一种羽绒棉梳棉加工均匀落棉纺织机械
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，具体涉及一种羽绒棉梳棉加工均匀落棉纺织机械。
背景技术
羽绒棉是一种中空棉或者丝绵，不是真正的棉花，也不是纯羽绒。它轻薄、手感细腻、柔软、保温好、不易变形，不会透丝，具有羽绒的感觉和较好的保暖性能，广泛应用于羽绒服、滑雪衫、防寒服等多种保暖制品。羽绒棉是天然羽绒最常用的替代品，因保温效果与羽绒相当，价格却相对偏低，性价比高，是羽绒服、床品、汽车坐垫等保温纺织产品的天然羽绒优质替代品。
利用羽绒棉加工成羽绒制品的过程中，为了提高生产量，需要在纺织机械的进料端保证羽绒棉的连续性供料，需要对生产加工羽绒制品的机械进行连续性输送羽绒棉。
现有的，专利号CN201220634000.3公开的一种羽绒输送装置，具有呈方形的输送机机体，输送机机体的两侧分别设有进料口和出料口；进料口的上部设有锥形进料斗，进料口与鼓风机的送风管道连通；输送机机体内设有传送带，输送机机体内传送带的进料端和出料端分别设有第一挡板(3)和第二挡板(7)，第一挡板(3)和第二挡板(7)平行排布，并均与输送带成45-60度夹角；第一挡板(3)置于进料口的下方，第二挡板(7)置于出料口的上方。本实用新型羽绒输送装置，结构设计合理，集传送带及鼓风输送为一体，实现羽绒的快速输送，既不会出现堆积现象，又可极大提高羽绒输送速度。
上述专利公开的输送装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
一、羽绒棉在输送过程中，由于羽绒棉成堆放置在料斗内，羽绒棉受挤压，容易挤成团，挤压成团的羽绒棉内部蓬松度不足，生产羽绒制品时难以控制羽绒棉重量，影响后期羽绒制品的生产质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种羽绒棉梳棉加工均匀落棉纺织机械，羽绒棉受挤压，容易挤成团，挤压成团的羽绒棉内部蓬松度不足，影响羽绒制品生产质量的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种羽绒棉梳棉加工均匀落棉纺织机械，包括工作台、让位槽，所述工作台的顶端安装有棉花箱，所述棉花箱的顶端设置有料斗，所述料斗的底端设置有一条水平贯穿的横腔，所述棉花箱的底部后侧安装有倾斜固定的网纱带，所述网纱带的内圈两端各安装有一个圆柱状的滚筒，网纱带为封闭的环形带，所述网纱带的网面由多根纱线呈十字形交叉连接，且相邻两根纱线呈十字形交叉连接成结点，所述网纱带的网面固定有多个等距分布的防滑齿，每一个防滑齿的根部固定于网纱带的结点上，所述网纱带的顶端后侧安装有向下导向的进料板，所述进料板共设有多条平行分布的料道，每一条料道的顶端开设有多个开口向上的让位槽，所述让位槽在料道的顶端等间距固定；
所述棉花箱的横腔底部设置有输送带，所述输送带水平安装于工作台的顶端，所述输送带的外壁等间距设置有耙钉，所述输送带的内圈两端安装有圆柱状的滚筒，滚筒两端设置有轴杆，轴杆通过滚动轴承安装于工作台的顶端；
所述棉花箱的顶端安装有气压缸，所述棉花箱的内部位于横腔的上方设置有传动箱，所述气压缸向下伸出有活塞杆，所述活塞杆底端设置有圆柱状的铰接筒，所述铰接筒的外壁设有对称的耳板，所述铰接筒外壁的每一个耳板上铰接有第一连杆，所述第一连杆的底端铰接有第二连杆，所述第二连杆底端对称铰接于活动块的两侧，所述活动块的两侧铰接有对称的第三连杆，所述第三连杆底端铰接有水平布置的第四连杆，所述第四连杆的顶端铰接有方形块状的蓬松板，两块方形块状的所述蓬松板对立面设置有等距分布的拉齿，所述蓬松板设置于输送带的上方，且所述蓬松板临近于输送带的耙钉顶端，两侧所述蓬松板的侧壁各设置有导向板；
