用于中间相沥青基碳纤维生产的氧化炉
技术领域
本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体涉及一种用于中间相沥青基碳纤维生产的氧化炉。
背景技术
氧化炉是中间相沥青基碳纤维生产的重要设备之一；国内常用的氧化炉，不论是顶吹式，还是侧吹或下吹式，均是采用气管通入炉内，直接吹扫式的，都是针对PAN基纤维原丝设计的，具有风量大、冷却纤维效果好、氧化充分等特点；但是，众所周知，沥青基纤维原丝的强度比PAN基纤维原色的强度要低几个数量级，PAN基纤维所用氧化炉并不适合沥青基纤维的生产要求，因此，需要设计一种适合沥青基纤维生产要求的氧化炉。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种用于中间相沥青基碳纤维生产的氧化炉，其解决技术问题的技术方案是：
用于中间相沥青基碳纤维生产的氧化炉，炉体从上到下依次设置有顶部保温层、炉体内管、陶瓷微孔板、空气层、空气预热层、底部保温层和温控系统，所述炉体内管内侧穿过有沥青纤维，底部保温层设有空气入口，所述所述温控系统电连接陶瓷微孔板和空气预热层其加热器。
优选的是，所述空气入口垂直于底部保温层外壳，数量为多个。
优选的是，所述陶瓷微孔板内置有恒温加热管。
优选的是，所述空气预热层内置有加热管。
优选的是，所述温控系统为恒温加热管和加热管的独立温控器，独立温控器可选用各自加热器（加热器和恒温加热器）自带的温控器，实现独立自动调整温控，在此不再详述其具体电路结构和工作原理。
优选的是，所述独立温控器接入PLC，通过PLC对独立温控器进行连控，其也属于现有温控系统成熟技术，在此不再详述其具体的电路结构和工作原理。
优选的是，所述PLC还接有空气分配系统。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构科学合理，使用空气预热层和陶瓷微孔板双级内置加热器对空气进行加热，温度梯度稳定均匀，不会因温度突变导致沥青纤维的损伤；用陶瓷微孔板通气代替传统氧化炉的直通炉内的不锈钢管打孔通气方式，使得氧化炉内既具有充足的空气流量以保证氧化效果，空气分配系统能有效地带走氧化反应产生的热量，并使产生的低分子烃类迅速排出炉外；风量适合且风力柔和，使得炉内空气流稳定穿过沥青纤维，减少气流对沥青纤维的冲击，保证沥青纤维不被气流吹散，提高了沥青纤维的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1.顶部保温层，2.炉体内管，21. 沥青纤维，3.陶瓷微孔板，4.空气层，5.空气预热层，6.底部保温层，7.空气入口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
用于中间相沥青基碳纤维生产的氧化炉，炉体从上到下依次设置有顶部保温层1、炉体内管2、陶瓷微孔板3、空气层4、空气预热层5、底部保温层6和温控系统，所述炉体内管2内侧穿过有沥青纤维21，底部保温层6设有空气入口7，所述温控系统控制陶瓷微孔板3和空气预热层5的温度。
再一实施例中，空气入口7垂直于底部保温层6外壳，数量为多个。
再一实施例中，陶瓷微孔板3内置有恒温加热管。
再一实施例中，空气预热层5内置有加热管。
再一实施例中，所述温控系统为恒温加热管和加热管的独立温控器，独立温控器可选用各自加热器（加热器和恒温加热器）自带的或通用的温控器，如相互匹配的热电偶，及与之匹配的温控器；电阻丝，及与之匹配的温控器；红外加热器，及与之匹配的温控器；从而实现独立自动调整温控，在此不再详述其具体电路结构和工作原理。
再一实施例中，所述独立温控器接入PLC，通过PLC对独立温控器进行连控，其也属于现有温控系统成熟技术，在此不再详述其具体的电路结构和工作原理。
再一实施例中，所述PLC还接有空气分配系统。
运行时，冷空气由炉体下部的空气入口7进入空气预热层5，经过初步升温后进入空气层4，再通过陶瓷微孔板3经加热后进入炉体内管2，对管内的沥青纤维进行氧化。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
