一种丙纶纺丝加工用上料装置
技术领域
本实用新型涉及丙纶纺丝加工领域，具体是一种丙纶纺丝加工用上料装置。
背景技术
丙纶用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名。又称聚丙烯纤维。丙纶纤维是一种疏水性的高分子化合物，分子结构中没有极性基团，吸湿性低，静电性强。在纤维纺丝、加弹过程中，纤维丝束相互之间的摩擦以及纤维与机械设备的摩擦将产生静电，导致丝束缠辊、毛丝、松散等。
但是，目前市面上传统的丙纶纺丝加工用上料装置，其结构不够优化、设计不够合理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丙纶纺丝加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种丙纶纺丝加工用上料装置，包括螺旋挤出机，所述螺旋挤出机上固定安装有进料仓，所述进料仓上固定连接有加料仓，所述加料仓的内部通过固定杆固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱通过其内壁安装的轴承座转动安装有第一搅拌轴，且第一搅拌轴的底部贯穿齿轮箱的内壁并延伸至加料仓的内部，所述第一搅拌轴位于加料仓内部的一侧分别固定安装有第一搅拌杆与螺旋叶片，所述加料仓的一侧固定安装有第一驱动装置，且第一驱动装置的输出端分别贯穿加料仓与齿轮箱的一侧并与第一搅拌轴连接，所述加料仓的内部固定安装有若干加料装置，所述加料装置包括安装箱，所述安装箱的内壁固定安装有隔热层，所述隔热层上固定安装有若干加热管，所述安装箱的顶部穿插安装有存料箱，所述存料箱顶部的一侧固定安装有进料管，所述存料箱顶部的中部固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴固定安装有第二搅拌轴，且第二搅拌轴的一侧贯穿存料箱的顶部并延伸至存料箱的内部，所述第二搅拌轴位于存料箱内部的一侧固定安装有若干第二搅拌杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料仓的内部固定安装有挡料座，所述挡料座的一侧开设有滑动腔，所述挡料座的顶部和底部均贯穿开设有第一出料口，且第一出料口与滑动腔连通，所述滑动腔的内部设置有挡块，且挡块的一侧贯穿进料仓的内壁并延伸至进料仓外，所述挡块上且位于第一出料口的正下方贯穿开设有若干第二出料口，所述进料仓的一侧固定安装有气缸，且气缸的活动端与挡块的一侧固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一出料口与第二出料口的形状均为圆形，且第一出料口与第二出料口的直径一致。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加料装置的数量有五个，且五个加料装置的结构大小均一致。
作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮箱的顶部固定安装有锥形凸块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一驱动装置由电机与齿轮传动件组成，所述第二驱动装置为电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用通过加料装置、进料管、第二驱动装置、第二搅拌轴、第二搅拌杆、存料箱、加热管、隔热层与安装箱的配合使用，从而对位于存料箱内部的物料进行预热，同时第二搅拌杆进行物料进行搅动，有助于提高物料与热量的接触面积与接触效果，使对物料加热的更加均匀，预热效果佳，从而有助于提高对物料融化的速率，提高工作效率，且也有助于提高产品的质量，同时通过设置的五个加料装置可同时对五中原料进行加料，有助于提高加料的速率，通过第一驱动装置、齿轮箱、加料仓、第一搅拌轴、第一搅拌杆与螺旋叶片的配合使用，第一驱动装置第一搅拌轴进行旋转，使多种物料能均匀的混合到一致，有助于提高物料混合的均匀度，从而有助于进一步提高产品的质量，同时可实现自动进行上料与混料，大大的降低了工作量与工作强度，使用简单，工作效率高，通过挡块、气缸、第一出料口、第二出料口与滑动腔的配合使用，从而可对原料的上料进行控制，其也可对上料量进行控制，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
