一种纤维肥料再加工用开松机
技术领域
本发明涉及肥料加工设备技术领域，具体为一种纤维肥料再加工用开松机。
背景技术
开松机就是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
存在以下问题：
目前在利用开松机对纤维肥料进行松解的过程，纤维开松不够均匀，生产效率较低，操作过程繁琐，需要耗费大量劳动力，且清理不便占用空间较大，导致纤维开松的费用较高，由此，提出了一种纤维肥料再加工用开松机。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纤维肥料再加工用开松机，解决了目前在利用开松机对纤维肥料进行松解的过程，纤维开松不够均匀，生产效率较低，操作过程繁琐，需要耗费大量劳动力，且清理不便占用空间较大，导致纤维开松的费用较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维肥料再加工用开松机，包括安装支架，所述安装支架顶端固定连接有开松箱，所述开松箱中部转动连接有转动轴，所述转动轴侧壁固定连接有若干个开松杆，两个所述开松杆之间滑动连接有滑动架，所述滑动架两端均连接有开松齿，所述转动轴侧壁固定连接有安装柱，所述安装柱中部开设有滑动槽，所述滑动槽中滑动连接有支撑柱，且支撑柱支撑在滑动架的一端，所述支撑柱一端与滑动槽一端之间固定安装有弹簧，所述开松箱内部两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆侧壁滑动连接有两个移动架，所述移动架一端固定连接有固定架，所述固定架中转动连接有转动轮，所述开松箱顶端一侧固定安装有进料管，所述开松箱底端一侧固定安装有排料管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述开松杆侧壁开设有契合槽，所述滑动架匹配滑动连接在契合槽中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装柱位于两个开松杆之间中部，且安装柱与开松杆位于同一平面内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述开松箱顶端与底端均固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接在移动架一端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆侧壁固定连接有限位块，所述限位块的顶端高出开松杆的顶端五毫米。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装支架侧壁固定安装有安装架，所述安装架上安装有电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电机输出端固定连接有传动盘，所述传动盘与转动轴侧壁之间设置有传动带。
与现有技术相比，本发明提供了一种纤维肥料再加工用开松机，具备以下有益效果：
1、该纤维肥料再加工用开松机，通过进料管将纤维肥料倒入在开松箱中，然后利用电机带动传动盘进行转动，利用传动带带动转动轴进行转动，转动轴带动开松杆进行转动对纤维进行开松，然后在搅拌开松的过程中利用液压缸带动移动架进行滑动，移动架通过转动轮对滑动架进行支撑作用，使得滑动架在开松杆侧壁进行滑动，从而利用滑动架端面的开松齿对纤维进行梳理，保证纤维开松的均匀，最后通过排料管排出，提高了该开松机的使用性能，可以保证纤维在开松过程的均匀度，提高了生产效率，简化了操作过程，节省了大量劳动力，便于进行清理占用空间小，从而降低了纤维开松的费用。
2、该纤维肥料再加工用开松机，通过设置安装柱、滑动槽、弹簧和支撑柱，当滑动架在契合槽中滑动的过程中，利用弹簧在滑动槽中对支撑柱进行支撑，保证滑动架可以在转动轮的作用下进行滑动，便于进行梳理纤维。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明开松杆剖视图；
图3为本发明开松侧视图。
图中：1、安装支架；2、开松箱；3、转动轴；4、开松杆；5、滑动架；6、开松齿；7、契合槽；8、安装柱；9、滑动槽；10、弹簧；11、支撑柱；12、滑动杆；13、移动架；14、液压缸；15、固定架；16、转动轮；17、进料管；18、限位块；19、电机；20、传动盘；21、传动带；22、排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种纤维肥料再加工用开松机，包括安装支架1，安装支架1顶端固定连接有开松箱2，其特征在于：开松箱2中部转动连接有转动轴3，转动轴3侧壁固定连接有若干个开松杆4，两个开松杆4之间滑动连接有滑动架5，滑动架5两端均连接有开松齿6，转动轴3侧壁固定连接有安装柱8，安装柱8中部开设有滑动槽9，滑动槽9中滑动连接有支撑柱11，且支撑柱11支撑在滑动架5的一端，支撑柱11一端与滑动槽9一端之间固定安装有弹簧10，开松箱2内部两侧均固定连接有滑动杆12，滑动杆12侧壁滑动连接有两个移动架13，移动架13一端固定连接有固定架15，固定架15中转动连接有转动轮16，开松箱2顶端一侧固定安装有进料管17，开松箱2底端一侧固定安装有排料管22；通过弹簧10可以对支撑柱11进行支撑，然后支撑柱11对滑动架5进行支撑作用。
本实施例中，开松杆4侧壁开设有契合槽7，滑动架5匹配滑动连接在契合槽7中；可以保证滑动架5在契合槽7中滑动的性能。安装柱8位于两个开松杆4之间中部，且安装柱8与开松杆4位于同一平面内；便于安装柱8作用在开松杆4的侧壁。开松箱2顶端与底端均固定安装有液压缸14，液压缸14输出端固定连接在移动架13一端；可以利用液压缸14带动移动架13进行移动。滑动杆12侧壁固定连接有限位块18，限位块18的顶端高出开松杆4的顶端五毫米；通过限位块18可以防止移动架13在移动过程中对开松杆4造成撞击。安装支架1侧壁固定安装有安装架，安装架上安装有电机19；通过安装架可以保证电机19在运转过程中的稳定性。电机19输出端固定连接有传动盘20，传动盘20与转动轴3侧壁之间设置有传动带21；利用电机19带动传动盘20转动，然后利用传动盘20通过传动带21带动转动轴3进行转动。
本实施例中液压缸14和电机19为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其中液压缸14的型号为HOB，电机19型号为M2QA355M4A。
本发明的工作原理及使用流程：首先通过进料管17将纤维肥料倒入在开松箱2中，然后利用电机19带动传动盘20进行转动，利用传动带21带动转动轴3进行转动，转动轴3带动开松杆4进行转动对纤维进行开松，然后在搅拌开松的过程中利用液压缸14带动移动架13进行滑动，移动架13通过转动轮16对滑动架5进行支撑作用，使得滑动架5在开松杆4侧壁进行滑动，从而利用滑动架5端面的开松齿6对纤维进行梳理，保证纤维开松的均匀，最后通过排料管22排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