其中，位于活动块两侧的所述第二连杆与第三连杆之间铰接有双向调节螺杆，位于活动块两侧的所述第三连杆与第四连杆之间铰接有拉簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拉齿包括倒齿、倒齿沟，所述拉齿为固定在每一块蓬松板侧壁上的圆锥杆，每一个所述拉齿的圆锥面设置有多圈等间距分布的倒齿，倒齿在每一圈内共设有四个，且倒齿在拉齿的圆锥面为凸起的锥形块结构，每一个所述倒齿的侧壁均设有弧形结构的倒齿沟，每一个所述倒齿沟朝向于拉齿的根部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述棉花箱的底端，且位于蓬松板的后侧开设有T形结构的滑槽，所述滑槽内通过滑动配合方式嵌入有滑块，滑块横向设置于输送带的上方，所述滑块的底端设置有方形结构的橡胶块，所述橡胶块共设有多块，每一个橡胶块等间距固定于滑块的底端，且每一个橡胶块之间平行，每一个所述橡胶块的底端设有多个梳齿；
所述滑块的侧壁固定有推杆，所述推杆中部设有与工作台垂直的滑孔，所述推杆的滑孔内通过滑动配合方式嵌入有销钉，销钉固定于曲柄上，所述曲柄安装于电动机的输出轴上，所述电动机固定于棉花箱的后侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块底端的梳齿设置于输送带的上方，且所述梳齿的底端临近于输送带的耙钉顶部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述梳齿为四棱锥结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防滑齿为圆锥杆结构，所述防滑齿的圆锥面设有多圈等距分布的环形槽。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明在棉花箱的顶端开设有料斗，羽绒棉放置在料斗内，料斗的底端设置有一条水平贯穿的横腔，横腔底部设置有输送带，输送带的外壁等间距设置有耙钉，通过输送带上的耙钉将料斗内的羽绒棉向前输送，通过在临近于输送带的耙钉上方设置有可往复夹持的蓬松板，通过蓬松板上的拉齿对向前输送的羽绒棉进行反复拉扯，将成团状的羽绒棉向两侧往复拉伸，成团状的羽绒棉逐渐蓬松，使羽绒棉在输送的过程中，提高羽绒棉的蓬松度。
二、本发明通过在蓬松板的侧壁上固定有圆锥杆状的拉齿，通过在每一个拉齿的圆锥面设置有多圈等间距分布的倒齿，拉齿的锥尖伸入在成团的羽绒棉内，通过蓬松板的往复滑动，拉齿向两边退回时，通过倒齿卡住羽绒棉内的棉丝，棉丝落入倒齿沟内，通过蓬松板的往复滑动拉扯团状的羽绒棉向两边反复蓬松，通过将羽绒棉蓬松至足够大的程度时，羽绒棉内的相邻两根棉丝之间的间距大于拉齿的直径，拉齿从羽绒棉内拔出，羽绒棉经蓬松板上的拉齿蓬松后，通过底部输送带上的耙钉向前输送，通过蓬松板后侧往复滑动的梳齿将蓬松的羽绒棉向输送带的顶部摊平，梳齿设置于输送带的耙钉顶端，梳齿从羽绒棉的顶端往复向两边摊平，使羽绒棉均匀地摊开在输送带的上方，便于均匀输送羽绒棉，提高该纺织机的纺织输送能力。
