一种可改善加工精度的纤维布生产用梳理装置
技术领域
本实用新型涉及纤维布生产设备技术领域，具体领域为一种可改善加工精度的纤维布生产用梳理装置。
背景技术
纤维是继石器和钢铁等金属后的第三代材料，因为用纤维制成的复合材料具有极高的强度，且超轻、耐高温高压。
例如由碳纤维构成的布可在土木建筑,桥梁、隧道、混凝土结构中充当加固和补强材料，碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，碳纤维布与配套胶粘剂共同使用，可构成完整的、性能卓越的碳纤维布材增强体系。该体系可广泛适用于梁、柱、板、隧道、圆形、弧等。
纤维布在生产过程中采用梳理机进行梳理，以提高纤维布的加工精度，现有梳理机在对纤维布进行梳理的过程中，由刺辊与喂入辊相对转动，使得位于两辊之间的纤维布得到刺辊的梳理，刺辊在梳理纤维布的同时，其刺上会粘结纤维毛，纤维毛的聚集导致刺辊梳理效率降低，因此现有刺辊的工作一定时间后需要进行清理，延误工序，为此提出一种可改善加工精度的纤维布生产用梳理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可改善加工精度的纤维布生产用梳理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可改善加工精度的纤维布生产用梳理装置，包括梳理工作台，所述梳理工作台的左端面对称固定连接有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间转动连接有纤维布放料辊，所述梳理工作台的上端面由左至右分别对称固定连接有第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，两个所述第二支撑杆之间转动连接有收辊，两个所述第三支撑杆之间转动连接有第一刺辊，所述第一刺辊的表面均匀设置有直刺，两个所述第四支撑杆之间转动连接有第二刺辊，所述第二刺辊的表面均匀设置有斜刺，所述第二支撑杆和所述第四支撑杆的侧壁上均安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端分别与所述收辊和所述第二刺辊的转轴轴连接，所述梳理工作台的上端面且位于所述第二刺辊的下侧固定连接有出风管，所述出风管的上壁均匀开设有出风孔，所述出风管的下壁连通设置有导风管，所述导风管的下端与风机的输出端连接，所述梳理工作台的下端面对称固定连接有支板，右侧的所述支板上固定连接有支撑块，所述风机安装于所述支撑块的上端面，所述支撑块的侧壁上设置有防尘框，所述防尘框的内侧壁安装有静电吸附器。
优选的，所述斜刺的倾斜方向与所述第二刺辊的转动方向相同。
优选的，所述收辊与所述第二刺辊的转动方向相反。
优选的，所述出风管的为方形管。
优选的，所述导风管为Y形管。
优选的，所述静电吸附器安装在所述防尘框的上壁。
优选的，所述静电吸附器安装在所述防尘框的下壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种可改善加工精度的纤维布生产用梳理装置，两个驱动电机分别驱动收辊和第二刺辊，收辊和第二刺辊为主动转辊，且转动方向相反，收辊转动不断将梳理完毕的纤维布卷起收回，收辊转动带动第一刺辊转动，第一刺辊和第二刺辊转动方向相反，随两刺辊向相反方向转动，斜刺不断将直刺上的纤维布纤维进行梳理，风机工作，使得空气沿Y形管进入到出风管的两侧，空气再由出风孔被吹出，吹向第二刺辊，随第二刺辊转动，其上的斜刺上的毛状纤维不断被风吹除至防尘框内，静电吸附器工作将毛状纤维吸附，防止毛状纤维四处飞。
附图说明
图1为本实用新型实施例1主体结构主视图；
图2为本实用新型出风管俯视图；
图3为本实用新型导风管右视图；
图4为本实用新型防尘框右视图；
图5为本实用新型第一刺辊和第二刺辊放大示意图；
图6为本实用新型实施例2主体结构主视图。
图中：1-梳理工作台、2-第一支撑杆、3-纤维布放料辊、4-第二支撑杆、5-第三支撑杆、6-第四支撑杆、7-收辊、8-第一刺辊、9-直刺、10-第二刺辊、11-斜刺、12-驱动电机、13-出风管、14-出风孔、15-风机、16-支板、17-支撑块、18-防尘框、19-静电吸附器、20-导风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本实用新型的实际使用方向并不限于此。
