一种纺丝生产工艺及其生产设备
技术领域
本发明涉及化学纤维生产的技术领域，特别涉及一种纺丝生产工艺及其生产设备。
背景技术
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，主要用在塑料上，是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母纺丝机用于将色母粒和各种聚酯切片制成着色的丝状纤维。
公告号为CN104313710的中国专利公开了一种新型色母纺丝机，包括螺旋机挤出机，螺旋挤出机与纺丝箱连接，纺丝箱上设置有出丝口；螺旋挤出机包括筒体和螺杆，筒体上设置有加热丝，螺杆与一联轴器连接，联轴器与第一电机连接；螺旋挤出机的上方设置有搅拌混合机构，螺旋挤出机与搅拌混合机构通过输送管连通，搅拌混合机构包括罐体，罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有刀叶，搅拌轴与设置在所述罐体上方的第二电机连接。上述纺丝机能够令色母粒与聚酯切片先进行充分混合，再通过螺旋挤出机熔融挤出到纺丝箱中，再吐出纺丝，通过上述纺丝机生产出的纺丝线颜色更为均匀。
然而，通过上述纺丝机虽然可以使色母粒与聚酯切片混合相对均匀，但是由于上述纺丝机中的搅拌混合机构中的搅拌轴的搅拌范围一定，色母粒与聚酯切片的混合程度依然不够充分，而色母粒与聚酯切片搅拌混合的越充分，生产出的纺丝线得到颜色就越均匀，相对来说纺丝的质量也就越高，因此上述纺丝机生产的纺丝线质量依然有待提高。同时，影响纺丝线质量的因素还有很多，比如色母粒的质量以及喷丝冷却时冷却风的风速及冷却范围，色母粒受潮是影响色母粒质量的最大因素，一旦色母粒受潮，所生产出的纺丝线的表面光洁度就会大大降低。喷丝冷却时冷却风的风速以及均匀程度影响着纺丝线的柔韧性，上述纺丝机并没有考虑这些因素，因此其所生产出的纺丝线的质量相对一般，有待提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种纺丝生产工艺及其生产设备，具有可以提高纺丝线的质量的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种纺丝生产工艺，其特征在于包括以下步骤：S1：筛料投料：通过振动筛将聚酯切片筛选，并通过风力将选取好的聚酯切片运输至储料仓中；
S2：干燥：S21：聚酯切片干燥：利用干燥塔对选取好的聚酯切片进行烘干，去除聚酯切片表面粘附的水珠；
S22：色母粒干燥：对选取好的色母粒进行干燥，避免选取的色母粒因吸水受潮而影响其性能；
S3：熔融搅拌：对干燥后的聚酯切片和色母粒进行高温熔融，并将熔融后的聚酯切片与色母粒通过螺旋挤出机传送至搅拌机中，由搅拌机对熔融后的聚酯切片与色母粒混合搅拌；
S4：将搅拌后的聚酯切片与色母粒通过挤出机传送至纺丝箱中，聚酯切片与色母粒在较高的压力下经过喷丝板成为丝束；
S5：冷却：通过冷却装置对丝束进行风冷，使丝束成型；
S6：收卷：通过丝线绕卷机对成型的丝束对绕卷，从而完成丝线的收卷。
通过采用上述技术方案，色母粒在储存的过程中会吸水受潮，聚酯切片在被输送的过程中表面会带有水珠，S2中对聚酯切片和色母粒的干燥有保证聚酯切片与色母粒保持最佳的性能，用这种聚酯切片和色母粒生产出的纺丝线的表面光洁度，从而可以提高纺丝线的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机包括搅拌罐，所述搅拌罐的侧壁上开设有安装槽，所述搅拌罐上可拆卸连接有用于遮挡安装槽的安装板，所述搅拌罐上设置有用于固定安装板的固定装置，所述安装板上开设有安装通槽一，所述安装通槽一中转动连接有转动板一，所述安装板一遮挡于安装通槽一的槽口，所述安装板一上开设有若干安装通槽二，所述安装通槽二中转动连接有转动板二，所述转动板二遮挡于安装通槽二的槽口，所述安装板二朝向搅拌罐内腔的侧壁上转动连接有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨沿垂直于安装板二的板面方向设置，所述安装板上固定连接有用于转动转动板一的驱动电机一，所述转动板一上固定连接有用于转动转动板二的驱动电机二。
