一种云彩纱线的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺纱线加工领域，特别涉及一种云彩纱线的生产工艺。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱、连续长丝等，由于纱线较细强度不够，人们会在不改变原料的情况下采用更加先进的纺纱技术纺出能够适用于易护理面料的纱线，如紧密环锭纺技术；或者调整原料和改变纱线的结构，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，如混纺纱和复合纱等。
在纱线的强度能够满足要求后，随着人民生活水平的不断提高，消费者对服饰的个性化、时尚化的追求也与日俱增。虽然市场上有足够的产品供我们选择，但人们对新产品的喜好依然强烈，因此市场上的单色纱线和普通混色纱线的在个性化、时尚性难以达到消费者的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种云彩纱线的生产工艺，解决了市场上现有的纱线无法满足消费者个性化、时尚化追求的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种云彩纱线的生产工艺，包括步骤：
a.原料开松混合：将两种颜色或两组成分的原料分别在开松设备上进行开松与混合；
b.下料：将开松混合后的原料投放到双层喂毛斗的储棉箱中；
c.制棉：通过双层喂毛斗将原料制成颜色或成分互相间隔的棉层；
d.梳理成条：通过梳理机将双层喂毛斗制成的棉层梳理成条并均匀规律地存入条桶内；
e.并条：通过并条机对梳理完成的生条制品进行并条；
f.制粗纱：将并条后的条子经粗纱机牵伸、加拈、卷绕制成粗纱；
g.制细纱：将半制品粗纱经细纱机牵伸、加拈、卷绕制成细纱；
h.络筒：通过络筒机将细纱络成单纱筒子；
i.单纱处理：将络筒呈的单纱进行一定工序的处理；
j.织造：将处理完成的纱线进行织造。
采用上述技术方案，通过以上步骤将原料制成云彩纱线从而满足消费者对服饰个性化、时尚化的要求，并且在制作过程中将原料经过不同的步骤采用不同设备加工成不同种类的云彩纱线，极大地增加了云彩纱线的使用范围，使得云彩纱线可以应用于不同的服饰领域，使得消费者有更多的选择范围来选到符合自己要求的产品。
作为优选，所述步骤a中，原料在开松混合前需进行预处理，将不同的原料根据其不同的特性按不同的比例加注不同的助剂和水分。
采用上述技术方案，不同原料自身的特性不同，因而其所需的助剂和水分均不相同，为了使得原料能够在开松和混合前能够达到其最佳的状态，从而使得开松和混合更加完全有效，因此在原料开松和混合前根据各原料的不同特性加入适合其成分的不同助剂和水分，使得其以最佳的状态进行开松和混合，也有利于提高开松和混合的效果及质量。
作为优选，所述步骤b中，按照所述原料的主辅区分，下料时需将两种颜色或两组成分的原料分别投放到双层喂毛斗不同的储棉箱中，所述双层喂毛斗的上层储棉箱为主色或主成分投放区，下层储棉箱为辅色或辅成分投放区。
采用上述技术方案，双层喂毛斗的不同储棉箱具有不同的作用，其上层为主色或主成分投放区，进入其对应输棉帘后形成主色或主成分的棉层，下层为辅色或副成分投放区，进入对应输棉帘后形成辅色或副成分的棉层，从而通过双层喂毛斗的不同储棉箱后能够形成不同的棉层。
作为优选，所述步骤c中，双层喂毛斗包括壳体、一层输棉帘、一层主控轴、二层输棉帘、二层主控轴、输棉斜帘，所述一层输棉帘、二层输棉帘、一层主控轴、二层主控轴、输棉斜帘均位于所述壳体内部，所述一层输棉帘与所述二层输棉帘呈平行设置，且所述二层输棉帘位于所述一层输棉帘上部，所述一层主控轴穿设于所述一层输棉帘且与所述一层输棉帘固定连接，所述一层主控轴带动所述一层输棉帘运动，所述二层主控轴穿设于所述二层输棉帘且与所述二层输棉帘固定连接，所述二层主控轴带动所述二层输棉帘运动，所述输棉斜帘位于所述一层输棉帘和所述二层输棉帘的侧面且与所述一层输棉帘和所述二层输棉帘通过一层主控轴和二层主控轴转动连接。
采用上述技术方案，通过输棉斜帘的一直转动，带动一层主控轴和二层主控轴的依次转动，从而使得一层输棉帘和二层输棉帘相继进行工作，一层输棉帘和二层输棉帘的工作形成不同颜色或成分的棉层。
作为优选，所述步骤c中，所述输棉斜帘呈连续转动状态，所述一层输棉帘和所述二层输棉帘处于相互切换的间歇运动状态，所述二层输棉帘运动时所述一层输棉帘倒退几秒后停止，所述一层输棉帘运动时所述二层输棉帘倒退几秒后停止。
