一种高稳定性的自动落纱粗纱机
技术领域
本发明涉及纺织、纺纱技术领域，特别的，是一种高稳定性的自动落纱粗纱机。
背景技术
在纺织领域中落纱粗纱机是大部分纺织厂在纺纱落纱时常会使用到的机器，粗纱机正常纺纱时，两排锭翼的两外侧悬挂两排取纱器，运纱小滑车载着空管，被停放在车后，小滑车的车头停放在进入口外，当粗纱机纺满纱后，锭翼两臂沿龙筋长度方向定位定向停放，此时输送导轨机构工作，车后控制立体导轨的一个转向机构工作，使车后导轨与车前导轨接通，车后导轨关闭，下龙筋带着悬挂在两侧的轻型导轨与车后导轨对接，然后运纱小滑车动力装置，推着小滑车进入车前，停放在两排锭翼的两外侧，此时安装在上龙筋下螺杆取纱机构开始工作，通过减速电动机、传动轴，带动两根长螺杆与两根短螺杆的中部设置的取纱器，完成从两侧到中的机械动作，取纱结构在持续不间断的送纱中，一些为棉纱材质的纱线摩擦着定位套筒，导致棉纱中的表面毛絮大量附在定位套筒的出纱位置形成毛絮污染影响送纱效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高稳定性的自动落纱粗纱机，用以解决取纱结构在持续不间断的送纱中，一些为棉纱材质的纱线摩擦着定位套筒，导致棉纱中的表面毛絮大量附在定位套筒的出纱位置形成毛絮污染影响送纱效果的技术问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高稳定性的自动落纱粗纱机，其结构包括机头、取纱器、锭翼、定位套筒、信号机台、控制台、主机箱，所述机头的信号端与主机箱之间通过信号机台与控制台电性连接，所述主机箱上设置有取纱器与锭翼、定位套筒，所述定位套筒中贯穿有纱线连接至取纱器，通过取纱器与锭翼配合，所述定位套筒中设有进纱口、置物槽、衔接管、气腔、排气斜板、鱼骨基片、出纱口，所述进纱口与出纱口正相对，出纱口的直径小于进纱口的直径，所述置物槽中安置有微型气泵，该气泵通过衔接管与气腔连接，所述气腔中固定有排气斜板，所述排球斜板靠近于鱼骨基片的一端设有排气小孔，所述鱼骨基片设置有两个以上，成一排均匀分布。
作为本发明优选的，所述排气斜板设有两个以上，位于进纱口内部直径最宽位置处，成圆周均匀分布排开。
作为本发明优选的，所述鱼骨基片设置有牵引线、连接轴、推块、推块中接件，所述牵引线分别连接在相邻的所述鱼骨基片间，所述连接轴水平固定推块，所述推块分两段，两段之间用推块中接件固定在一起。
作为本发明优选的，所述推块中接件贯穿于鱼骨基片的一端面固定有牵引线。
作为本发明优选的，所述鱼骨基片的一端与定位套筒的内表壁夹角为60°，另一端为勾角式结构。
作为本发明优选的，所述推块中接件包括拉簧、拱形片、定位块，所述拉簧固定在两个所述定位块之间，在拉簧的外表面用拱形片封闭，所述定位块固定在推块上。
作为本发明优选的，所述鱼骨基片为双层机构，外层配合推块伸缩的一端限位定位块，内层组成有推块。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明在进纱口与出纱口之间设有置物槽、衔接管、气腔与排气斜板，利用置物槽中气泵产生的气体至排气斜板排出，排气斜板排出的气体作用在出纱口中，出纱口口径小，同时能够时刻打通该出纱口，不会因为摩擦掉落的毛絮物堵塞出纱口。
2、本发明排气斜板设有若干个环绕而成，因此排出的气体形成一个圆形面，该圆形面可用于限位穿插进定位套筒的棉纱，使其不会在大口径的进纱口中产生摩擦，减少棉纱的毛絮物掉落。
3、本发明排气斜板与鱼骨基片共同作用，鱼骨基片的作用主要是改变排气斜板的气体作用面积，利用鱼骨基片所汇聚的气体作用面积小，在出纱口中作用力度更大，穿透力更强。
4、本发明鱼骨基片由两个同等结构大小的推块与拉簧、拱形片、定位块而成，定位块限制于拉簧的拉开长度防止该复位困难，而拱形片则保护拉簧基于气体拉开时不会产生偏移晃动，作用面积较稳定。
附图说明
图1为本发明一种高稳定性的自动落纱粗纱机的结构示意图。
图2为本发明定位套筒的内部结构示意图。
图3为本发明鱼骨基片连接处放大结构示意图。
