一种高效的开毛机
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种高效的开毛机。
背景技术
开毛机主要用于将压紧的、互相纠缠的纤维原料，通过撕扯将大块的纠结纤维松解变成小块或束状，在加工一种新型生物质纤维材料时，会产生大量的废料，若将废料直接丢弃，将会造成大量的浪费，增加生产成本。
在对纤维废料进行回收利用时，需要使用到开毛机，现有的开毛机通常仅设有一根开毛辊，开毛效果不佳，为提高开毛效果，通常设置多个开毛辊对纤维进行开毛，但多个开毛辊的转动方向一致，无法对物料进行多角度的撕拉开毛，导致最终的开毛效果不佳。
因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效的开毛机，其能够提升对粘结在一起的纤维的开毛效果，大大节省了生产成本，提升了生产效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效的开毛机，包括机架，所述机架内依次设置有进料机构、开毛机构、出料机构，所述开毛机构包括第一开毛组件与第二开毛组件，所述第一开毛组件包括水平设置于所述机架内的第一开毛辊，所述第二开毛组件包括两根竖直设置于所述机架内的第二开毛辊，所述第一开毛辊与第二开毛辊的表面设置有密集的金属针，所述机架设置有用于驱动所述第一开毛辊的第一驱动组件与驱动所述第二开毛辊的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，在进行工作时，将需要开毛的物料放入进料机构内，物料通过进料机构进入到开毛机构内，经过水平的第一开毛辊对物料进行初步开毛，再进入到第二开毛辊内进行另一角度的进一步开毛，最终通过出料机构进行出料，通过一根水平的开毛辊与两根竖直的开毛辊，大大提升了对物料的开毛效果与效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一开毛辊的下方设置于平行于所述第一开毛辊的清理辊，所述清理辊的下方设置有倾斜的落料板，所述落料板端部的下方设置有收料箱。
通过采用上述技术方案，在第一开毛辊在进行开毛工作时，其表面会粘连有纤维，在长时间的工作下，会对正常的开毛效果产生影响，通过清理辊对第一开毛辊上的纤维进行清理，限位落在落料板最终落入到收料箱内，便于对其进行收集并重新放入进料组件内。
本实用新型进一步设置为：所述第一开毛辊背向所述进料机构的一侧设置有下料辊，所述机架内位于所述下料辊的下方设置有倾斜设置的第一下料板，所述第一下料板的端部固定连接有水平的输料板，两根所述第二开毛辊转动连接于所述输料板的上表面的两侧。
通过采用上述技术方案，在进行开毛工作时，第一开毛辊上的纤维运动到下料辊时，在下料辊的作用下，第一开毛辊上的纤维落到第一下料板上，并最终落到输料板上，在第二开毛辊的作用下进一步进行开毛工作。
本实用新型进一步设置为：所述进料机构包括水平设置于所述机架一端的传送带，所述传送带位于所述第一开毛辊一侧的上方设置有喂料辊，所述机架外侧壁安装有所述传送带与所述喂料辊的第一电机。
通过采用上述技术方案，第一电机在驱动传送带进行上料的同时，驱动喂料辊转动，在物料进入到第一开毛辊前，通过喂料辊先对物料进行挤压，将物料喂入开毛机构的同时，提升对物料的开毛效果。
本实用新型进一步设置为：所述出料组件包括连接于所述输料板的端部的第二下料板，所述第二下料板倾斜向下且表面开设有若干过滤孔，所述机架位于第二下料板的端部安装有出料管，所述出料管连接有抽风机。
通过采用上述技术方案，在进行出料前，物料从第二下料板落下，物料中的杂质通过过滤孔落下，提升最终开毛后物料的品质，最终在抽风机的作用下将开玩毛后的物料抽到所需位置。
本实用新型进一步设置为：所述第二下料板的下方放置有集尘箱。
通过采用上述技术方案，在物料中的灰尘杂质经过过滤孔落下后落入到集尘箱内，便于工作人员对其进行清理。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括安装于所述机架侧壁的第二电机，所述第二电机通过皮带轮驱动所述第一开毛辊转动，所述第一开毛辊与所述清理辊的轴端伸出所述机架的侧壁且分别固定连接有啮合的主动齿轮与从动齿轮。
通过采用上述技术方案，第二电机带动第一开毛辊转动的同时，第一开毛辊通过主动齿轮与从动齿轮带动清理辊与其进行同向运动，可将第一开毛辊上的物料进行清理。
本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括安装于所述机架侧壁的第三电机，所述第二开毛辊的底部轴端伸出所述输料板下表面轴端均固定连接有从动锥齿轮，所述机架内位于所述输料板的下方转动连接有平行于第一开毛辊的转动杆，所述转动杆的固定连接有啮合与所述从动锥齿轮的主动锥齿轮，所述第三电机通过齿轮驱动所述转动杆。