采用上述技术方案，通过一层输棉帘和二层输棉帘相互切换的运转状态，及一层输棉帘运动时二层倒退停止，二层输棉帘运动时一层倒退停止，使得从双层喂毛机中制成的棉层为颜色或成分互相间隔的棉层。
作为优选，所述步骤c中，所述一层输棉帘和所述二层输棉帘的开启时间和倒退时间由原料的种类和品质所决定，不同的原料种类和品质对应不同的开启时间和倒退时间。
采用上述技术方案，对于不同种类和品质的原料采用不同的制棉时间，增大了制棉的灵活性，且根据材料的不同调整制棉的时间，使得制棉更有针对性，从而提高了制棉的质量。
作为优选，所述步骤d中，梳理机为带自匀装置的半精纺梳理机。
采用上述技术方案，通过采用带自匀装置的半精纺梳理机，提高了原料喂入的精度，既可以大容积式喂入，并且和毛均匀充分，也提高了梳理质量和出条的均匀度，减少损伤。
作为优选，所述步骤e中，所述末道并条机带自匀功能。
采用上述技术方案，末道并条是云彩纱线生产时质量的把关工序，如果末道并条未被纠正的质量问题，在以后的工序中很难再得到改正，因而 ，末道并条采用带自匀功能的并条机，可以使并合作用与匀整作用相结合，较理想地修整所有不匀，对提高云彩纱线成纱的质量十分必要。
作为优选，所述步骤i中，络筒后的单纱有两种处理方式，一种将单纱直接进行蒸纱养生，另一种将单纱并线、倍捻、倒筒成合股纱后再进行蒸纱养生。
采用上述技术方案，单纱直接进行蒸纱养生后可以用于制造机织面料或编织针织面料，而单纱经过并线、倍捻后形成合股纱则可以用于针织横机上，对单纱不同的处理方式可以用于不同的领域。
作为优选，所述步骤j中，对于蒸纱养生后的单纱通过织造机织造或进行编织和针织，对于蒸纱养生后的合股纱通过针织横机进行织造。
采用上述技术方案，对于单纱使用制造机织造或者进行编织和针织，使其成为制造机织面料或者编织针织的面料，对于合股纱使用针织横机进行织造，针对不同的纱线采用不同的设备和织造方式，从而使得不同的纱线形成不同的面料，用于不同的领域，增大了云彩纱线的使用范围。
附图说明
图1为实施例的流程示意图；
图2为实施例用于展示双层喂毛斗的结构示意图。
附图标记：1、二层输棉帘；2、二层主控轴；3、一层输棉帘；4、一层主控轴；5、输棉斜帘；6、壳体。
具体实施方式
以下所述的两种实施例均是本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不仅局限于下述两种实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例1
本实施例描述的是同组成分，不同颜色的纺纱方案。这里所述的同组成分是指纺纱原料同为50%精梳棉50%澳洲美利奴羊毛，不同颜色是指主色为浅米色，辅色为黑色。纺制成的纱线规格为48Nm/2针织横机用纱线。具体步骤如下：
第一步：分别将主色为浅米色辅色为黑色的原料进行混合开松前的预处理。预处理主要是对原料进行助剂加注，以防止生产过程中产生静电及减少纤维的损伤；
第二步：通过开松混合设备分别将预处理好后的主辅色原料进行开松混合；
第三步：将开松混合后的主色原料投放到双层喂毛斗的二层储棉箱，辅色原料投放到一层储棉箱。二层主控轴2的开启时间为15秒，倒退时间为2秒，一层主控轴4的开启时间为5秒，倒退时间为2秒；
第四步：梳理成条、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、倒筒、蒸纱养生、横机织造。
实施例2
本实施例描述的是不同成分，相同颜色的纺纱方案。这里所述的不同成分是指主成分为棉，副成分为三角涤纶。相同颜色是指同为本白胚纱。纺制成的纱线规格为30Ne单股机织经纱。具体步骤如下：
第一步：将三角涤纶进行开松前的预处理。预处理主要是对原料进行助剂加注，以防止生产过程中产生静电；
第二步：通过开松设备分别将主副原料进行开松；
第三步：将开松后的主原料投放到双层喂毛斗的二层储棉箱，副原料投放到一层储棉箱。二层主控轴2的开启时间为20秒，倒退时间为2秒，一层主控轴4的开启时间为8秒，倒退时间为2秒；
第四步：梳理成条、并条、粗纱、细纱、络筒、蒸纱养生、喷气织机织布、染色、后整。
以上两种实施例只是本发明的较佳实施例，而非本发明的全部实施例，因此以上两种实施例并不用以限制本发明，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
