一种复合纤维助剂施加系统
技术领域
本实用新型属于纺丝技术领域，具体涉及一种用于生产复合纤维的助剂施加系统。
背景技术
复合纤维在纺丝过程中需要施加助剂(一般为油剂)，因此需要调配助剂，在传统工艺中直接设置一调配罐进行助剂调配，调配好的助剂直接送入所需工序，在需要更换助剂时需要停机清洗，影响生产效率。
并且，复合纤维的生产包括前纺、细纱和后纺，前纺中多采用熔体纺丝法进行初生纤维制备，在初生纤维冷却成型之后需要进行上油、卷绕，后纺需要对初生纤维进行浸油、牵伸、卷曲挤压加工成型。在前纺的上油、后纺的浸油、牵伸工序均需施加助剂(油剂)。在传统的生产工艺中，是通过为各工序单独设置助剂施加系统来施加助剂，设备购置成本高。此外，传统的助剂施加系统不具备回油循环利用的功能，比如卷曲挤压工序会将纤维中多余的油剂挤出，不具备回油循环利用功能的传统助剂施加系统会造成浪费，导致生产成本高。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种可以满足不停机更换助剂品种、减少停机产生的各类消耗的助剂施加系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的一种技术方案是：
一种复合纤维助剂施加系统，包括助剂调配系统，所述助剂调配系统设置有纯水制备装置、搅拌机、调配槽、第一高位槽和第二高位槽；所述搅拌机作用于调配槽内；所述调配槽通过一油剂泵同时连接第一高位槽和第二高位槽；所述纯水制备装置连通调配槽、第一高位槽和第二高位槽；所述第一高位槽和第二高位槽之间设置有一旁通管，所述旁通管上设置有第一阀门，并且所述第一高位槽设置有可开闭的第一输送口，所述第二高位槽设置有可开闭的第二输送口。
优选的，还包括前纺助剂施加系统，所述前纺助剂施加系统包括油轮上油管路、回油槽和回油管，所述油轮上油管路的输入端连接第一输送口和/或第二输送口、输出端对接前纺的卷绕油轮，所述回油槽对接卷绕油轮，以用于回收卷绕油轮处溢出的油剂，所述回油管连接回油槽并通过一第一回油油泵连接第一高位槽和/或第二高位槽。
优选的，所述回油槽内设置有滤网并通过滤网分隔为对接卷绕油轮的集油区和连接回油管的回油区，并且所述回油槽内设置有液位传感器，所述液位传感器电性连接第一回油油泵，从而使得卷绕油轮处溢出的油剂经滤网过滤后并达到设定液位时，通过第一回油油泵送入第一高位槽和/或第二高位槽。
优选的，所述前纺助剂施加系统还包括集油槽，所述集油槽的水平高度低于回油槽并可控开闭地连接回油槽的底部。
优选的，所述前纺助剂施加系统的水平高度低于第一高位槽和第二高位槽。
优选的，还包括后纺助剂施加系统，所述后纺助剂施加系统包括浸油槽、牵伸油槽和卷曲回油槽，所述浸油槽和牵伸油槽连接调配槽或第一输送口和第二输送口，所述卷曲回油槽对接后纺的卷曲挤压工序，以用于收集卷曲挤压工序中挤出的油剂，并且所述卷曲回油槽通过一第二回油油泵连接第一高位槽、第二高位槽、浸油槽和牵伸油槽中的一个或多个。
优选的，所述后纺助剂施加系统还设置有补油系统，所述补油系统设置有补油泵和原油存储装置，所述补油泵一端连接原油存储装置、另一端连接浸油槽和牵伸油槽，以用于向其中补充原油。
优选的，所述纯水制备装置还连接浸油槽和牵伸油槽，以用于向浸油槽和牵伸油槽内补充纯水。
优选的，所述后纺助剂施加系统的水平高度低于第一高位槽和第二高位槽。
优选的，所述第一高位槽和第二高位槽内均设置有油位传感器，所述油位传感器电性连接报警器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的助剂调配系统设置有调配槽、第一高位槽和第二高位槽，可以通过调配槽调配所需浓度的助剂，并通过第一高位槽和/或第二高位槽储存，并且第一高位槽和第二高位槽可以通过旁通管连通，因而在工作过程中可以同时使用第一高位槽和第二高位槽，也可以单独使用其一，在单独使用其一时，可以将调配槽与第一高位槽的连通切换为调配槽与第二高位槽连通，从而实现不停机更换品种和助剂，提高生产效率，减少停机更换所产生的各类消耗，进而降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型中助剂调配系统的结构示意图；