图4为本发明定位套筒内部俯视的结构示意图。
图5为本发鱼骨基片的内部结构示意图。
图6为本发明鱼骨基片中推块的打开结构示意图。
图中：机头--1、取纱器--2、锭翼--3、定位套筒--4、信号机台--5、控制台--6、主机箱--7、进纱口--41、置物槽--42、衔接管--43、气腔--44、排气斜板--45、鱼骨基片--46、出纱口--47、牵引线--461、连接轴--462、推块--463、推块中接件--464、拉簧--a1、拱形片--a2、定位块--a3。
具体实施方式
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-图4所示，本发明提供一种高稳定性的自动落纱粗纱机，其结构包括机头1、取纱器2、锭翼3、定位套筒4、信号机台5、控制台6、主机箱7，所述机头1的信号端与主机箱7之间通过信号机台5与控制台6电性连接，所述主机箱7上设置有取纱器2与锭翼3、定位套筒4，所述定位套筒4中贯穿有纱线连接至取纱器2，通过取纱器2与锭翼3配合，所述定位套筒4中设有进纱口41、置物槽42、衔接管43、气腔44、排气斜板45、鱼骨基片46、出纱口47，所述进纱口41与出纱口47正相对，出纱口47的直径小于进纱口41的直径，所述置物槽42中安置有微型气泵，该气泵通过衔接管43与气腔44连接，所述气腔44中固定有排气斜板45，所述排球斜板45靠近于鱼骨基片46的一端设有排气小孔，所述鱼骨基片46设置有两个以上，成一排均匀分布，所述排气斜板45设有两个以上，位于进纱口41内部直径最宽位置处，成圆周均匀分布排开，所述推块中接件464贯穿于鱼骨基片46的一端面固定有牵引线461，所述鱼骨基片46的一端与定位套筒4的内表壁夹角为60°，另一端为勾角式结构,利用置物槽中气泵产生的气体至排气斜板排出，排气斜板排出的气体作用在出纱口中，出纱口口径小，同时能够时刻打通该出纱口，不会因为摩擦掉落的毛絮物堵塞出纱口；而排气斜板设有若干个环绕而成，因此排出的气体形成一个圆形面，该圆形面可用于限位穿插进定位套筒的棉纱，使其不会在大口径的进纱口中产生摩擦，减少棉纱的毛絮物掉落。
实施例2
如图5-图6所示，在基于实施例1中防止毛絮物掉落堵塞进、出纱口的基础上，所述鱼骨基片46设置有牵引线461、连接轴462、推块463、推块中接件464，所述牵引线461分别连接在相邻的所述鱼骨基片46间，所述连接轴462水平固定推块463，所述推块463分两段，两段之间用推块中接件464固定在一起，所述推块中接件464包括拉簧a1、拱形片a2、定位块a3，所述拉簧a1固定在两个所述定位块a3之间，在拉簧a1的外表面用拱形片a2封闭，所述定位块a3固定在推块463上，所述鱼骨基片46为双层机构，外层配合推块463伸缩的一端限位定位块a3，内层组成有推块463，排气斜板与鱼骨基片共同作用，鱼骨基片的作用主要是改变排气斜板的气体作用面积，利用鱼骨基片所汇聚的气体作用面积小，在出纱口中作用力度更大，穿透力更强；定位块限制于拉簧的拉开长度防止该复位困难，而拱形片则保护拉簧基于气体拉开时不会产生偏移晃动，作用面积较稳定。
下面对本发明提供的一种高稳定性的自动落纱粗纱机的实现进行详细的描述：
本发明在定位套筒4持续不断的送纱中，为了减少棉纱带来的毛絮污染，在棉纱经过定位套筒4时，由进纱口41送入中，启动置物槽42中的微型气泵，不断的往衔接管43中排气至气腔44中，气腔44中的气体由排气斜板45输出时，首先，由五个排气斜板45环绕而成的圆形面维持棉纱的输出路径，同时减少棉纱接触进纱口41不会因为摩擦致使棉纱上的毛絮物掉落，其次，排气斜板45输出的气体作用在出纱口47的位置，推块463由上至下被拉出，逐渐减小气体的作用面积，使之刚好仅仅作用在出纱口47的位置，这样即使在为小口径的出纱口47中有毛絮物残留，在气体的强力作用下依旧能够被打开，以此保证稳定出纱不会发生出纱口47堵塞的情况。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
