一种高强高模聚乙烯纤维生产用纺丝机
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯纤维用纺丝设备技术领域，特别涉及一种高强高模聚乙烯纤维生产用纺丝机。
背景技术
纺丝机，是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，虽然纺丝机的类型多样，但是其在输出的时候都需要进行喷丝(即：将丝状限位喷出)，目前，纺丝机的输出端主要通过设置收卷辊来达到收卷丝状纤维的目的，但是，在收卷的过程中，由于纤维暴露在空气中，存在空气中的杂质吸附在纤维表面的情况，影响纤维的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强高模聚乙烯纤维生产用纺丝机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高强高模聚乙烯纤维生产用纺丝机，包括纺丝机体以及用于收卷所述纺丝机体输出端的聚乙烯纤维的收卷辊，其特征在于：包括一端与纺丝机体输出端固定连接且用于容纳收卷辊的凝固淋浴箱、设于凝固淋浴箱内且用于刮除聚乙烯纤维外表杂质的刮污组件、设于所述刮污组件下方且用于清理刮污组件上杂质的去污组件以及安装于凝固淋浴箱内且用于向去污组件喷水的喷嘴；其中，所述刮污组件包括分别安装于凝固淋浴箱两侧的两组链轮、铺设于各组链轮上且通过其传动的链条以及多个等距间隔固定连接于链条之间且用于刮除聚乙烯纤维外表杂质的刮污模块；所述去污组件包括与凝固淋浴箱两侧内壁转动连接且通过电机驱动并位于链条中部下方的去污轴以及轴向固定连接于去污轴外壁且用于清理各刮污模块的去污模块。
优选为：各刮污模块包括固定连接于链条之间的刮污支撑板、多个等距间隔固定连接于所述刮污支撑板上的刮污支撑轴以及多个分别固定安装于各刮污支撑轴自由端的刮污头；其中，所述刮污头包括与刮污支撑轴自由端固定连接的刮污块，且在该刮污块远离刮污支撑轴的端面上凹陷设有分别贯穿其两端且与聚乙烯纤维相适配的刮污槽，所述刮污槽的截面形状为“半圆形”，且各刮污槽的槽口直径自链条的运动方向逐渐扩大，在所述刮污槽槽口径小的一端边缘固定连接有一圈刮污条。
优选为：所述去污模块包括多个与去污轴外壁固定的连接且与各刮污头一一对应的去污支撑座、多个分别固定连接于各去污支撑座上的去污支撑杆以及多个分别安装于各去污支撑杆自由端且可以自刮污槽一端进入并从刮污槽另一端穿出的去污头；其中，所述去污头包括与去污支撑杆自由端固定连接且形状为“圆柱形”的卧式去污块，该卧式去污块的外侧壁上周向等距间隔设有若干个自卧式去污块两端贯穿的去污槽，所述去污槽的槽底间隔固定连接有至少两根用于去除刮污条表面杂质且一端与去污槽的槽口位于同一水平面的去污刮针。
优选为：所述卧式去污块两端分别固定连接有形状为“圆锥形”或者“圆台形”的引导块。
通过采用上述技术方案：利用设于凝固淋浴箱内的刮污组件可以对纺丝机输出端与收卷辊之间的纤维进行清理(例如：刮污处理)，有效的保证纤维外表的洁净度，并且可以通过设于刮污组件下方的去污组件对刮污组件进行清理，保证刮污组件的洁净度，进而保证刮污组件对纤维的“去污”效果，从而提高纤维外表的洁净度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为图2中的A部放大图；
图4为图1中的B-B剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图4所示，本实用新型公开了一种高强高模聚乙烯纤维生产用纺丝机，包括纺丝机体1以及用于收卷所述纺丝机体1输出端的聚乙烯纤维10的收卷辊11，在本实用新型具体实施例中，包括一端与纺丝机体1输出端固定连接且用于容纳收卷辊11的凝固淋浴箱2、设于凝固淋浴箱2内且用于刮除聚乙烯纤维10外表杂质的刮污组件3、设于所述刮污组件3下方且用于清理刮污组件 3上杂质的去污组件4以及安装于凝固淋浴箱2内且用于向去污组件4喷水的喷嘴5；其中，所述刮污组件3包括分别安装于凝固淋浴箱2两侧的两组链轮30、铺设于各组链轮30上且通过其传动的链条31以及多个等距间隔固定连接于链条31之间且用于刮除聚乙烯纤维10外表杂质的刮污模块32；所述去污组件4 包括与凝固淋浴箱2两侧内壁转动连接且通过电机驱动并位于链条31中部下方的去污轴40以及轴向固定连接于去污轴40外壁且用于清理各刮污模块32的去污模块41。