图1为丙纶纺丝加工用上料装置的结构示意图。
图2为丙纶纺丝加工用上料装置的图1中A处放大图。
图3为丙纶纺丝加工用上料装置中加料仓的俯视图。
图4为丙纶纺丝加工用上料装置中安装箱的剖视图。
图5为丙纶纺丝加工用上料装置中挡料座与挡块的俯视图。
图6为丙纶纺丝加工用上料装置中挡料座的侧视图。
图中：螺旋挤出机1、进料仓2、挡料座3、第一驱动装置4、齿轮箱5、加料仓6、第一搅拌轴7、第一搅拌杆8、螺旋叶片9、挡块10、气缸11、加料装置12、进料管13、第二驱动装置14、第二搅拌轴15、第二搅拌杆16、存料箱17、加热管18、隔热层19、安装箱20、第一出料口21、第二出料口22、滑动腔23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种丙纶纺丝加工用上料装置，包括螺旋挤出机1，螺旋挤出机1上固定安装有进料仓2，进料仓2上固定连接有加料仓6，加料仓6的内部通过固定杆固定安装有齿轮箱5，齿轮箱5通过其内壁安装的轴承座转动安装有第一搅拌轴7，且第一搅拌轴7的底部贯穿齿轮箱5的内壁并延伸至加料仓6的内部，第一搅拌轴7位于加料仓6内部的一侧分别固定安装有第一搅拌杆8与螺旋叶片9，加料仓6的一侧固定安装有第一驱动装置4，且第一驱动装置4的输出端分别贯穿加料仓6与齿轮箱 5的一侧并与第一搅拌轴7连接，加料仓6的内部固定安装有若干加料装置12，加料装置 12包括安装箱20，安装箱20的内壁固定安装有隔热层19，隔热层19上固定安装有若干加热管18，安装箱20的顶部穿插安装有存料箱17，存料箱17顶部的一侧固定安装有进料管13，存料箱17顶部的中部固定安装有第二驱动装置14，第二驱动装置14的输出轴固定安装有第二搅拌轴15，且第二搅拌轴15的一侧贯穿存料箱17的顶部并延伸至存料箱17的内部，第二搅拌轴15位于存料箱17内部的一侧固定安装有若干第二搅拌杆16，进料仓2的内部固定安装有挡料座3，挡料座3的一侧开设有滑动腔23，挡料座3的顶部和底部均贯穿开设有第一出料口21，且第一出料口21与滑动腔23连通，滑动腔23的内部设置有挡块10，且挡块10的一侧贯穿进料仓2的内壁并延伸至进料仓2外，挡块10上且位于第一出料口21的正下方贯穿开设有若干第二出料口22，进料仓2的一侧固定安装有气缸11，且气缸11的活动端与挡块10的一侧固定连接，第一出料口21与第二出料口22 的形状均为圆形，且第一出料口21与第二出料口22的直径一致，加料装置12的数量有五个，且五个加料装置12的结构大小均一致，齿轮箱5的顶部固定安装有锥形凸块，第一驱动装置4由电机与齿轮传动件组成，第二驱动装置14为电机。
本实用新型的工作原理是：
使用时，将所需的原料分别倒入指定的存料箱17的内部，加热管18对安装箱20与存料箱17进行加热，从而对位于存料箱17内部的物料进行预热，同时第二驱动装置14 带动第二搅拌轴15进行转动，使第二搅拌杆16进行物料进行搅动，有助于提高物料与热量的接触面积与接触效果，使对物料加热的更加均匀，预热效果佳，从而有助于提高对物料融化的速率，提高工作效率，且也有助于提高产品的质量，同时通过设置的五个加料装置12可同时对五种原料进行加料，有助于提高加料的速率，第一驱动装置4第一搅拌轴7 进行旋转，使第一搅拌杆8对多种物料进行搅动，使多种物料能均匀的混合到一致，有助于提高物料混合的均匀度，从而有助于进一步提高产品的质量，同时可实现自动进行上料与混料，大大的降低了工作量与工作强度，使用简单，工作效率高，气缸11带动挡块10 在滑动腔23进行滑动，通过第一出料口21与第二出料口22的重合或交错，从而可对原料的上料进行控制，其也可对上料量进行控制，其结构更加优化、设计更加合理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