通过采用上述技术方案，当需要对熔融的聚酯切片与色母粒进行搅拌混合时，启动驱动电机一，驱动电机一带动转动板一转动，转动板一转动时带动整个螺旋搅拌桨以转动板一的中心轴为中轴线进行公转，与此同时，驱动电机二带动转动板二转动，转动板二带动螺旋搅拌桨进行自转，这种搅拌方式可以大大增大螺旋搅拌桨的搅拌范围，从而使熔融的聚酯切片与色母粒搅拌混合的更均匀，从而提高纺丝线的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括若干开设于安装槽内槽壁上的安装孔、滑动连接于安装孔上的插接杆、转动连接于安装孔中的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆上螺母座、开设于安装板侧壁上与插接杆对应插接的定位孔，所述螺纹杆沿平行于插接杆的方向设置，所述搅拌罐的侧壁上转动连接有用于转动把手。
通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，螺纹杆带动螺母座移动，螺母座在移动的过程中带动插接杆移动使插接杆插接于插接槽中从而使安装板得以固定，这种设置便于定期对安装板进行取下从而便于操作人员对螺旋搅拌桨进行清洗，避免熔融的聚酯切片与色母粒粘附于螺旋搅拌桨上，有利于螺旋搅拌桨的高效搅拌。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括转动连接于安装槽侧壁中的卡板、开设于安装板侧壁上用于卡板转动卡合的卡槽，所述卡板上开设有用于安装板通过的扇形缺槽，所述卡板沿平行于安装板的板面方向设置，所述卡板背向搅拌罐内腔的侧壁上固定连接有摇杆，所述摇杆沿垂直于卡板方向设置，所述搅拌罐的侧壁上开设有用于摇杆滑动的弧形滑动槽。
通过采用上述技术方案，当安装板插接于插槽中时，使卡板上的扇形缺槽与安装槽的夹角对齐，当安装板与安装槽的内槽壁完全贴合时，转动卡板使卡板转动卡合至卡槽中，从而使安装板的位置的得以固定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡板的板面上固定连接有弹性垫，所述弹性垫与卡槽的内槽壁贴合挤压。
通过采用上述技术方案，弹性垫的设置可以使卡板与卡槽卡合更牢固，从而提高安装板设置的牢固性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的侧壁上固定连接有密封垫，所述密封垫与安装槽的侧壁贴合挤压。
通过采用上述技术方案，密封垫的设置有利于提高安装板与安装槽之间的密封性，避免搅拌罐中的熔融的聚酯切片与色母粒渗漏。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板朝向搅拌罐内壁侧壁上固定连接有挡板，所述挡板与搅拌罐的内壁贴合抵触。
通过采用上述技术方案，挡板的设置可以对安装板与安装槽之间的缝隙进行遮挡，进一步提高安装板与安装槽之间的密封性，避免搅拌罐中的熔融的聚酯切片与色母粒渗漏。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱上开设有出风口，所述冷却箱背向出风口的侧壁上固定连接有冷风机，所述冷却箱上可拆卸连接有若干调风板，所述调风板遮挡于出风口，相邻所述调风板相互平行设置，所述调风板均开设有若干通风口，相邻调风板上的通风口位于不同水平行线上。