图2是本实用新型中前纺助剂施加系统的结构示意图；
图3是本实用新型中后纺助剂施加系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
参照图1，本实用新型提供一种复合纤维助剂施加系统，包括助剂调配系统，所述助剂调配系统设置有纯水制备装置106、搅拌机(图未示)、调配槽100、第一高位槽102和第二高位槽103；所述搅拌机作用于调配槽100内；所述调配槽100通过一油剂泵101同时连接第一高位槽102和第二高位槽103；所述纯水制备装置106连通调配槽100、第一高位槽102和第二高位槽103；所述第一高位槽102和第二高位槽103之间设置有一旁通管108，所述旁通管108上设置有第一阀门109，并且所述第一高位槽102设置有可开闭的第一输送口110，所述第二高位槽103设置有可开闭的第二输送口111。
前纺和后纺所需助剂的工序可以通过连接第一输送口110、第二输送口111实现助剂施加。其中第一高位槽102和第二高位槽103可以储存经调配槽100调配完成的油剂，并且第一高位槽102和第二高位槽103通过旁通管108连通，而在旁通管108上设置有第一阀门109，可以通过第一阀门109控制旁通管108的通断来实现第一高位槽102和第二高位槽103的连通和断开控制，使得工作中可以同时使用第一高位槽102和第二高位槽103，也可以单独使用其中的一个。在单独使用第一高位槽102和第二高位槽103中的一个时，可以将调配槽100单一地连接第一高位槽102或第二高位槽103，从而实现不停机更换品种和助剂，提高生产效率，减少停机更换所产生的各类消耗，进而降低生产成本。为了实现调配槽100能够单一的连接第一高位槽102或第二高位槽103，在实际生产过程中有多种设置方式，如图1所示，本实施例中油剂泵101的输出端于连接第一高位槽102的支路上设置有第二阀门107，这样在关闭第二阀门107时即可实现油剂泵101单独连接第二高位槽103，在打开第二阀门107时实现油剂泵101同时连接第一高位槽102和第二高位槽103。
此外，也可以在油剂泵101连接第一高位槽102和第二高位槽103的支路处设置双通阀门，通过双通阀门来控制油剂泵101与第一高位槽102和第二高位槽103的连通。又或者分别在油剂泵101连接第一高位槽102和第二高位槽103的支路上设置一个阀门结构进行控制。
如此，在调配槽100调配第一种助剂时，可以选用第一高位槽102存储，而在需要更换至第二种助剂时，选用第二高位槽103存储，前纺或后纺的工序中只需连接第一输送口110或第二输送口111即可实现助剂更换，无需停机，提高了生产效率。
进一步的，为了便于清洗第一高位槽102和第二高位槽103，在第一高位槽102的底部位置设置有第一清洗口105，在第二高位槽103的底部位置设置有第二清洗口104，在清洗过程中可以通过第一清洗口105、第二清洗口104实现污水排出。
同时由于在工作过程中，第一高位槽102和第二高位槽103一般会盖合起来，避免灰尘、异物进入，为了监控第一高位槽102和第二高位槽103中的液位，优选的，所述第一高位槽102和第二高位槽103内均设置有油位传感器，所述油位传感器电性连接报警器。这样在液位低于设定液位或高出设定液位时进行报警，通知相关工作人员。
如图2所示，本实用新型中的复合纤维助剂施加系统还包括前纺助剂施加系统，所述前纺助剂施加系统包括油轮上油管路、回油槽200和回油管205，所述油轮上油管路的输入端连接第一输送口110和/或第二输送口111、输出端对接前纺的卷绕油轮，所述回油槽200对接卷绕油轮，以用于回收卷绕油轮处溢出的油剂，所述回油管205连接回油槽200并通过一第一回油油泵204连接第一高位槽102和/或第二高位槽103。
