一种PBT/PTT双组份弹性丝及其制备方法
技术领域
本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种PBT/PTT双组份弹性丝及其制备方法。
背景技术
卷曲是纤维的一项重要指标，影响纺织加工过程和最终成品特征与应用性能。
在双组份复合纤维这一大家族中，并列型双组份复合纤维是重要的一员，是利用两组分热收缩性能的差异，使纤维产生偏离纤维轴向的弯曲，呈现出永久性三维螺旋状卷曲，获得如羊毛纤维类似的卷曲。这种纤维的卷曲不需要普通热塑性纤维获得卷曲时进行的变形加工，免去了化学纤维的热损伤，故通常称其为“自卷曲纤维”，也称为三维立体卷曲纤维，这种卷曲具有持久稳定、弹性好等特点，可赋予织物更好的弹性、蓬松性和覆盖性。
卷曲纤维已广泛应用于服装，但是由于织物结构与纤维卷曲程度的单一性，在厚型(针)织物、儿童内衣等对保暖、保型有更大需求时仍然没有很好的解决方案。
现有技术中，双组份复合纤维的三维螺旋卷曲使得其可以在外力拉伸作用下伸直，在撤除外力作用时又能很好地回复至初始的卷曲形态，研究表明，在一束双组份复合纤维中，其卷曲形态同时存在着相对整齐的左、右螺旋纱段和无规卷曲纱段，各纱段的长短及排列整体上是随机的。各卷曲纱段由于纤维倾斜状态和力学响应行为的不同，在使用双组份复合纤维编制针织物时，会引起纱线反光效果以及张力不匀的差异，布面上随机形成凸起或凹陷，表观查看会发现明暗随机变化的“不均匀横纹”，即所谓的“条阴状不匀”。这一问题导致双组份复合纤维无法应用于很多种针织产品上，严重制约了双组份复合纤维针织物开发应用。
因此，开发一种避免随机性“条阴状不匀”出现的针织物用的双组份复合纤维及其制备方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种PBT/PTT双组份弹性丝及其制备方法，目的之一是通过DTY和自卷曲双重弯曲作用，使PBT/PTT双组份弹性丝大圈套小圈，卷曲更丰富，纤维更蓬松，这更有利于空气贮存以达到更好的保暖效果；目的之二是解决现有技术中双组份复合纤维应用于针织物产品时出现随机性“条阴状不匀”的问题。本发明采用由PBT单丝和PBT/PTT并列复合单丝组成PBT/PTT双组份弹性丝，打破了纯PBT/PTT并列复合纤维形成整齐的左、右螺旋形态，进而解决了由PBT/PTT并列复合纤维制得的针织物存在的“条阴状不匀”的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法，PBT/PTT双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；
将PBT熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PTT熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；
所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:5～7；
挤出后依照POY-DTY工艺制得PBT/PTT双组份弹性丝。
具体地，本发明采用了将PBT熔体分流成两路，一路经分配后直接挤出，另一路与PTT熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出的方式实现了替换，相应地，合理地设置了分配孔和导孔的数量和位置关系，以保证分流的顺利进行；本发明通过控制直接挤出流经的喷丝孔m与按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比保证了被替换部分占整体的比例适宜，既能有效解决“条阴状不匀”的问题，又能保持PBT/PTT并列复合纤维的优良性能；本发明将喷丝孔m和喷丝孔n按同心圆进行分布，并控制喷丝孔m尽可能多地位于同心圆的内圈，保证了PBT纤维能够充分地掺入PBT/PTT并列复合纤维中，发挥打破纯PBT/PTT并列复合纤维形成整齐的左、右螺旋形态的作用；本发明通过选取PBT熔体的特性粘度为0.92～1.05dL/g，PTT熔体的特性粘度为1.00～1.10dL/g，并合理设置纺丝箱体III温度、PBT熔体纺丝箱体I温度、PTT熔体纺丝箱体II温度，保证了从喷丝孔挤出的PTT组份和PBT组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行；本发明无需对喷丝孔的形状进行调整，选用常用的单组份喷丝孔和并列型复合喷丝孔即可；本发明选用了POY-DT工艺，使得产品的卷曲收缩率、卷曲稳定度、紧缩伸长率、卷缩弹性回复率均较高，同时力学性能良好。
本发明的原理如下：
本发明由PBT单丝和PBT/PTT并列复合单丝组成PBT/PTT双组份弹性丝，PBT/PTT并列复合单丝为三维卷曲纤维，而PBT单丝并不产生卷曲，本发明由PBT单丝和PBT/PTT并列复合单丝组成的PBT/PTT双组份弹性丝相当于用部分PBT单丝替代部分PBT/PTT并列复合单丝，从而打破PBT/PTT双组份纤维整齐的左、右螺旋形态；同一束PBT/PTT双组份弹性丝中，PBT单丝(对应喷丝孔m)与PBT/PTT并列复合单丝(对应喷丝孔n)的数量之比为1:5～7，PBT单丝的作用是打破形成整齐的左、右螺旋形态，PBT/PTT并列复合单丝的作用是通过自卷曲为PBT/PTT双组份弹性丝提供弹性，PBT单丝数量太多无法很好地体现复合丝的性能，而PBT单丝数量太少则不能起到打破形成整齐的左、右螺旋形态的作用，PBT单丝和PBT/PTT并列复合单丝按特定比例混合既保证了PBT/PTT双组份弹性丝的弹性又打破了PBT/PTT并列复合单丝形成的整齐的左、右螺旋形态，使每根PBT/PTT并列复合单丝的卷曲形态不同于其它纤维，进而消除了条阴状不匀。
