一种硬丝吊带及其生产工艺
技术领域
本发明涉及新型功能高分子材料的技术领域，特别是涉及一种硬丝吊带及其生产工艺。
背景技术
编织吊带是一种应用于集装袋提吊部位的零部件，是集装袋的关键部位，承受集装袋体的载物质量，并具有较高的安全系数，现有的编织吊带在使用时普遍为软丝吊带，其所用的扁丝是由聚丙烯和母料按照3:2的比例混合，经高温熔融、拉丝机拉制成丝，冷却，然后经牵引装置牵引、油板加热软化，最后定型压花装置定型、压花成扁平的软丝，但是由于现有技术的局限性，采用现有技术制备出的软丝吊带的抗拉强度较弱，伸长率大，抗老化能力较差，耗电量高，原料用量多，因此不能广泛的应用于较大承重集装袋的提吊，从而导致其实用性较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的一个目的在于提供一种可以提高吊带的抗拉强度，减小伸长率，提高其抗老化能力，从而节约能源，提高吊带的使用寿命和市场应用率的硬丝吊带；
本发明的另一个目的在于提供一种可以改善现有技术的缺陷，提高生产效率的硬丝吊带的生产工艺。
本发明的一种硬丝吊带，其由聚丙烯、聚乙烯、母料和抗紫外线剂组成。
进一步的，该硬丝吊带，其各原料的添加比例如下：
进一步的，该硬丝吊带，其各原料的添加比例如下：
进一步的，所述母料目数≥1200目，并且母料中所含有的碳酸钙为均为纳米级别。
进一步的，所述抗紫外线剂为专用抗紫外线剂770uv。
本发明的一种硬丝吊带的生产工艺，包括以下步骤：
S1、物料混合：将聚丙烯、聚乙烯、母料和抗紫外线剂均加入至混料机中加热，从而将其进行混合塑化；
S2、挤出拉丝：采用专用硬丝拉丝机组的挤出机的8字型模头将塑化后的物料挤出；
S3、冷却处理：通过挤出机挤出的物料进入至冷却箱中进行冷却处理；
S4、加热软化：采用第一牵引装置将冷却后的物料导入至热水箱中，进行加热软化；
S5、加热定型：采用第二牵引装置将加热软化后的物料导入至热风箱中进行加热定型；
S6、定型压花：采用第三牵引装置，即定型装置对加热定型后的物料进行定型压花处理，得到硬丝吊带；
S7、收丝成卷：将定型后的硬丝吊带通过收卷机进行收丝成卷。
进一步的，所述S4中加热软化的温度为96～100℃。
进一步的，所述S5中加热定型的温度为120～130℃。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
1、本发明的硬丝吊带与原有的软丝吊带相比，由于其原料中加入了聚乙烯，而聚乙烯本身就具有抗老化的作用，且通过紫外线照射仪144h的照射试验下，可以得出在同一条件下，硬丝下降69.5％，软丝下降76％，因此硬丝的抗老化能力优于软丝；
2、并对硬丝和软丝的抗拉强度进行检测，硬丝单丝的抗拉强度可以达到6.7g/D,而常用软丝单丝抗拉强度为5.3g/D；
3、吊带在集装袋上不是以重量计算，而是以抗拉强度计算，按照公式进行计算[(6.7-5.3)/5.3]×100％＝26.4％，硬丝比软丝的抗拉强度大26.4％，按25％计算，则每年使用硬丝吊带可节省原料25％左右，因此使用硬丝可以有效的节省原料，降低成本；
4、生产软丝吊带每吨耗电约为780KW～1028KW，生产硬丝吊带每吨耗电约为750KW～1000KW，由此可见本发明的硬丝吊带在生产过程中用电量减少。
综上所述，本发明的硬丝吊带可以提高吊带的抗拉强度，减小伸长率，提高其抗老化能力，从而节约能源，提高吊带的使用寿命和市场应用率。
采用本发明的硬丝吊带进行货物转运时，40g硬丝吊带即可拉动1900～2150kg的货物，而普通的软丝吊带在对货物进行转运时，50g软丝吊带可拉动1750～1900kg的货物，在拉力不变的情况下，采用硬丝吊带时比采用软丝吊带时可以减少克重10g/m，在提高了拉力的同时，有效地降低的制造成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本发明的一种硬丝吊带，其由聚丙烯、聚乙烯、母料和抗紫外线剂组成，其中，各原料的添加比例如下：