三、本发明通过在棉花箱的底部后侧安装有倾斜固定的网纱带，网纱带的网面固定有多个等距分布的防滑齿，通过网纱带将输送带上的羽绒棉向上提起，网纱带的顶端后侧安装有向下导向的进料板，进料板设有多条平行分布的料道，多条料道将上提的羽绒棉分送至不同的位置，便于同时供应多台生产羽绒制品机械，通过每一条料道的顶端设有多个开口向上的让位槽，让位槽为防滑齿让位，防滑齿从让位槽内滑移的过程中，让位槽刮去粘连在防滑齿上的羽绒棉，以便于将羽绒棉通过料道向下掉落，实现均匀落棉，减少羽绒棉粘连在防滑齿上，提高网纱带的输送性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明羽绒棉梳棉加工均匀落棉纺织机械的立体结构示意图一；
图2为本发明羽绒棉梳棉加工均匀落棉纺织机械的立体结构示意图二；
图3为本发明羽绒棉梳棉加工均匀落棉纺织机械的剖面结构示意图；
图4为本发明蓬松板在棉花箱内的传动结构示意图；
图5为本发明说明书附图4的A向结构局部放大示意图；
图6为本发明说明书附图3的B向结构局部放大示意图；
图7为本发明滑块的传动结构示意图；
图中：1、支撑腿，2、工作台，3、棉花箱，4、料斗，5、气压缸，6、防滑齿，7、进料板，701、让位槽，8、网纱带，9、滚筒，10、导向板，11、输送带，12、蓬松板，13、耙钉，14、铰接筒，15、第一连杆，16、第二连杆，17、活塞杆，18、活动块，19、双向调节螺杆，20、第三连杆，21、第四连杆，22、拉簧，23、拉齿，2301、倒齿，2302、倒齿沟，24、滑块，25、电动机，26、曲柄，27、推杆，28、橡胶块，29、梳齿，30、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-7，为一种羽绒棉梳棉加工均匀落棉纺织机械的整体结构示意图。一种羽绒棉梳棉加工均匀落棉纺织机械，包括工作台2、让位槽701，工作台2的底端设有四条支撑腿1支撑，工作台2的顶端安装有棉花箱3，棉花箱3的顶端设置有用于存放羽绒棉的料斗4，料斗4的底端设置有一条水平贯穿的横腔，棉花箱3的底部后侧安装有倾斜固定的网纱带8，网纱带8的内圈两端各安装有一个圆柱状的滚筒9，其中一端的滚筒9设置有独立的电动机驱动，电动机固定在工作台2的顶端，网纱带8为封闭的环形带，网纱带8的网面由多根纱线呈十字形交叉连接，且相邻两根纱线呈十字形交叉连接形成结点，通过多个十字形交叉连接的结点提高网纱带8的强度，提高网纱带8的结构强度，网纱带8的网面形成有多个网孔，每一个网孔均为矩形状，网纱带8的网面固定有多个等距分布的防滑齿6，每一个防滑齿6的根部固定于网纱带8的结点上，防滑齿6通过铆钉固定在网纱带的结点上，防滑齿6为圆锥杆结构，防滑齿6的圆锥面设有多圈等距分布的环形槽，每一个环形槽朝向于防滑齿6的根部，通过将防滑齿6设置为圆锥状，便于防滑齿6的顶端伸入羽绒棉的缝隙内，避免羽绒棉从网纱带8上滚落，通过在防滑齿6的外壁设置有环形槽，提高防滑齿6伸入在羽绒棉的缝隙内时，增大防滑齿6外壁的摩擦力，提高羽绒棉在防滑齿6内固定的牢固性。
网纱带8的顶端后侧安装有向下导向的进料板7，进料板7共设有多条平行分布的料道，每一条料道均为U形槽结构，每一条料道的顶端设有多个开口向上的让位槽701，让位槽701在料道的顶端等间距固定，让位槽701用于为防滑齿6让位，以便于将防滑齿6的外壁粘有的羽绒棉刮下，将羽绒棉通过料道向下滑落，便于后期生产加工。