实施例1：
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可改善加工精度的纤维布生产用梳理装置，包括梳理工作台1，所述梳理工作台用于承载其上其他构件，所述梳理工作台的左端面对称固定连接有第一支撑杆2，两个所述第一支撑杆之间转动连接有纤维布放料辊3，所述第一支撑杆用于支撑所述纤维布放料辊，所述梳理工作台的上端面由左至右分别对称固定连接有第二支撑杆4、第三支撑杆5和第四支撑杆6，两个所述第二支撑杆之间转动连接有收辊7，两个所述第三支撑杆之间转动连接有第一刺辊8，所述第一刺辊的表面均匀设置有直刺9，两个所述第四支撑杆之间转动连接有第二刺辊10，所述第二刺辊的表面均匀设置有斜刺11，所述第二支撑杆、所述第三支撑杆和所述第四支撑杆分别用于支撑所述收辊、所述第一刺辊和所述第二刺辊，所述第二支撑杆和所述第四支撑杆的侧壁上均安装有驱动电机12，两个所述驱动电机的输出端分别与所述收辊和所述第二刺辊的转轴轴连接，两个所述驱动电机分别驱动所述收辊和所述第二刺辊，所述收辊和所述第二刺辊为主动转辊，且转动方向相反，所述收辊转动不断将梳理完毕的纤维布卷起收回，所述收辊转动带动所述第一刺辊转动，所述第一刺辊和所述第二刺辊转动方向相反，随两刺辊向相反方向转动，所述斜刺不断将所述直刺上的纤维布纤维进行梳理，所述梳理工作台的上端面且位于所述第二刺辊的下侧固定连接有出风管13，所述出风管的上壁均匀开设有出风孔14，所述出风管的下壁连通设置有导风管20，所述导风管的下端与风机15的输出端连接，所述梳理工作台的下端面对称固定连接有支板16，所述支板用于支撑所述梳理工作台，右侧的所述支板上固定连接有支撑块17，所述风机安装于所述支撑块的上端面，所述支撑块的侧壁上设置有防尘框18，所述防尘框的内侧壁安装有静电吸附器19，所述风机工作，使得空气沿所述Y形管进入到所述出风管的两侧，空气再由所述出风孔被吹出，吹向所述第二刺辊，随所述第二刺辊转动，其上的所述斜刺上的毛状纤维不断被风吹除至所述防尘框内，所述静电吸附器工作将毛状纤维吸附，防止毛状纤维四处飞。
具体而言，所述斜刺的倾斜方向与所述第二刺辊的转动方向相同，所述第一刺辊和所述第二刺辊转动方向相反，随两刺辊向相反方向转动，所述斜刺不断将所述直刺上的纤维布纤维进行梳理。
具体而言，所述收辊与所述第二刺辊的转动方向相反，所述收辊转动不断将梳理完毕的纤维布卷起收回，所述收辊转动带动所述第一刺辊转动，所述第一刺辊和所述第二刺辊转动方向相反，随两刺辊向相反方向转动，所述斜刺不断将所述直刺上的纤维布纤维进行梳理。
具体而言，所述出风管的为方形管，方形管管壁为平直状，便于与所述梳理工作台的上端面固定连接。
具体而言，所述导风管为Y形管，所述风机工作，使得空气沿所述Y形管进入到所述出风管的两侧，空气再由所述出风孔被吹出，吹向所述第二刺辊。
具体而言，所述静电吸附器安装在所述防尘框的上壁，随所述第二刺辊转动，其上的所述斜刺上的毛状纤维不断被风吹除至所述防尘框内，所述静电吸附器工作将毛状纤维吸附，防止毛状纤维四处飞。
工作原理：两个驱动电机分别驱动收辊和第二刺辊，收辊和第二刺辊为主动转辊，且转动方向相反，收辊转动不断将梳理完毕的纤维布卷起收回，收辊转动带动第一刺辊转动，第一刺辊和第二刺辊转动方向相反，随两刺辊向相反方向转动，斜刺不断将直刺上的纤维布纤维进行梳理，风机工作，使得空气沿Y形管进入到出风管的两侧，空气再由出风孔被吹出，吹向第二刺辊，随第二刺辊转动，其上的斜刺上的毛状纤维不断被风吹除至防尘框内，静电吸附器工作将毛状纤维吸附，防止毛状纤维四处飞。
实施例2：
请参阅图2-6，与实施例1不同之处在于，所述静电吸附器安装在所述防尘框的下壁。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个构件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的混凝土浇筑常规手段，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