而且本发明的PBT/PTT双组份弹性丝在纵向上呈三维螺旋状卷曲，其三维卷曲可使织物具有良好的蓬松性、弹性、延伸性，且PBT和PTT的初始模量较低，又由于POY-DTY工艺和自卷曲双重弯曲作用，使PBT/PTT双组份弹性丝大圈套小圈，卷曲更丰富，纤维更蓬松，这更有利于空气贮存以达到更好的保暖效果；同时不规整的螺旋卷曲会使其织物有良好的导湿性能。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法，经过喷丝孔n的PBT熔体的质量与PTT熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1。
如上所述的一种PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法，喷丝孔m为圆形、椭圆形、三角形、Y形、十字形、“8”字形、矩形或一字形喷丝孔，喷丝孔n为圆形、椭圆形或“8”字形喷丝孔。
如上所述的一种PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法，所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n，从而保证PBT单丝混入PBT/PTT并列复合单丝中间，起到打破形成整齐的左、右螺旋形态的作用；否则，较多的PBT单丝分布在最外圈，会使得内部的PBT/PTT并列复合单丝依然存在整齐的左、右螺旋形态。
如上所述的一种PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法，POY工艺的参数为：纺丝温度276～280℃，冷却温度20～25℃，网络压力0.20～0.30MPa，卷绕速度2800～3500m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度400～800m/min，定型超喂率3.5～5.5％，卷绕超喂率2.5～5.0％，一热箱温度150～220℃，二热箱温度100～180℃，拉伸倍数1.5～1.9，D/Y值(D/Y值是指摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比，它的选择与原丝的总纤度和张力比有关)1.7～2.2，网络压力0.05～0.3MPa。
如上所述的一种PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PBT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PTT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C。
如上所述的一种PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法，PBT熔体的特性粘度为0.92～1.05dL/g，纺丝箱体I的温度为268～272℃，PTT熔体的特性粘度为1.00～1.10dL/g，纺丝箱体II的温度为272～277℃，纺丝箱体III的温度为276～280℃(纺丝箱体III的温度即为纺丝温度)。为了确保纺丝的顺利进行，需要尽量保证两种组分从同一喷丝孔内挤出时有相同的流动状态，即熔体的表观粘度接近(对于同种聚合物，表观粘度越大，流动性能越差)；PTT与PBT的表观粘度可以通过温度来调节，本发明通过合理设置纺丝箱体III温度、PTT熔体纺丝箱体II温度、PBT熔体纺丝箱体I温度，使其能够与PTT熔体的特性粘度和PBT熔体的特性粘度相互配合，PTT采用低温熔融，高温纺丝，PBT采用低温熔融，高温纺丝，这样可以减小PBT和PTT的降解，尽管两种组分在箱体内温度差异较大，但两种组分进入到同一个复合组件时发生热交换，PTT组分的温度升高，PBT组分的温度升高，这样从喷丝孔挤出两种组分表观粘度接近一致，从而能够确保纺丝的顺利进行。
本发明还提供采用如上任一项所述的一种PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法制得的PBT/PTT双组份弹性丝，由PBT单丝和PBT/PTT并列复合单丝组成；PBT/PTT双组份弹性丝单丝卷曲方向随机分布，随机分布是一个数学概念，即每根纤维的卷曲形态不同于其它纤维，从而使得制得的织物不存在条阴状不匀。
作为优选的技术方案：
如上所述的PBT/PTT双组份弹性丝，PBT/PTT双组份弹性丝的卷曲收缩率为61～67％，卷曲稳定度为85～87％，紧缩伸长率为108～113％，卷缩弹性回复率为96～99％。
如上所述的PBT/PTT双组份弹性丝，其特征在于，PBT/PTT双组份弹性丝的断裂强度≥2.5cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％，总纤度为70～200dtex。
将上述制得的PBT/PTT双组份弹性丝制成针织物，并测试该针织物的条阴状不匀情况，测试过程为：先采集该针织物图像并将其转化为灰度图像，再对灰度图像进行第一次处理和第二次处理后计算参数D，以参数D表征条阴状不匀的程度，其中，灰度图像包括条阴区、非条阴区的高灰度值区域和非条阴区的低灰度值区域；第一次处理即将灰度图像中非条阴区的高灰度值区域的像素点变为纯白点；第二次处理即将灰度图像中非条阴区的低灰度值区域的像素点变为纯白点；参数D的计算公式为：D＝ΣB/A，其中，ΣB代表灰度图像中灰度值为0的像素点的个数，A代表灰度图像中像素点的总个数。
D值≥3％即可判定出现条阴状不匀，D值≥10％即可判定出现严重的条阴状不匀。本发明的PBT/PTT双组份弹性丝制成的针织物测试得到的结果为：PBT/PTT双组份弹性丝制成的针织物的D值≤1.0％；这说明本申请中的PBT/PET双组份弹性丝制成的针织物中不存在“条阴状不匀”的问题。