通过采用上述技术方案，第三电机通过驱动转动杆，转动杆通过主动锥齿轮与从动锥齿轮同时带动两根第二开毛辊同时转动，对物料进行进一步开毛工作。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.通过设置水平的第一开毛辊竖直的第二开毛辊，可对纺织过程中产生的废料进行充分的开毛工作，大大提升了开毛效果与效率，减少了浪费，节省了生产成本；2.通过设置清理辊对粘连在第一开毛辊上的物料进行清理并进行回收再处理，保证第一开毛辊的开毛效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
图中，1、进料机构；2、开毛机构；3、出料机构；4、第一开毛组件；5、第二开毛组件；6、第一开毛辊；7、第二开毛辊；8、第一驱动组件；9、第二驱动组件；10、清理辊；11、落料板；12、收料箱；13、下料辊；14、第一下料板；15、输料板；16、传送带；17、喂料辊；18、第一电机；19、第二下料板；20、过滤孔；21、出料箱；22、出料管；23、抽风机；24、集尘箱；25、第二电机；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、第三电机；29、从动锥齿轮；30、转动杆；31、主动锥齿轮；32、密封板；33、第四电机；34、机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图2，为本实用新型公开的一种高效的开毛机，包括机架34，机架34内部依次设置有进料机构1、开毛机构2、出料机构3，开毛机构2包括第一开毛组件4与第二开毛组件5，第一开毛组件4包括水平转动连接于机架34内的第一开毛辊6，第二开毛组件5包括两根竖直转动连接于机架34内的第二开毛辊7，第一开毛辊6与第二开毛辊7的表面均设置有密集的金属针，机架34设置有用于驱动第一开毛辊6的第一驱动组件8与驱动第二开毛辊7的第二驱动组件9，在进行工作时，将需要进行开毛的物料放入到进料机构1内，通过第一开毛辊6与第二开毛辊7对物料进行充分的开毛。
参照图1与图2，进料机构1包括水平安装于于机架34一端的传送带16，传送带16上方位于第一开毛辊6一侧的转动连接有喂料辊17，机架34外侧壁安装有用于驱动传送带16与喂料辊17的第一电机18，第一电机18通过齿轮驱动传送带16的驱动辊，驱动杆通过齿轮驱动喂料辊17反向转动，在进行进料时，通过喂料辊17将物料喂入到开毛机构2内，并对物料进行挤压提升开毛效果。
参照图2，机架34内位于第一开毛辊6的下方转动连接有平行于第一开毛辊6的清理辊10，机架34内壁位于第一清理辊10的下方固定连接有倾斜设置的落料板11，落料板11端部的下方安装有可拆卸的收料箱12，在第一开毛辊6在对物料进行开毛时，第一开毛辊6上回粘连有大量的物料，通过清理辊10将其表面的物料扫落，并通过落料板11落到收料箱12内进行回收再处理。
参照图2，机架34位于开毛机构2的上方安装有密封板32，机架34内壁位于第一开毛辊6背向进料机构1的一侧转动连接有下料辊13，机架34侧壁安装有用于驱动下料辊13的第四电机33，机架34内位于下料辊13的下方固定连接有倾斜向下设置的第一下料板14，第一下料板14的最低端固定连接有水平的输料板15，两根第二开毛辊7转动连接于输料板15与密封板32之间的两侧，物料在经过第一开毛辊6后，通过第一下料板14落入到输料板15，通过两根竖直的第二开毛辊7对物料进一步进行开毛处理。
参照图1与图2，出料机构3包括固定连接于机架34内壁并连接于输料板15的端部的第二下料板19，第二下料板19倾斜向下且表面开设有若干过滤孔20，机架34位于第二下料板19的端部连通油出料行，出料箱21连接有出料管22并连接有用于出料的抽风机23，第二下料板19的下方安装有可拆卸的集尘箱24，在物料经过开毛后通过第二出料板进行出料时，物料中的灰尘杂质落入到集尘箱24内，保证最终物料的清洁。
参照图1与图2，第一驱动组件8包括安装于机架34侧壁的第二电机25，第二电机25通过皮带轮与皮带驱动第一开毛辊6转动，第一开毛辊6与清理辊10的轴端伸出机架34的侧壁且分别固定连接有啮合的主动齿轮26与从动齿轮27。
参照图1与图2，第二驱动组件9包括安装于机架34侧壁的第三电机28，第二开毛辊7的底部轴端伸出输料板15下表面轴端均固定连接有从动锥齿轮29，机架34内位于输料板15的下方转动连接有平行于第一开毛辊6的转动杆30，转动杆30的固定连接有啮合与从动锥齿轮29的主动锥齿轮31，第三电机28通过驱动转动杆30从而带动两根第二开毛辊7转动。
本实施例的实施原理为：在进行工作时，将物料放入到传送带16表面，在第一电机18的驱动下带动物料进入到第一开毛辊6的表面，并对其进行开毛，在下料辊13的处理下，第一开毛辊6的物料被扫落到第一下料板14上并滑落到输料板15上，在第二开毛辊7的带动下，在对物料进一步进行开毛的同时将其送入到第二下料板19内，最终进入到出料管22内，在抽风机23的作用下进行出料，大大提升了对物料的开毛效果，节省了生产成本。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