工作台2的顶端开设有方形结构的凹槽，凹槽为设置在工作台2顶端的沉槽，棉花箱3的横腔底部设置有输送带11，输送带11为水平固定在工作台2的顶端，输送带11的外壁等间距设置有耙钉13，输送带11的内圈两端安装有圆柱的滚筒，滚筒两端设置有轴杆，轴杆通过滚动轴承安装在工作台2顶端的凹槽内，输送带11内圈的其中一端滚筒设置有独立的电动机驱动，独立的电动机固定在工作台2的顶端或底端任意位置，只要能驱动输送带11转动均可；
棉花箱3的顶端安装有气压缸5，通过气压缸5控制蓬松板12的往复夹合，棉花箱3的内部位于横腔的上方设置有传动箱，气压缸5向下伸出有活塞杆17，活塞杆17底端设置有圆柱状的铰接筒14，铰接筒14的外壁设有对称的耳板，铰接筒14外壁的每一个耳板上铰接有第一连杆15，第一连杆15的底端铰接有第二连杆16，两侧第二连杆16底端对称铰接于活动块18的两侧，活动块18的两侧铰接有对称的第三连杆20，第三连杆20底端铰接有水平布置的第四连杆21，第四连杆21的顶端铰接有方形块状的蓬松板12，两块方形块状的蓬松板12的对立面设置有等距分布的拉齿23，蓬松板12设置于输送带11的上方，且蓬松板12临近于输送带11的耙钉13顶端，两侧蓬松板12的侧壁各设置有导向板10，棉花箱3的两侧各设置有一个方形结构的方孔，方孔贯通于棉花箱3内部的横腔，导向板10通过滑动配合方式穿过方孔向棉花箱3的外壁伸出；
其中的，位于活动块18两侧的第二连杆16与第三连杆20之间铰接有双向调节螺杆19，双向调节螺杆19的顶端铰接于第二连杆16的中部，双向调节螺杆19的底端铰接于第三连杆20的中部，通过在双向调节螺杆19调节第二连杆16与第三连杆20之间的夹角，蓬松板12的往复滑动的活动范围，控制蓬松板12在横腔内的活动范围，通过控制蓬松板12的往复滑动的活动范围，控制对羽绒棉的往复拉扯距离，达到控制羽绒棉蓬松度的目的，提高对羽绒棉的控制要求，其中，位于活动块18两侧的第三连杆20与第四连杆21之间铰接有拉簧22。拉簧22的顶端铰接于第三连杆20的中部，拉簧22的底端铰接于第四连杆的中部，通过拉簧22自适应调节蓬松板12的平衡度，使第三连杆20往中间夹合或往两边展开的过程中，通过拉簧22自适应调节第四连杆21的角度，使蓬松板12在横腔内水平滑动更加平稳。
其中的，本发明在棉花箱3的顶端开设有料斗4，羽绒棉放置在料斗4内，料斗4的底端设置有一条水平贯穿的横腔，横腔底部设置有输送带1，输送带11的外壁等间距设置有耙钉13，通过输送带11上的耙钉13将料斗4内的羽绒棉向前输送，通过在临近于输送带11的耙钉13上方设置有可往复夹持的蓬松板12，通过蓬松板12上的拉齿23对向前输送的羽绒棉进行反复拉扯，将成团状的羽绒棉向两侧往复拉伸，成团状的羽绒棉逐渐蓬松，使羽绒棉在输送的过程中，提高羽绒棉的蓬松度。
拉齿23包括倒齿2301、倒齿沟2302，拉齿23为固定在每一块蓬松板12侧壁上的圆锥杆，每一个拉齿23的圆锥面设置有多圈等间距分布的倒齿2301，倒齿2301在每一圈内共设有四个，且倒齿2301在拉齿23的圆锥面为凸起的锥形块结构，每一个倒齿2301的侧壁均设有弧形结构的倒齿沟2302，每一个倒齿沟2302朝向于拉齿23的根部。
