一种活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统
技术领域
本发明涉及一种碳化炉及其控制系统，特别是涉及一种活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统，属于碳纤维生产设备技术领域。
背景技术
碳纤维，是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
现有的低温碳化炉存在以下不足：(1)传统的低温碳化炉的两端采用氮气充入式排出炉内的氧气和废气，但是还会带入部分的氧气和水蒸气进入炉内影响活性碳纤维的质量；(2)现有的碳化炉在生产过程中由于走单行通过，导致活性碳纤维在炉内受热不均，使活性碳纤维碳化的程度不均匀严重影响产品的质量。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种活性碳纤维低温碳化炉，包括炉体以及安装在所述炉体内部的炉体，所述炉体的下方设有加热装置，所述加热装置的下方设有氮气柜，所述炉体的内部设有输送带组，所述输送带组包括第一传送带以及安装在所述第一传送带下方的第二穿送带，所述第一传送带和所述第二穿送带两端均设有传动筒，所述传动筒的内部设有第二喷气管，所述传动筒和所述第二喷气管上均开设有多个透气口，所述炉体的内部设有气泵，所述气泵的两端均固定安装有输气管，所述输气管与所述第二喷气管联通，所述炉体的内壁顶部设有用以循环热气的第一循环风机。
优选的，所述加热装置包括五个电热箱以及安装在所述电热箱内部的电热丝，所述电热箱的顶部固定安装有温度传感器。
优选的，所述电热箱包括上下两个温区，所述五个电热箱的温度为上一区温度为200～240℃，上二区温度为232～239℃，上三区温度为236～242℃，上四区温度为236～242℃，上五区温度为240～246℃，下一区温度为219～230℃，下二区温度为210～228℃，下二区温度为218～230℃，下三区温度为230～245℃，下四区温度为200～230℃，下五区温度为230～231℃。
优选的，所述炉体的一端开设有进料口，所述炉体的另一端开设有出料口，所述出料口的下方设有第二喷气管，所述第二喷气管与所述氮气柜联通。
优选的，所述第一循环风机的一侧固定安装有废气输送管。
优选的，所述进料口下方设有第二循环风机，所述第二循环风机与所述第一循环风机为同一型号的循环风机。
优选的，所述第一传送带与所述第二穿送带的两端均设有用以联通所述输气管和所述第二喷气管的连接管。
优选的，所述炉体的外壁设有控制面板，所述控制面板的内部设有显示器和按钮。
优选的，所述第二喷气管的内侧开设有多个透气孔，且所述透气口的喷气方向与所述出料口对齐。
一种活性碳纤维低温碳化炉的控制系统，所述控制面板用以接收温度传感器的检测信息；所述电热箱用以升高所述炉体内部的温度；所述第一循环风机和所述第二循环风机用以保证炉体内的温度。
本发明的有益技术效果：按照本发明的活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统，设有输送带组并在输送带组的内部设有第二喷气管，将第二喷气管的内部输送氮气直接通过透气口输送到炉体的内部，使炉体内部的废气以及多余的氧气直接排出炉体，规避传统由外至内排气的弊端；该活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统设有输送带组能够便于活性碳纤维在炉体内走S型路线，增大活性碳纤维的碳化时间，同时设有五个温区便于精确控制炉内的温度，同时设有第一循环风机和第二循环风机既能使炉体内的温度，又能加速炉体内废气和多余氧气的排出。
附图说明
图1为按照本发明的活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统的一优选实施例的整体结构立体示意图；
图2为按照本发明的活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统的一优选实施例的输送带组结构示意图；
图3为按照本发明的活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统的一优选实施例的第二喷气管结构示意图；
图4为按照本发明的活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统的一优选实施例的加热装置结构示意图；
图5为按照本发明的活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统的一优选实施例的氮气柜结构示意图；
图6为按照本发明的活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统的一优选实施例的整体结构示意图。