其中，母料目数≥1200目，并且母料中所含有的碳酸钙为均为纳米级别。
本发明的一种硬丝吊带的生产工艺，包括以下步骤：
S1、物料混合：将聚丙烯、聚乙烯、母料和抗紫外线剂均加入至混料机中加热，从而将其进行混合塑化；
S2、挤出拉丝：采用专用硬丝拉丝机组的挤出机的8字型模头将塑化后的物料挤出；
S3、冷却处理：通过挤出机挤出的物料进入至冷却箱中进行冷却处理；
S4、加热软化：采用第一牵引装置将冷却后的物料导入至热水箱中，进行加热软化，加热软化的温度为96℃；
S5、加热定型：采用第二牵引装置将加热软化后的物料导入至热风箱中进行加热定型，加热定型的温度为120℃；
S6、定型压花：采用第三牵引装置，即定型装置对加热定型后的物料进行定型压花处理，得到硬丝吊带；
S7、收丝成卷：将定型后的硬丝吊带通过收卷机进行收丝成卷。
在对硬丝吊带进行制备的过程中，要有平稳的牵引装置及大力矩特殊设计卷绕装置，经多年的试验，现选用五胶辊拉伸，选用齿轮传动要比链传动平稳，比带传动精确，这样才能拉出近似纤维化的单丝，减小对缝纫线的磨损。
实施例2
本发明的一种硬丝吊带，其由聚丙烯、聚乙烯、母料和抗紫外线剂组成，其中，各原料的添加比例如下：
其中，母料目数≥1200目，并且母料中所含有的碳酸钙为均为纳米级别。
本发明的一种硬丝吊带的生产工艺，包括以下步骤：
S1、物料混合：将聚丙烯、聚乙烯、母料和抗紫外线剂均加入至混料机中加热，从而将其进行混合塑化；
S2、挤出拉丝：采用专用硬丝拉丝机组的挤出机的8字型模头将塑化后的物料挤出；
S3、冷却处理：通过挤出机挤出的物料进入至冷却箱中进行冷却处理；
S4、加热软化：采用第一牵引装置将冷却后的物料导入至热水箱中，进行加热软化，加热软化的温度为98℃；
S5、加热定型：采用第二牵引装置将加热软化后的物料导入至热风箱中进行加热定型，加热定型的温度为123℃；
S6、定型压花：采用第三牵引装置，即定型装置对加热定型后的物料进行定型压花处理，得到硬丝吊带；
S7、收丝成卷：将定型后的硬丝吊带通过收卷机进行收丝成卷。
在对硬丝吊带进行制备的过程中，要有平稳的牵引装置及大力矩特殊设计卷绕装置，经多年的试验，现选用五胶辊拉伸，选用齿轮传动要比链传动平稳，比带传动精确，这样才能拉出近似纤维化的单丝，减小对缝纫线的磨损。
实施例3
本发明的一种硬丝吊带，其由聚丙烯、聚乙烯、母料和抗紫外线剂组成，其中，各原料的添加比例如下：
其中，母料目数≥1200目，并且母料中所含有的碳酸钙为均为纳米级别。
本发明的一种硬丝吊带的生产工艺，包括以下步骤：
S1、物料混合：将聚丙烯、聚乙烯、母料和抗紫外线剂均加入至混料机中加热，从而将其进行混合塑化；
S2、挤出拉丝：采用专用硬丝拉丝机组的挤出机的8字型模头将塑化后的物料挤出；
S3、冷却处理：通过挤出机挤出的物料进入至冷却箱中进行冷却处理；
S4、加热软化：采用第一牵引装置将冷却后的物料导入至热水箱中，进行加热软化，加热软化的温度为97℃；
S5、加热定型：采用第二牵引装置将加热软化后的物料导入至热风箱中进行加热定型，加热定型的温度为130℃；
S6、定型压花：采用第三牵引装置，即定型装置对加热定型后的物料进行定型压花处理，得到硬丝吊带；
S7、收丝成卷：将定型后的硬丝吊带通过收卷机进行收丝成卷。
在对硬丝吊带进行制备的过程中，要有平稳的牵引装置及大力矩特殊设计卷绕装置，经多年的试验，现选用五胶辊拉伸，选用齿轮传动要比链传动平稳，比带传动精确，这样才能拉出近似纤维化的单丝，减小对缝纫线的磨损。
实施例4
本发明的一种硬丝吊带，其由聚丙烯、聚乙烯、母料和抗紫外线剂组成，其中，各原料的添加比例如下：
其中，母料目数≥1200目，并且母料中所含有的碳酸钙为均为纳米级别。
本发明的一种硬丝吊带的生产工艺，包括以下步骤：
S1、物料混合：将聚丙烯、聚乙烯、母料和抗紫外线剂均加入至混料机中加热，从而将其进行混合塑化；
S2、挤出拉丝：采用专用硬丝拉丝机组的挤出机的8字型模头将塑化后的物料挤出；
S3、冷却处理：通过挤出机挤出的物料进入至冷却箱中进行冷却处理；