通过采用上述技术方案，由于相邻调风板上的通风口不在同一水平线上，因此当冷风机中的经过调风板时会被调风板遮挡，并从通风口中吹出，冷风机中的冷风经过多次的方向的改变，风速降低且均匀，这种稳定且均匀的风速有利于能够使丝束受冷均匀，提高纺丝线的柔韧性，从而提高纺丝线的质量。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过S1～S6的工艺流程，可以提高纺丝线的表面光洁度，从而可以提高纺丝线的质量；
2.通过转动板一、转动板二、螺旋搅拌桨的设置，可以使熔融的聚酯切片与色母粒搅拌混合的更均匀，从而提高纺丝线的质量；
3.通过调风板、通风口的设置，可以起到使丝束受冷均匀，提高纺丝线的柔韧性，从而提高纺丝线的质量。
附图说明
图1用于体现本发明中纺丝生产工艺的工艺流程图；
图2是实施例2中用于体现搅拌机的结构示意图；
图3是实施例2中用于体现搅拌罐内腔的结构示意图；
图4是实施例2中用于体现固定装置的剖面图的示意图；
图5是实施例2中用于体现冷却装置的结构示意图；
图6是实施例3中用于体现固定装置的爆炸图的示意图。
图中，1、搅拌机；11、搅拌罐；2、冷却装置；3、安装槽；4、安装板；5、密封垫；6、挡板；7、固定装置；71、安装孔；72、插接杆；73、螺纹杆；74、螺母座；75、定位孔；76、卡板；77、卡槽；8、穿接槽；9、转动把手；10、安装通槽一；12、转动板一；13、安装通槽二；14、转动板二；15、螺旋搅拌桨；16、驱动电机一；17、驱动电机二；18、冷却箱；19、出风口；20、进风口；21、调风板；22、通风口；24、扇形缺槽；25、弹性垫；26、摇杆；27、弧形滑动槽；28、冷风机；29、容纳槽；30、转接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种纺丝生产工艺，参照图1，包括以下步骤：
S1：筛料投料：通过振动筛将聚酯切片筛选，并通过风力将选取好的聚酯切片运输至储料仓中；
S2：干燥：S21：聚酯切片干燥：利用干燥塔对选取好的聚酯切片进行烘干，烘干温度为100℃，去除聚酯切片表面粘附的水珠；
S22：色母粒干燥：利用干燥塔对选取好的色母粒进行干燥，干燥温度为150℃，避免选取的色母粒因吸水受潮影响其性能；
S3：熔融搅拌：对干燥后的聚酯切片和色母粒进行高温熔融，熔融温度为270℃，并将熔融后的聚酯切片与色母粒通过螺旋挤出机传送至搅拌机1中，由搅拌机1对熔融后的聚酯切片与色母粒混合搅拌，搅拌机的转速为1100转/分，搅拌时间为15min；
S4：出丝：将搅拌后的聚酯切片与色母粒通过挤出机传送至纺丝箱中，聚酯切片与色母粒在较高的压力下经过喷丝板成为丝束，所形成的丝束直接为1mm；
S5：冷却：通过冷却装置2对丝束进行风冷，使丝束冷却成型；
S6：收卷：通过丝线绕卷机对成型的丝束对绕卷，从而完成丝线的收卷。
实施例2：
一种应用于实施例1中纺丝生产工艺的生产设备，参照图2，包括搅拌机1和用于给丝束冷却的冷却装置2。
其中，搅拌机1包括搅拌罐11，搅拌罐11的一侧侧壁上开设有安装槽3，安装槽3的内腔呈U形设置，安装槽3的开口与搅拌罐11侧壁的上顶面贯通。
参照图2，搅拌罐11上可拆卸连接有用于遮挡安装槽3的安装板4，安装板4呈长方体设置。
参照图3，安装板4的侧壁上贴设有若干个密封垫5，安装板4插接于安装槽3中时，密封垫5与安装槽3的侧壁贴合挤压。
参照图3，安装板4朝向搅拌罐11内壁侧壁上固定连接有挡板6，挡板6沿平行于安装板4的板面方向设置且与搅拌罐11的内壁贴合抵触，挡板6可遮挡于安装板4与安装槽3之间的缝隙。
参照图4，搅拌罐11上设置有用于固定安装板4的固定装置7，固定装置7为4个开设于安装槽3内槽壁上的安装孔71、滑动连接于安装孔71上的插接杆72、转动连接于安装孔71中的螺纹杆73、螺纹连接于螺纹杆73上螺母座74、开设于安装板4侧壁上与插接杆72对应插接的定位孔75。
其中，安装槽3左右两侧侧壁上的安装孔71分别设置有2个。安装孔71的内腔沿垂直于安装板4的左右两侧侧壁方向设置。插接杆72与安装孔71的内腔均呈圆柱状设置。