图中：1-炉体，2-氮气柜，21-柜体，22-气泵，23-输气管，3-炉体，4-油管，5-第一循环风机，6-废气输送管，7-进料口，8-输送带组，81-第一传送带，82-第二穿送带，83-传动筒，84-透气口，85-第二喷气管，86-连接管，9-第二循环风机，10-加热装置，101-电热箱，102-温度传感器，103-电热丝，11-出料口，12-第二喷气管，13-控制面板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的活性碳纤维低温碳化炉，包括炉体1以及安装在炉体1内部的炉体3，炉体3的下方设有加热装置10，加热装置10的下方设有氮气柜2，炉体3的内部设有输送带组8，输送带组8包括第一传送带81以及安装在第一传送带81下方的第二穿送带82，第一传送带81和第二穿送带82两端均设有传动筒83，传动筒83的内部设有第二喷气管85，传动筒83和第二喷气管85上均开设有多个透气口84，炉体1的内部设有气泵22，气泵22的两端均固定安装有输气管23，输气管23与第二喷气管85联通，炉体3的内壁顶部设有用以循环热气的第一循环风机5。设有输送带组8并在输送带组8的内部设有第二喷气管85，将第二喷气管85的内部输送氮气直接通过透气口84输送到炉体3的内部，使炉体3内部的废气以及多余的氧气直接排出炉体，规避传统由外至内排气的弊端；该活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统设有输送带组8能够便于活性碳纤维在炉体3内走S型路线，增大活性碳纤维的碳化时间，同时设有五个温区便于精确控制炉内的温度，同时设有第一循环风机5和第二循环风机9既能使炉体3内的温度，又能加速炉体3内废气和多余氧气的排出。
在本实施例中，如图1所示，加热装置10包括五个电热箱101以及安装在电热箱101内部的电热丝103，电热箱101的顶部固定安装有温度传感器102。电热箱101包括上下两个温区，五个电热箱101的温度为上一区温度为200～240℃，上二区温度为232～239℃，上三区温度为236～242℃，上四区温度为236～242℃，上五区温度为240～246℃，下一区温度为219～230℃，下二区温度为210～228℃，下二区温度为218～230℃，下三区温度为230～245℃，下四区温度为200～230℃，下五区温度为230～231℃。炉体1的一端开设有进料口7，炉体1的另一端开设有出料口11，出料口11的下方设有第二喷气管12，第二喷气管12与氮气柜2联通。该活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统设有电热箱101和温度传感器102能够精确的控制炉体1的温度，防止温度过高或者过低使活性碳纤维碳化不均匀。
在本实施例中，如图1和图2所示，第一循环风机5的一侧固定安装有废气输送管6。进料口7下方设有第二循环风机9，第二循环风机9与第一循环风机5为同一型号的循环风机。第一传送带81与第二穿送带82的两端均设有用以联通输气管23和第二喷气管85的连接管86。炉体1的外壁设有控制面板13，控制面板13的内部设有显示器和按钮。第二喷气管12的内侧开设有多个透气孔，且透气口的喷气方向与出料口11对齐。该活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统设有第二喷气管85便于将炉体3底部的废气和氧气伴随着第二循环风机9与第一循环风机5的循环排出炉体3。
一种活性碳纤维低温碳化炉的控制系统，控制面板13用以接收温度传感器102的检测信息；电热箱101用以升高炉体3内部的温度；第一循环风机5和第二循环风机9用以保证炉体3内的温度。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统，本实施例提供的活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统，该活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统设有电热箱101和温度传感器102能够精确的控制炉体1的温度，防止温度过高或者过低使活性碳纤维碳化不均匀。设有输送带组8并在输送带组8的内部设有第二喷气管85，将第二喷气管85的内部输送氮气直接通过透气口84输送到炉体3的内部，使炉体3内部的废气以及多余的氧气直接排出炉体，规避传统由外至内排气的弊端；该活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统设有输送带组8能够便于活性碳纤维在炉体3内走S型路线，增大活性碳纤维的碳化时间，同时设有五个温区便于精确控制炉内的温度，同时设有第一循环风机5和第二循环风机9既能使炉体3内的温度，又能加速炉体3内废气和多余氧气的排出。该活性碳纤维低温碳化炉及其控制系统设有第二喷气管85便于将炉体3底部的废气和氧气伴随着第二循环风机9与第一循环风机5的循环排出炉体3。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