有益效果：
(1)本发明的一种PBT/PTT双组份弹性丝及其制备方法，由于采用POY-DTY工艺和自卷曲双重弯曲作用，使PBT/PTT双组份弹性丝大圈套小圈，卷曲更丰富，纤维更蓬松；且PBT和PTT的初始模量低，纤维更加柔软亲肤；
(2)本发明的一种PBT/PTT双组份弹性丝及其制备方法，由PBT单丝和PBT/PTT并列复合单丝组成的混纤丝无法形成螺旋卷曲的规整排列，从而解决了PBT/PTT并列复合纤维在针织织物中所形成的“条阴状不匀”的问题；
(3)本发明的一种PBT/PTT双组份弹性丝及其制备方法制得的PBT/PTT双组份弹性丝，综合性能优异，应用更加广泛。
附图说明
图1为本发明的喷丝板的结构示意图；
其中，A、B和C为相互独立的分配孔，D和E为相互独立的导孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB/T 6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的。
紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
CE＝(l2-l1)/l1*100；
SR＝(l2-l3)/(l2-l1)*100；
实施例1
PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法，其过程如下：
(1)PBT/PTT双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；
将PBT熔体(特性粘度为0.97dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PTT熔体(特性粘度为1.03dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；经过喷丝孔n的PBT熔体的质量与PTT熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；喷丝孔m为圆形喷丝孔，喷丝孔n为圆形喷丝孔；所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:6；
如图1所示，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PBT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PTT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为269℃，纺丝箱体II的温度为272℃，纺丝箱体III的温度为279℃；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
(2)挤出后依照POY-DTY工艺制得PBT/PTT双组份弹性丝；其中，POY工艺的参数为：冷却温度24℃，网络压力0.2MPa，卷绕速度2800m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度750m/min，定型超喂率3.5％，卷绕超喂率3％，一热箱温度200℃，二热箱温度173℃，拉伸倍数1.5，D/Y值1.9，网络压力0.05MPa；
制得的PBT/PTT双组份弹性丝，由PBT单丝和PBT/PTT并列复合单丝组成单丝卷曲方向随机分布；
选取上述制得的单丝卷曲方向随机分布的PBT/PET双组份弹性丝进行测试，测试得到其卷曲收缩率为65％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为108％，卷缩弹性回复率为98％；断裂强度为27cN/dtex，断裂伸长率为49％，总纤度为200dtex。
对比例1
一种PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法，其过程与实施例1基本相同，不同之处仅在于纺丝中，PBT熔体没有分流成两路，而是全部与PTT熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；因此，制成的PBT/PTT双组份弹性丝中不存在PTT单丝。
将对比例1与实施例1制得的PBT/PTT双组份弹性丝，分别采用一种无缝成型针织圆机织造的平纹针织物，测试两种平纹针织物条阴状不匀情况，每一个平纹针织物的测试过程为：先采集平纹针织物图像并将其转化为灰度图像，再对灰度图像进行第一次处理和第二次处理后计算参数D，以参数D表征条阴状不匀的程度，其中，灰度图像包括条阴区、非条阴区的高灰度值区域和非条阴区的低灰度值区域；第一次处理即将灰度图像中非条阴区的高灰度值区域的像素点变为纯白点；第二次处理即将灰度图像中非条阴区的低灰度值区域的像素点变为纯白点；参数D的计算公式为：D＝ΣB/A，其中，ΣB代表灰度图像中灰度值为0的像素点的个数，A代表灰度图像中像素点的总个数。
测试得到的结果为：实施例1中的PBT/PTT双组份弹性丝制成的平纹针织物的D值为0.7％；对比例1中的PBT/PTT双组份弹性丝制成的平纹针织物的D值为16.8％；这说明采用实施例1中的PBT/PTT双组份弹性丝织造的平纹针织物中条阴状不匀的情况减少，这是因为实施例1中用部分PBT单丝替代部分PBT/PTT并列复合单丝，从而打破纯PBT/PTT双组份复合纤维整齐的左、右螺旋形态；使每根PBT/PTT并列复合单丝的卷曲形态不同于其它纤维，在制成平纹针织物后，布面不会出现条阴状不匀的情况；而采用对比例1的PBT/PTT双组份弹性丝制得的平纹针织物，因纤维存在整齐的的左、右螺旋形态，这种整齐的螺旋形态在布面会呈现条阴状不匀的情况。
实施例2
PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法，其过程如下：
(1)PBT/PTT双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；
将PBT熔体(特性粘度为0.95dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PTT熔体(特性粘度为1.05dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；经过喷丝孔n的PBT熔体的质量与PTT熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；喷丝孔m为圆形喷丝孔，喷丝孔n为椭圆形喷丝孔；所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:7；
其中，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PBT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PTT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为272℃，纺丝箱体II的温度为275℃，纺丝箱体III的温度为276℃；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
(2)挤出后依照POY-DTY工艺制得PBT/PTT双组份弹性丝；其中，POY工艺的参数为：冷却温度25℃，网络压力0.21MPa，卷绕速度3000m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度800m/min，定型超喂率3.8％，卷绕超喂率3.3％，一热箱温度220℃，二热箱温度180℃，拉伸倍数1.9，D/Y值2.2，网络压力1.5MPa；
制得的PBT/PTT双组份弹性丝，由PBT单丝和PBT/PTT并列复合单丝组成单丝卷曲方向随机分布；
选取上述制得的单丝卷曲方向随机分布的PBT/PET双组份弹性丝进行测试，测试得到其卷曲收缩率为61％，卷曲稳定度为86％，紧缩伸长率为108％，卷缩弹性回复率为97％；断裂强度为25cN/dtex，断裂伸长率为55％，总纤度为105dtex。
实施例3
PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法，其过程如下：
(1)PBT/PTT双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；
将PBT熔体(特性粘度为0.98dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PTT熔体(特性粘度为1.1dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；经过喷丝孔n的PBT熔体的质量与PTT熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；喷丝孔m为圆形喷丝孔，喷丝孔n为“8”字形喷丝孔；所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:5；
其中，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PBT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PTT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为269℃，纺丝箱体II的温度为276℃，纺丝箱体III的温度为276℃；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
(2)挤出后依照POY-DTY工艺制得PBT/PTT双组份弹性丝；其中，POY工艺的参数为：冷却温度24℃，网络压力0.22MPa，卷绕速度3100m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度770m/min，定型超喂率4.5％，卷绕超喂率3.9％，一热箱温度178℃，二热箱温度130℃，拉伸倍数1.5，D/Y值1.8，网络压力1.4MPa；
制得的PBT/PTT双组份弹性丝，由PBT单丝和PBT/PTT并列复合单丝组成单丝卷曲方向随机分布；
选取上述制得的单丝卷曲方向随机分布的PBT/PET双组份弹性丝进行测试，测试得到其卷曲收缩率为65％，卷曲稳定度为87％，紧缩伸长率为110％，卷缩弹性回复率为98％；断裂强度为26cN/dtex，断裂伸长率为50％，总纤度为120dtex。
实施例4
PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法，其过程如下：
(1)PBT/PTT双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；
将PBT熔体(特性粘度为0.94dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PTT熔体(特性粘度为1dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；经过喷丝孔n的PBT熔体的质量与PTT熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；喷丝孔m为圆形喷丝孔，喷丝孔n为圆形喷丝孔；所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:6；
