一种三维真空纤维生产用原料清洗装置
技术领域
本实用新型涉及真空纤维生产用原料清洗装置技术领域，尤其涉及一种三维真空纤维生产用原料清洗装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对制造产品的要求也在提高，越来越注重环保和健康，高模量单组分三维中空纤维的研发，降低了产品对人体的危害，保障了人们的身体健康，同时提高了产品的附加值，增强了企业竞争力。
三维真空纤维生产用原料清洗装置就是一种用于三维真空纤维加工时对原料进行清洗的设备，传统的三维真空纤维生产用原料清洗装置结构较为简单，清理方式较为单一，且多为对多组纤维丝进行整体清洗，缺少均匀分散的措施，清洗的效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三维真空纤维生产用原料清洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种三维真空纤维生产用原料清洗装置，包括：清洗水池、驱动电机、水平横架；
所述清洗水池的顶部两侧对称通过转动托架转动连接有原料输送滚轴和原料收集滚轴，所述清洗水池的内部两侧壁底部还对称通过转动连接架转动连接有导线滚轴，其中，原料输送滚轴上连接有多组纤维丝线，且多组所述纤维丝线穿过导线滚轴与原料收集滚轴固定连接；
所述驱动电机螺旋固定在清洗水池靠近原料收集滚轴一侧的外侧壳体上，且驱动电机通过传动皮带与原料收集滚轴传动连接；
所述水平横架水平固定在清洗水池的内侧，且水平横架上等距转动连接有多组清理滚轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述还包括清洗电机；
所述清洗电机外侧设有防水罩，且清洗电机固定安装在清洗水池的内侧，所述清洗电机通过传动链条与清理滚轴传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导线滚轴的长度与原料输送滚轴的长度相等，且导线滚轴上等距开设有多个环形导线槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清理滚轴的长度与导线滚轴的长度相等，且清理滚轴的外侧呈环形等角度焊接有侧板，所述侧板的顶端固定有清理刷。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括震动除水架；
所述震动除水架由主体架、震动连接器和转震动电机组成；
所述主体架通过震动连接器螺旋固定在清洗水池内侧靠近原料收集滚轴的一侧内壁上，所述主体架的内侧还螺旋固定有震动电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主体架的外侧还倾斜固定有震动托架，其中，震动托架与纤维丝线相互贴合。
有益效果
本实用新型提供了一种三维真空纤维生产用原料清洗装置。具备以下有益效果：
(1)：该三维真空纤维生产用原料清洗装置通过在导线滚轴上等距开设有多个环形导线槽，多个环形导线槽可以将多组纤维丝线均匀分开并进行导线，使得在对配合清理滚轴多组纤维丝线清洗时更加的均匀全面，同时清理滚轴外侧通过侧板连接有清理刷，清理滚轴转动通过侧板带动清理刷转动式对丝线进行清理，同时侧板可以带动清洗水池内侧的清洁水流动，从而实现通过清理刷清洗同时通过侧板调动水流进行流动冲洗，显著的提高了清洗的效果，增强该三维真空纤维生产用原料清洗装置的实用性。
(2)：该三维真空纤维生产用原料清洗装置通过设有震动除水架，震动除水架中的震动电机带动主体架进行震动，通过主体架配合震动托架带动纤维丝线进行震动，从而使得纤维丝线表面附着的清洁水滴进行震动去除，降低纤维丝线表面的含水率，便于对后序纤维丝线进行干燥处理，进一步提高该三维真空纤维生产用原料清洗装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种三维真空纤维生产用原料清洗装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中清理滚轴的结构示意图；
图3为本实用新型中导线滚轴的结构示意图；
图4为本实用新型中震动除水架的结构示意图。
图例说明：
1、清洗水池；2、转动托架；3、原料输送滚轴；4、原料收集滚轴；5、传动皮带；6、驱动电机；7、转动连接架；8、导线滚轴；81、环形导线槽；9、纤维丝线；10、震动除水架；101、主体架；102、震动连接器；103、震动电机；104、震动托架；11、防水罩；12、清洗电机；13、传动链条；14、水平横架；15、清理滚轴；151、侧板；152、清理刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图2和图3，一种三维真空纤维生产用原料清洗装置，包括：清洗水池1、驱动电机6、水平横架14；
清洗水池1的顶部两侧对称通过转动托架2转动连接有原料输送滚轴3和原料收集滚轴4，清洗水池1的内部两侧壁底部还对称通过转动连接架7转动连接有导线滚轴8，其中，原料输送滚轴3上连接有多组纤维丝线9，且多组纤维丝线9穿过导线滚轴8与原料收集滚轴4固定连接；
驱动电机6螺旋固定在清洗水池1靠近原料收集滚轴4一侧的外侧壳体上，且驱动电机6通过传动皮带5与原料收集滚轴4传动连接；
水平横架14水平固定在清洗水池1的内侧，且水平横架14上等距转动连接有多组清理滚轴15。
还包括清洗电机12；
清洗电机12外侧设有防水罩11，且清洗电机12固定安装在清洗水池1的内侧，清洗电机12通过传动链条13与清理滚轴15传动连接。
导线滚轴8的长度与原料输送滚轴3的长度相等，且导线滚轴8上等距开设有多个环形导线槽81。
清理滚轴15的长度与导线滚轴8的长度相等，且清理滚轴15的外侧呈环形等角度焊接有侧板151，侧板151的顶端固定有清理刷152。
工作原理：该三维真空纤维生产用原料清洗装置使用时，驱动电机6通过传动皮带5带动原料收集滚轴4进行转动，原料收集滚轴4将原料输送滚轴3上圈绕收集的纤维丝线9拉动穿过清洗水池1然后在收集，清洗水池1内侧的导线滚轴8可以对纤维丝线9进行限位导线，同时清洗电机12通过传动链条13带动水平横架14上的清理滚轴15进行转动，清理滚轴15外侧侧板151顶端的清理刷152会辅助对纤维丝线9进行清洗，同时侧板151可以带动清洗水池1内侧的清洁水流动，从而实现通过清理刷152辅助清洗同时通过侧板151带动水流进行流动冲洗，显著的提高了清洗的效果，导线滚轴8上的多个环形导线槽81将多组纤维丝线9均匀分开并进行导线，再对配合清理滚轴15对多组纤维丝线9清洗，使得纤维丝线9清洗的更加均匀全面。
参照图4，还包括震动除水架10；
震动除水架10由主体架101、震动连接器102和转震动电机103组成；
主体架101通过震动连接器102螺旋固定在清洗水池1内侧靠近原料收集滚轴4的一侧内壁上，主体架101的内侧还螺旋固定有震动电机103。
主体架101的外侧还倾斜固定有震动托架104，其中，震动托架104与纤维丝线9相互贴合。
震动除水架10中的震动电机103配合震动连接器102带动主体架101进行震动，主体架101带动震动托架104进行震动，通过震动托架104带动原料收集滚轴4一侧清洗收收卷的纤维丝线9进行震动，从而使得纤维丝线9表面附着的清洁水滴进行震动去除，降低纤维丝线9表面的含水率，便于对后序纤维丝线9进行干燥处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
