、10-手动泄压调控槽、11-开关杆、12-底部防漏挡板、13- 散发槽、14-手动水平调节板、15-缓冲复位弹簧、16-定位稳定槽、17-固定弹性片、18-连接传热杆、19-导热接触片、20-顶部吊装固定块、21-扭簧、 22-顶部吊环、23-喷丝板、24-螺杆挤出机、25-聚合物料斗、26-工作组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免熔体裂解发黄变黑的化纤纺丝装置，包括稳定工作箱体1和固定支架体2，稳定工作箱体1表面的底部与固定支架体2表面的内侧固定连接，稳定工作箱体1表面的底部固定连接有水平刚性限位板3，稳定工作箱体1的表面套设有加热工作环筒4，加热工作环筒4表面右侧的底端连通有高温进气管5，加热工作环筒4表面左侧的顶部连通有低温排气管6，加热工作环筒4表面的中间连通有泄压散热延伸管7，泄压散热延伸管7的表面套设有泄压阀块8，泄压阀块8的一侧开设有高温泄压主槽9，泄压阀块8的另一侧开设有手动泄压调控槽10，泄压阀块8的内部贯穿有开关杆11，开关杆11的底端依次贯穿泄压散热延伸管7和泄压阀块8并且延伸至高温泄压主槽9的内部，开关杆11位于高温泄压主槽 9内部的一端固定连接有底部防漏挡板12，通过泄压阀块8、开关杆11、缓冲复位弹簧15、底部防漏挡板12的联合设置，使得装置可以在加热工作环筒内部温度较高时，工作人员可以手动调节将加热工作环筒内部的高温高压蒸汽释放至外界空气中，这种做法能够有效的降低加热工作环筒的温度，从而保证稳定工作箱体内部的纺丝工作环境稳定，大大的提高了产品合格率，稳定工作箱体1的温度持续稳定，避免熔体因温度的不均匀、不稳定或者温度降低而滞留在一些死角处，防止熔体裂解发黄变黑，泄压散热延伸管7表面底部的一侧开设有散发槽13，开关杆11位于手动泄压调控槽10内部的一端固定连接有手动水平调节板14，开关杆11的表面套设有缓冲复位弹簧15，加热工作环筒4内壁的顶部和底部均开设有定位稳定槽16，定位稳定槽16内壁的一侧固定连接有固定弹性片17，固定弹性片17远离定位稳定槽16内壁的一端固定连接有连接传热杆18，连接传热杆18远离固定弹性片17的一端固定连接有导热接触片19，加热工作环筒4表面的顶部固定连接有顶部吊装固定块20，顶部吊装固定块20的表面通过扭簧21转动连接有顶部吊环22，稳定工作箱体1内壁的底部固定连接有喷丝板23，喷丝板23的顶部固定连接有工作组件26，稳定工作箱体1的顶部连通有螺杆挤出机24，螺杆挤出机24 顶部右侧连通有聚合物料斗25，手动水平调节板14朝向为竖直向下，高温泄压主槽9朝向为竖直向上，以避免工作人员手动泄压时，蒸汽下喷导致工作人员烫伤，高温进气管5和低温排气管6表面均有阀门，加热工作环筒4内的夹层为热蒸汽层，以保证热蒸汽可以通过高温进气管5进入并且通过低温排气管6排出。
工作时，拉动顶部吊环22，同时带动扭簧21转动，外接的吊钩与顶部吊环22挂接后吊运，然后将加热工作环筒4移动最终套设在稳定工作箱体1的表面，加热工作环筒4底部与水平刚性限位板3的顶部接触固定，固定弹性片17推动连接传热杆18与导热接触片19，导热接触片19与稳定工作箱体1 接触，当加热工作环筒4内高压高温蒸汽过多时，工作人员可以推动手动水平调节板14，从而开关杆11推动底部防漏挡板12与泄压散热延伸管7表面的散发槽13脱离，与此同时，开关杆11表面套设的缓冲复位弹簧15被挤压，气体通过散发槽13泄漏，当稳定工作箱体1内温度达标后，松开手动水平调节板14，散发槽13被底部防漏挡板12封闭。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