其中，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PBT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PTT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为270℃，纺丝箱体II的温度为275℃，纺丝箱体III的温度为280℃；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
(2)挤出后依照POY-DTY工艺制得PBT/PTT双组份弹性丝；其中，POY工艺的参数为：冷却温度24℃，网络压力0.24MPa，卷绕速度3450m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度500m/min，定型超喂率5.5％，卷绕超喂率5％，一热箱温度150℃，二热箱温度140℃，拉伸倍数1.7，D/Y值1.7，网络压力2.3MPa；
制得的PBT/PTT双组份弹性丝，由PBT单丝和PBT/PTT并列复合单丝组成单丝卷曲方向随机分布；
选取上述制得的单丝卷曲方向随机分布的PBT/PET双组份弹性丝进行测试，测试得到其卷曲收缩率为63％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为108％，卷缩弹性回复率为98％；断裂强度为25cN/dtex，断裂伸长率为53％，总纤度为105dtex。
实施例5
PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法，其过程如下：
(1)PBT/PTT双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；
将PBT熔体(特性粘度为0.96dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PTT熔体(特性粘度为1.08dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；经过喷丝孔n的PBT熔体的质量与PTT熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；喷丝孔m为圆形喷丝孔，喷丝孔n为圆形喷丝孔；所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:5；
其中，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PBT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PTT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为271℃，纺丝箱体II的温度为272℃，纺丝箱体III的温度为276℃；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
(2)挤出后依照POY-DTY工艺制得PBT/PTT双组份弹性丝；其中，POY工艺的参数为：冷却温度21℃，网络压力0.27MPa，卷绕速度3500m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度550m/min，定型超喂率4.4％，卷绕超喂率4.3％，一热箱温度205℃，二热箱温度100℃，拉伸倍数1.7，D/Y值1.7，网络压力3MPa；
制得的PBT/PTT双组份弹性丝，由PBT单丝和PBT/PTT并列复合单丝组成单丝卷曲方向随机分布；
选取上述制得的单丝卷曲方向随机分布的PBT/PET双组份弹性丝进行测试，测试得到其卷曲收缩率为62％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为110％，卷缩弹性回复率为99％；断裂强度为28cN/dtex，断裂伸长率为45％，总纤度为145dtex。
实施例6
PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法，其过程如下：
(1)PBT/PTT双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；
将PBT熔体(特性粘度为0.92dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PTT熔体(特性粘度为1.09dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；经过喷丝孔n的PBT熔体的质量与PTT熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；喷丝孔m为圆形喷丝孔，喷丝孔n为圆形喷丝孔；所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:6；
其中，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PBT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PTT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为269℃，纺丝箱体II的温度为275℃，纺丝箱体III的温度为279℃；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
