一种精梳落棉在线回潮回用的方法
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，特别是涉及一种精梳落棉在线回潮回用的方法。
背景技术
纺纱是将纺织纤维加工成纱线的过程，用于高档产品的纱需要经过精梳工序，称为精梳纱，其包括清花、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、粗纱、细纱、后加工等多个加工步骤。其中精梳步骤中产生的精梳落棉，也可以用于纺纱，如A201精梳机的精梳落棉中短绒含量小于65％，瑞士立达公司的E7/5型与E7/6以及国产的PX-2、FA266等精梳机的精梳落棉中短绒含量甚至大于70％，都是可纺纤维。但是，该纤维不能直接重新用于梳棉工序，这是由于随着加工步骤的进行，棉花纤维的回潮率发生了变化，而各工序对回潮率的要求是不同的。
纤维回潮率与车间相对湿度、温度、周围空气的流速及原料性质等因素关系密切。对于梳棉工序，纤维回潮率过大时，棉卷易黏卷，经揉搓形成棉结，从而影响成纱质量；纤维回潮率过低时，使精梳条发毛，梳理时纤维易断，短绒及飞花增多，落棉增加，影响用棉成本及精梳条重量不匀，条干均匀度恶化。
在现有技术中，一般是对原棉的回潮率进行控制，将其控制在6.5％～6.8％，并通过空调控制车间温度、湿度对纤维的回潮率进行调整。由于棉花纤维在梳棉、精梳生产过程中始终是放湿状态，后面的棉条及落棉回潮始终小于前面的，仅靠空调调节车间相对湿度是不能达到落棉回潮要求的，不能保证落棉回用质量要求。这样就使得纤维强力低，短绒多，一般情况下，不经处理的落棉只能降级使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种精梳落棉在线回潮回用的方法，其可以在线对精梳落棉进行处理，从而可以提高落棉的纤维强度，可将其直接再次梳棉进行回用，提高了生产效益和产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精梳落棉在线回潮回用的方法，其包括如下步骤：(1)通过负压将精梳落棉连续地输送至回收箱；(2)在回收箱内设置高压微雾喷头，高压微雾喷头将压缩空气、水雾化后，均匀地喷至落棉进行加湿；(3)每10～20分钟将回收箱内的落棉输送至普梳机再次进行梳棉；其中，步骤(2)中，将水加热至33℃以上再进行雾化，雾化后落棉回潮率提升至到8％～10％。
优选的，所述高压微雾喷头设置有进气管、进水管，所述进气管内压缩空气的压强为0.6MPa，所述高压微雾喷头的喷速为：压缩空气1.2L/分钟、水50mL/分钟。
优选的，精梳落棉进入回收箱的速度为2500g/分钟。
优选的，所述进水管设置有与梳棉机联动的电磁阀。
优选的，步骤(2)中，每8小时抽样检查后调整喷水量。
优选的，步骤(3)中，将落棉除杂后输送至普梳机进行梳棉。
优选的，步骤(1)、(2)、(3)中，车间内温度为25～33℃，相对湿度为55％～60％。
本发明的有益效果是：一种精梳落棉在线回潮回用的方法，其包括如下步骤：(1)通过负压将精梳落棉连续地输送至回收箱；(2)在回收箱内设置高压微雾喷头，高压微雾喷头将压缩空气、水雾化后，均匀地喷至落棉进行加湿；(3)每10～20分钟将回收箱内的落棉输送至普梳机再次进行梳棉；其中，步骤(2)中，将水加热至33℃以上再进行雾化，雾化后落棉回潮率提升至到8％～10％，本发明通过在线对精梳落棉进行喷湿加水，提高了其回潮率，从而可以提高落棉的纤维强度，可将其直接再次梳棉进行回用，提高了生产效益和产品质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
本实施例的精梳落棉在线回潮回用的方法，其包括如下步骤。
步骤(1)、利用负压将精梳落棉连续地输送至回收箱；通过该步骤保证落棉输入的连贯性，从容保证后续加湿的连续性和均匀性。在现有技术中，落棉的收集不是连贯性的。
在步骤(1)中，也选定了加湿的地点为回收箱，一方面是该位置空间有一定的封闭性，空间也较大，可以方便地将落棉收集至该位置，进而进行加水。
步骤(2)、在回收箱内设置高压微雾喷头，高压微雾喷头将压缩空气、水雾化后，均匀地喷至落棉进行加湿；本步骤中所述高压微雾喷头设置有进气管、进水管，进气管输送压缩空气，所述进气管内压缩空气的压强为0.6MPa，所述高压微雾喷头的喷速为：压缩空气1.2L/分钟、水50mL/分钟。
通过步骤(2)，将压缩空气与加热水混合形成雾化，均匀喷在压紧器落下的落棉上进行加湿。加热水的水温应在33℃以上，在夏天气温较高时，水原本的温度较高，此时需要对水加热。通过雾化，使落棉的回潮率提升至到8％以上，这是考虑落棉本身的纤维长度较短，适当增大了其回潮率，该回潮率仅仅是回用落棉的回潮率，比其他正常进入梳棉机的棉花纤维回潮率略高，将该处理后的落棉与其他棉花纤维进行配棉，然后梳棉。
优选的，步骤(3)中，将落棉除杂后输送至梳棉机进行梳棉回用。
步骤(3)、每10-20分钟将回收箱内的落棉输送至普梳机，与其他原料混合后再次进行梳棉。
优选的，精梳落棉进入回收箱的速度为2500g/分钟。
优选的，所述进水管设置有与梳棉机联动的电磁阀。从而实现加湿与生产同步，当落棉停止进入回收箱时，停止喷水，避免过量喷水。
步骤(2)中，每8小时抽样检查落棉喷水前后的回潮率后重新调整喷水量。这样就可以根据不同的原料要求、环境变化，调整回潮率，实现回潮率可控。
步骤(3)中，将落棉除杂后输送至普梳机进行梳棉回用。由于落棉含有一定的杂质，因此为避免杂质再次进入梳棉机，应先对其进行除杂处理。
步骤(1)、(2)、(3)中，车间内温度夏天为30～33℃，春秋冬为25～28℃，相对湿度为55％～60％。
本技术方案通过上述系统，使得落棉回潮提升到8.5％，也可实现回潮指标的不同要求，实现回潮可控系统，并且加湿均匀，不湿落棉，不形成水珠，提高了落棉纤维强力，减少短绒，保证了落棉回用纺纱质量要求，取得非常大的经济效益。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