考虑到在此工序中，溢出的油剂可能会夹杂有纤维等杂质，为了避免杂质堵塞管道或经第一回油油泵204作用回到第一高位槽102和/或第二高位槽103造成污染，本实施例进一步在回油槽200内设置有滤网203并通过滤网203分隔为对接卷绕油轮的集油区201和连接回油管205的回油区202，并且所述回油槽200内设置有液位传感器，所述液位传感器电性连接第一回油油泵204，从而使得卷绕油轮处溢出的油剂经滤网203过滤后并达到设定液位时，通过第一回油油泵204送入第一高位槽102和/或第二高位槽103。
并且所述前纺助剂施加系统还包括集油槽206，所述集油槽206的水平高度低于回油槽200并可控开闭地连接回油槽200的底部。如图2所示，集油槽206通过一第三阀门207连接回油槽200的底部。这样在更换助剂时，可以打开第三阀门207，从而将被换下的助剂排入集油槽206，避免其继续被第一回油油泵204送入第一高位槽102和/或第二高位槽103内。
如图3所示，本实用新型中的复合纤维助剂施加系统还包括后纺助剂施加系统，所述后纺助剂施加系统包括浸油槽300、牵伸油槽301和卷曲回油槽302，所述浸油槽300和牵伸油槽301连接调配槽100或第一输送口110和第二输送口111，所述卷曲回油槽302对接后纺的卷曲挤压工序，以用于收集卷曲挤压工序中挤出的油剂，并且所述卷曲回油槽302通过一第二回油油泵303连接第一高位槽102、第二高位槽103、浸油槽300和牵伸油槽301中的一个或多个。
并且，随着纤维不断的穿过浸油、牵伸，在工作一定时间后，浸油槽300、牵伸油槽301中的油剂浓度会下降，只从调配槽100或第一高位槽102、第二高位槽103中补充油剂并不能满足浓度需求，并且在生产医用级复合纤维时，浸油、牵伸所需的油剂浓度便高于前纺工序中的上油。为此，本实施例中所述后纺助剂施加系统还设置有补油系统，所述补油系统设置有补油泵304和原油存储装置305，所述补油泵304一端连接原油存储装置305、另一端连接浸油槽300和牵伸油槽301，以用于向其中补充原油。并且可以配置浓度检测装置来检测油剂浓度，以便于及时补充原油。
进一步的，所述纯水制备装置106还连接浸油槽300和牵伸油槽301，以用于向浸油槽300和牵伸油槽301内补充纯水，以便于油剂的浓度调节。
油剂于整个系统中的输送均可采用泵体作为动力源，但为了简化结构，在实际生产过程中，可以将助剂调配系统设置于高楼层，将前纺助剂施加系统、后纺助剂施加系统设置于低楼层，使得所述后纺助剂施加系统的水平高度低于第一高位槽102和第二高位槽103，所述前纺助剂施加系统的水平高度低于第一高位槽102和第二高位槽103，从而可以通过液位差来实现油剂输送。
此外，本实用新型中各组件之间的连接均可以设置阀门实现开闭控制，比如卷曲回油槽302通过第二回油油泵303连接第一高位槽102、第二高位槽103、浸油槽300和牵伸油槽301时，于对接第一高位槽102、第二高位槽103、浸油槽300和牵伸油槽301的支路上设置阀门，从而控制卷曲回油槽302是仅输送至第一高位槽102、第二高位槽103、浸油槽300和牵伸油槽301中的一个，或者输送至其中的几个。这一类阀门的设置已广泛应用于各领域，属于公知常识，本领域技术人员在上述技术方案的基础上适当的添加阀门无需付出创造性劳动，因此在此不在对其余支路上的阀门设置进行详述。
综上所述，本实用新型中的复合纤维助剂施加系统具备以下优点：
第一，可以实现不停机更换品种、助剂，提高生产效率，减少停机更换的各类消耗，从而降低生产成本；
第二，前纺、后纺共用同一助剂调配系统，较传统工艺而言，降低了设备购置成本，结构设置更科学、合理；
第三，前纺助剂施加系统和后纺助剂施加系统均具备回油功能，既可以减小油剂消耗，也有利于保护环境，大幅度提高了助剂的使用率；
第四，整个系统的操作简便，便于生产现场员工操作。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