(2)挤出后依照POY-DTY工艺制得PBT/PTT双组份弹性丝；其中，POY工艺的参数为：冷却温度20℃，网络压力0.2MPa，卷绕速度3380m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度600m/min，定型超喂率4.4％，卷绕超喂率4.9％，一热箱温度200℃，二热箱温度175℃，拉伸倍数1.6，D/Y值2.2，网络压力2.6MPa；
制得的PBT/PTT双组份弹性丝，由PBT单丝和PBT/PTT并列复合单丝组成单丝卷曲方向随机分布；
选取上述制得的单丝卷曲方向随机分布的PBT/PET双组份弹性丝进行测试，测试得到其卷曲收缩率为61％，卷曲稳定度为87％，紧缩伸长率为111％，卷缩弹性回复率为97％；断裂强度为25cN/dtex，断裂伸长率为52％，总纤度为70dtex。
实施例7
PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法，其过程如下：
(1)PBT/PTT双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；
将PBT熔体(特性粘度为1.05dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PTT熔体(特性粘度为1.07dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；经过喷丝孔n的PBT熔体的质量与PTT熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；喷丝孔m为圆形喷丝孔，喷丝孔n为圆形喷丝孔；所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:7；
其中，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PBT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PTT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为269℃，纺丝箱体II的温度为275℃，纺丝箱体III的温度为278℃；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
(2)挤出后依照POY-DTY工艺制得PBT/PTT双组份弹性丝；其中，POY工艺的参数为：冷却温度24℃，网络压力0.3MPa，卷绕速度3110m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度750m/min，定型超喂率5.2％，卷绕超喂率2.5％，一热箱温度215℃，二热箱温度135℃，拉伸倍数1.6，D/Y值2，网络压力2.1MPa；
制得的PBT/PTT双组份弹性丝，由PBT单丝和PBT/PTT并列复合单丝组成单丝卷曲方向随机分布；
选取上述制得的单丝卷曲方向随机分布的PBT/PET双组份弹性丝进行测试，测试得到其卷曲收缩率为64％，卷曲稳定度为86％，紧缩伸长率为108％，卷缩弹性回复率为96％；断裂强度为27cN/dtex，断裂伸长率为48％，总纤度为115dtex。
实施例8
PBT/PTT双组份弹性丝的制备方法，其过程如下：
(1)PBT/PTT双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；
将PBT熔体(特性粘度为1.0dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PTT熔体(特性粘度为1.05dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；经过喷丝孔n的PBT熔体的质量与PTT熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；喷丝孔m为“8”字形喷丝孔，喷丝孔n为圆形喷丝孔；所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:7；
其中，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PBT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PTT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为268℃，纺丝箱体II的温度为277℃，纺丝箱体III的温度为276℃；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
(2)挤出后依照POY-DTY工艺制得PBT/PTT双组份弹性丝；其中，POY工艺的参数为：冷却温度20℃，网络压力0.27MPa，卷绕速度2900m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度400m/min，定型超喂率5.2％，卷绕超喂率3.3％，一热箱温度165℃，二热箱温度120℃，拉伸倍数1.5，D/Y值1.7，网络压力1.9MPa；
制得的PBT/PTT双组份弹性丝，由PBT单丝和PBT/PTT并列复合单丝组成单丝卷曲方向随机分布；
选取上述制得的单丝卷曲方向随机分布的PBT/PET双组份弹性丝进行测试，测试得到其卷曲收缩率为67％，卷曲稳定度为87％，紧缩伸长率为113％，卷缩弹性回复率为96％；断裂强度为28cN/dtex，断裂伸长率为47％，总纤度为144dtex。