S4、加热软化：采用第一牵引装置将冷却后的物料导入至热水箱中，进行加热软化，加热软化的温度为100℃；
S5、加热定型：采用第二牵引装置将加热软化后的物料导入至热风箱中进行加热定型，加热定型的温度为128℃；
S6、定型压花：采用第三牵引装置，即定型装置对加热定型后的物料进行定型压花处理，得到硬丝吊带；
S7、收丝成卷：将定型后的硬丝吊带通过收卷机进行收丝成卷。
在对硬丝吊带进行制备的过程中，要有平稳的牵引装置及大力矩特殊设计卷绕装置，经多年的试验，现选用五胶辊拉伸，选用齿轮传动要比链传动平稳，比带传动精确，这样才能拉出近似纤维化的单丝，减小对缝纫线的磨损。
实施例5
本发明的一种硬丝吊带，其由聚丙烯、聚乙烯、母料和抗紫外线剂组成，其中，各原料的添加比例如下：
其中，母料目数≥1200目，并且母料中所含有的碳酸钙为均为纳米级别。
本发明的一种硬丝吊带的生产工艺，包括以下步骤：
S1、物料混合：将聚丙烯、聚乙烯、母料和抗紫外线剂均加入至混料机中加热，从而将其进行混合塑化；
S2、挤出拉丝：采用专用硬丝拉丝机组的挤出机的8字型模头将塑化后的物料挤出；
S3、冷却处理：通过挤出机挤出的物料进入至冷却箱中进行冷却处理；
S4、加热软化：采用第一牵引装置将冷却后的物料导入至热水箱中，进行加热软化，加热软化的温度为99℃；
S5、加热定型：采用第二牵引装置将加热软化后的物料导入至热风箱中进行加热定型，加热定型的温度为125℃；
S6、定型压花：采用第三牵引装置，即定型装置对加热定型后的物料进行定型压花处理，得到硬丝吊带；
S7、收丝成卷：将定型后的硬丝吊带通过收卷机进行收丝成卷。
在对硬丝吊带进行制备的过程中，要有平稳的牵引装置及大力矩特殊设计卷绕装置，经多年的试验，现选用五胶辊拉伸，选用齿轮传动要比链传动平稳，比带传动精确，这样才能拉出近似纤维化的单丝，减小对缝纫线的磨损。
对比例
将聚丙烯和母料按照3:2的比例混合后，经高温熔融，拉丝机拉制成丝，冷却，然后经牵引装置牵引后油板加热软化，最后采用定型压花装置定型，压花成扁平的软丝，得到软丝吊带。
将实施例1至5制备出的硬丝吊带与对比例制备出的软丝吊带进行如下试验，对比其性能：
(1)功能对比试验：
在相同的条件下，将硬丝吊带和软丝吊带在紫外线照射仪下进行144h的照射试验，得到如下结果：
由此可以得知，硬丝的抗老化能力优于软丝；
(2)抗拉强度试验
对硬丝和软丝的单丝抗拉强度进行检测，得到如下结果：
由此可以得知，硬丝的单丝抗拉强度大于软丝单丝的抗拉强度，按照公式进行计算[(6.7-5.3)/5.3]×100％＝26.4％，[(6.6-5.3)/5.3]×100％＝24.5％，硬丝比软丝的抗拉强度,24.5％～26.4％；
并对实施例1至5制备出的硬丝吊带与对比例制备出的软丝吊带的制造成本进行对比：
根据常识可知，吊带在集装袋上不是以重量计算，而是以抗拉强度计算，按每年集装袋产量3500吨计算，吊带占集装袋重量的约30％，重量约为1050吨，吊带中的纬线约7％～10％，按吊带总重量1050吨算，因为吊带受力主要在经丝上，因此减去纬线10％，正常使用软丝吊带的重量为945吨，由于硬丝的抗拉强度比软丝大24.5％～26.4％，按25％计算，则每年使用硬丝吊带可节省原料945×25％≈236吨，因此使用硬丝可以有效的节省原料，降低成本；
并对实施例1至5制备出的硬丝吊带与对比例制备出的软丝吊带的生产能耗进行对比：
对比例中生产软丝吊带每吨耗电约780KW～1028KW，并制备实施例1至5中的硬丝吊带时，每吨耗电约750KW～1000KW，由此可见在使用硬丝吊带时，用电量可以有效减少。
采用本发明的硬丝吊带进行货物转运时，40g硬丝吊带即可拉动1900～2150kg的货物，而普通的软丝吊带在对货物进行转运时，50g软丝吊带可拉动1750～1900kg的货物，在拉力不变的情况下，采用硬丝吊带时比采用软丝吊带时可以减少克重10g/m，在提高了拉力的同时，有效地降低的制造成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