在本实用新型具体实施例中，各刮污模块32包括固定连接于链条31之间的刮污支撑板320、四个等距间隔固定连接于所述刮污支撑板320上的刮污支撑轴321以及多个分别固定安装于各刮污支撑轴321自由端的刮污头322；其中，所述刮污头322包括与刮污支撑轴321自由端固定连接的刮污块3220，且在该刮污块3220远离刮污支撑轴321的端面上凹陷设有分别贯穿其两端且与聚乙烯纤维10相适配的刮污槽3221，所述刮污槽3221的截面形状为“半圆形”，且各刮污槽3221的槽口直径自链条31的运动方向逐渐扩大，在所述刮污槽3221槽口口径小的一端边缘固定连接有一圈刮污条3221a。
在本实用新型具体实施例中，所述去污模块41包括多个与去污轴40外壁固定的连接且与各刮污头322一一对应的去污支撑座410、四个分别固定连接于各去污支撑座410上的去污支撑杆411以及多个分别安装于各去污支撑杆411 自由端且可以自刮污槽3221一端进入并从刮污槽3221另一端穿出的去污头 412；其中，所述去污头412包括与去污支撑杆411自由端固定连接且形状为“圆柱形”的卧式去污块4120，该卧式去污块4120的外侧壁上周向等距间隔设有若干个自卧式去污块4120两端贯穿的去污槽4121，所述去污槽4121的槽底间隔固定连接有九根用于去除刮污条3221a表面杂质且一端与去污槽4121的槽口位于同一水平面的去污刮针4121a。
在本实用新型具体实施例中，相邻的刮污针4121a可以错位设置。
在本实用新型具体实施例中，所述卧式去污块4120两端分别固定连接有形状为“圆台形”的引导块4120a。
在本实用新型具体实施例中，所述喷头5可以通过外接水泵50进行供水，且在凝固淋浴箱2底部设有排水口20，各喷头5可以与各去污头412一一对应。
通过采用上述技术方案：利用设于凝固淋浴箱内的刮污组件可以对纺丝机输出端与收卷辊之间的纤维进行清理(例如：刮污处理)，有效的保证纤维外表的洁净度，并且可以通过设于刮污组件下方的去污组件对刮污组件进行清理，保证刮污组件的洁净度，进而保证刮污组件对纤维的“去污”效果，从而提高纤维外表的洁净度；
更详细的说：
1.参考图1，纺丝机输出端喷出的纤维可以有四根且通过收卷辊进行收卷，在收卷辊对纤维的收卷过程中，电机驱动链轮转动，从而带动链条运动，在链条运动的过程中，固定连接于链条之间的刮污支撑板移动，进而带动通过刮污支撑轴固定于该刮污支撑板上的刮污头运动，而刮污头上设置的刮污槽可以供纤维活动，当刮污头通过链条带动其运动时，纤维在收卷过程中会在刮污槽内活动(即：从刮污槽槽口口径大的一侧活动之其口小的一侧)，由于在刮污槽内设置了刮污条，刮污条(其材质可以是海绵)与纤维接触，会对纤维的表面进行初步清理，进而可以有效的防止纤维表面吸附大量灰尘(其是与不对纤维做任何处理进行对比)，保证纤维表面的洁净度；
2.参考图1，当刮污头在“上层”活动后(刮污头在上层对纤维进行清理)，其经过链条的运动会向下层移动，当其运动到“下层”时，由于在链条下方设置有去污模块，其原理是：通过电机带动去污轴转动，进而带动与去污轴外壁固定连接的去污模块转动，即：去污安装座、去污支撑杆以及去污头均通过去污轴的旋转而旋转，去污头在旋转的过程中，例如：当其运动至去污轴与链条之间时，该位置的去污头会自刮污槽槽口口径大的一端穿入刮污槽内，并由另一端穿出，在其活动时，其去污头的外壁会与刮污条的表面接触，并会将去污条表面部分杂质带入，从而达到对刮污槽(包括刮污条)的清理效果，进而保证其对纤维的清理效果，当去污头经过对刮污槽的去污后，其移动至喷头位置，并通过喷头喷出的水对去污头进行清理，进而保证去污头的洁净度(污水可以从排水口排出)；
需要说明的是：
其一，参考图4，为了提高去污头对刮污槽的清理效果，在去污槽内设置有去污刮针，其尖端与去污槽的槽口平行，因此当去污头在刮污槽内活动时，其在不伤害刮污条的情况下，去污刮针又可以将刮污条表面的杂质部分刮除，进而进一步的保证刮污条的洁净度，保证其对纤维的清理效果；其次，去污刮针之间的错位设置，可以提高其余刮污条的“去污面积”，从而进一步提高刮污条表面的洁净度，保证其对刮污槽的清理效果；
其二，参考图1～图4，在卧式去污块两端设置有引导块的目的是：当喷水的水流冲向各卧式去污块(即：对去污槽以及去污刮针进行冲洗)，被冲洗后的杂质可以随着引导块的周向曲面“滑落”，并且掉在凝固淋浴箱内，最终通过排水口统一清理并排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