参照图4，螺纹杆73沿平行于插接杆72的方向设置，插接杆72朝向螺纹杆73的端面上开设有穿接槽8，螺纹杆73插接于穿接槽8中，螺母座74固定连接于穿接槽8的内壁。
参照图4，搅拌罐11的侧壁上转动连接有用于转动把手9。
参照图2，安装板4上开设有安装通槽一10，安装通槽一10呈圆形设置且位于安装板4的中心。
参照图2，安装通槽一10中通过轴承转动连接有转动板一12，安装板4一遮挡于安装通槽一10的槽口。安装板4一上开设有3个安装通槽二13，安装通槽二13呈圆形设置且等间距分布于安装板4一上，三个安装通槽二13的圆心之间的连线为正三角形。
参照图2，安装通槽二13中转动连接有转动板二14，转动板二14遮挡于安装通槽二13的槽口。
参照图3，安装板4二朝向搅拌罐11内腔的侧壁上转动连接有螺旋搅拌桨15，螺旋搅拌桨15沿垂直于安装板4二的板面方向设置。安装板4上固定连接有用于转动转动板一12的驱动电机一16，驱动电机一16通过联轴器固定连接于转动板一12背向搅拌缸内腔一侧侧壁的中心。
参照图2，转动板一12上固定连接有用于转动转动板二14的驱动电机二17，驱动电机二17通过联轴器固定连接于转动板二14背向搅拌缸内腔一侧侧壁的中心。
参照图5，冷却装置2包括若干个相同设置得到冷却箱18，每个冷却箱18上均开设有出风口19和进风口20，冷却箱18背向出风口19的侧壁上固定连接有冷风机28，冷风机28的吹风口与冷却箱18的进风口20贯通连接。
参照图5，冷却箱18上可拆卸连接有3块调风板21，调风板21遮挡于出风口19，调风板21沿垂直于冷却箱18朝向其出风口19的侧壁。相邻调风板21相互平行设置且相邻调风板21之间的距离为5cm。
参照图5，每个调风板21均开设有若干通风口22，通风口22成圆形设置且等间距分布于调风板21的板面上相邻调风板21上的通风口22位于不同水平行线上。当冷风机28中的冷风通过进风口20与调风板21碰撞时，冷风从通风口22中吹出，冷风每经过一次调风板21，冷风的吹动方向便会改变一次且风力减弱。当冷风通过远离冷风机28一侧的调风板21后。冷风变会匀速沿水平方向吹向线束。
具体实施过程：当需要对熔融的聚酯切片与色母粒进行搅拌混合时，启动驱动电机一16，驱动电机一16带动转动板一12转动，转动板一12转动时带动整个螺旋搅拌桨15以转动板一12的中心轴为中轴线进行公转，与此同时，驱动电机二17带动转动板二14转动，转动板二14带动螺旋搅拌桨15进行自转，这种搅拌方式可以大大增大螺旋搅拌桨15的搅拌范围。
实施例3：一种应用于实施例1中纺丝生产工艺的生产设备，参照图6，与实施例2的不同之处在于，固定装置7为转动连接于安装槽3侧壁中的卡板76、开设于安装板4侧壁上用于卡板76转动卡合的卡槽77。
其中，安装槽3的两侧底角上开设有容纳槽29，容纳槽29的内腔呈长方体设置。容纳槽中转动连接有转接杆30，转接杆30沿垂直于安装板4的板面的中心方向设置。卡板76沿垂直于转接杆30的方向且平行于安装板4的板面方向设置。
参照图6，卡板76上开设有用于安装板4通过的扇形缺槽24，扇形缺槽24的夹角为90度。
参照图6，卡板76背向搅拌罐11内腔的侧壁上固定连接有摇杆26，摇杆26呈圆柱状设置且沿垂直于卡板76的板面方向设置，搅拌罐11的侧壁上开设有用于摇杆26滑动的弧形滑动槽27。
参照图6，卡板76的板面上固定连接有弹性垫25，当卡板76转动卡合在卡槽77中时，弹性垫25与卡槽77的内槽壁贴合挤压。
具体实施过程：当安装板4插接于插槽中时，使卡板76上的扇形缺槽24与安装槽3的两侧底角对齐，当安装板4与安装槽3的内槽壁完全贴合时，转动卡板76使卡板76转动卡合至卡槽77中，从而使安装板4的位置的得以固定。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