棉花箱3的底端，且位于蓬松板12的后侧开设有T形结构的滑槽30，滑槽30内通过滑动配合方式嵌入有滑块24，滑块24的侧壁为T形结构，滑块24在滑槽30内可水平滑动，滑块24横向设置于输送带11的上方，滑块24的底端设置有方形结构的橡胶块28，橡胶块28共设有多块，每一个橡胶块28等间距固定于滑块24的底端，且每一个橡胶块28之间平行，每一个橡胶块28的底端设有多个梳齿29，滑块24底端的梳齿29设置于输送带11的上方，且梳齿29的底端临近于输送带11的耙钉13顶部。
橡胶块28具有一定的柔性，使梳齿在滑块24的底端可以产生微动，使梳齿29在梳理羽绒棉的顶端时更轻柔，每一个梳齿29为四棱锥结构，有利于梳齿29的底端与羽绒棉的顶端接触，拨动羽绒棉向输送带11的两侧左右微动，便于将羽绒棉均匀摊落在输送带11的顶端；
滑块24的侧壁固定有推杆27，推杆27中部设有与工作台垂直的滑孔，推杆27的滑孔内通过滑动配合方式嵌入有销钉，销钉固定于曲柄26上，曲柄26安装于电动机25的输出轴上，电动机25固定于棉花箱3的后侧。
其中的，本发明通过在蓬松板12的侧壁上固定有圆锥杆状的拉齿23，通过在每一个拉齿23的圆锥面设置有多圈等间距分布的倒齿2301，拉齿23的锥尖伸入在成团的羽绒棉内，通过蓬松板12的往复滑动，拉齿23向两边退回时，通过倒齿2301卡住羽绒棉内的棉丝，棉丝落入倒齿沟2302内，通过蓬松板12的往复滑动拉扯团状的羽绒棉向两边反复蓬松，通过将羽绒棉蓬松至足够大的程度时，羽绒棉内的相邻两根棉丝之间的间距大于拉齿23的直径，拉齿23从羽绒棉内拔出，羽绒棉经蓬松板12上的拉齿蓬松后，通过底部输送带11上的耙钉13向前输送，通过蓬松板12后侧往复滑动的梳齿29将蓬松的羽绒棉向输送带11的顶部摊平，梳齿29设置于输送带11的耙钉13顶端，梳齿29从羽绒棉的顶端往复向两边摊平，使羽绒棉均匀地摊开在输送带11的上方，便于均匀输送羽绒棉，提高羽绒棉的纺织输送能力。
其中的，本发明通过棉花箱3的底部后侧安装有倾斜固定的网纱带8，网纱带8的网面固定有多个等距分布的防滑齿6，通过网纱带8将输送带11上的羽绒棉向上提起，网纱带8的顶端后侧安装有向下导向的进料板7，进料板7设有多条平行分布的料道，多条料道将上提的羽绒棉分送至不同的位置，便于同时供应多台生产羽绒制品机械，通过每一条料道的顶端设有多个开口向上的让位槽701，让位槽701为防滑齿6让位，防滑齿6从让位槽701内滑动，以便于将防滑齿6外壁粘有的羽绒棉刮下，将羽绒棉通过料道向下滑落，减少羽绒棉粘连在防滑齿6上，提高网纱带的输送性能。
工作原理：在使用该羽绒棉梳棉加工均匀落棉纺织机械时，首先，将羽绒棉放置在料斗4内，料斗4的横腔底部设置有输送带1，通过输送带11上的耙钉13将料斗4内的羽绒棉向前输送，其次，通过在临近于输送带11的耙钉13上方设置有可往复夹持的蓬松板12，通过蓬松板12上的拉齿23对向前输送的羽绒棉进行反复拉扯，将成团状的羽绒棉向两侧往复拉伸，成团状的羽绒棉逐渐蓬松，使羽绒棉在输送的过程中，提高羽绒棉的蓬松度，然后，羽绒棉经蓬松板12上的拉齿23蓬松后，通过底部输送带11上的耙钉13向前输送，通过蓬松板12后侧往复滑动的梳齿29将蓬松的羽绒棉向输送带11的顶部摊平，梳齿29设置于输送带11的耙钉13顶端，梳齿29从羽绒棉的顶端往复向两边摊平，使羽绒棉均匀地摊开在输送带11上，通过网纱带8将输送带11上的羽绒棉向上提起，网纱带8的顶端后侧安装有向下导向的进料板7，进料板的多条料道将上提的羽绒棉分送至不同的位置，供应多台生产羽绒制品机械。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
