一种新的纺纱装置及其生产方法
技术领域
本发明涉及的纺织技术领域，尤其涉及一种新的纺纱装置及其生产方法。
背景技术
现有成纱方法主要有环锭纺、转杯纺和喷气涡流纺，其中环锭纺和喷气涡流纺分别由牵伸机构完成牵伸，转杯纺由分梳辊和转杯的速度比完成纤维流的抽长拉细，其中环锭纺由钢丝圈带领纱线完成加捻，其与钢领的高速摩擦限制了纺纱速度的提高；喷气涡流纺利用喷射的气流进行加捻，实际生产中存在可纺纤维种类有限，主要产品集中在粘胶、涤纶等长度相同的化学类纤维，对天然类棉、麻等短纤维的加工过程仍然存在很多实际生产问题，导致其天然纤维类纱线的市场价格较高。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有新的纺纱装置及其生产方法存在的可纺纤维加捻有局限和生产效率低问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种新的纺纱装置及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新的纺纱装置，包括，
牵伸单元，包括牵引组件、嵌入设置于所述牵引组件内的集束器以及设置于所述牵引组件一侧的喇叭口；
加捻单元，设置于所述牵引组件另一侧；以及，
卷绕单元，位于所述牵伸单元远离所述加捻单元的一侧。
作为本发明所述新的纺纱装置及其生产方法的一种优选方案，其中：所述牵引组件包括第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉和第四罗拉，所述第二罗拉和第三罗拉设置于所述第一罗拉两侧，所述第一罗拉和第三罗拉设置于所述第四罗拉两侧；
其中，所述第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉和第四罗拉均平行设置。
作为本发明所述新的纺纱装置及其生产方法的一种优选方案，其中：所述喇叭口设置于所述第一罗拉远离第二罗拉的一侧。
作为本发明所述新的纺纱装置及其生产方法的一种优选方案，其中：所述集束器嵌入设置于所述第一罗拉和第四罗拉之间。
作为本发明所述新的纺纱装置及其生产方法的一种优选方案，其中：所述加捻单元的输纤通道设置于所述牵引组件的第三罗拉一侧。
作为本发明所述新的纺纱装置及其生产方法的一种优选方案，其中：所述输纤通道的粗端口靠近所述第三罗拉一侧；
其中，所述输纤通道还包括远离所述粗端口一端的细端口，所述细端口朝向所述加捻单元的转杯；
其中，所述转杯与所述加捻单元的电机连接。
作为本发明所述新的纺纱装置及其生产方法的一种优选方案，其中：所述卷绕单元包括导引罗拉、清纱器和纱筒，所述清纱器设置于所述导引罗拉和纱筒之间，所述导引罗拉靠近转杯一侧；
其中，所述纱筒与卷绕电机连接。
作为本发明所述新的纺纱装置及其生产方法的一种优选方案，其中：一种纺纱装置的生产方法，包括所述的纺纱装置。
作为本发明所述新的纺纱装置及其生产方法的一种优选方案，其中：所述纺纱装置的生产方法，包括步骤：
将若干个纤维组成的纤维条导入牵伸单元内进行牵伸；
牵伸后的纤维条经过加捻单元加捻处理成纱线；
纱线通过卷绕单元卷绕成筒纱。
作为本发明所述新的纺纱装置及其生产方法的一种优选方案，其中：所述牵伸后的纤维经过加捻单元加捻处理成纱线的步骤包括：
牵伸后的纤维条经过输纤通道导入转杯内；
通过电机高速转动的转杯将对若干个纤维进行加捻成线。
本发明的有益效果：本发明设计合理，结构紧凑，设置的牵伸单元、加捻单元和卷绕单元之间相互配合，能够实现高效、快速、优质的完成对纤维条的抽长拉细与加捻和卷绕，并且可纺的纤维种类与纤维长度范围拓宽，满足使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明新的纺纱装置及其生产方法的整体结构示意图。
图2为本发明新的纺纱装置及其生产方法所述的方法流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1，提供了一种新的纺纱装置及其生产方法的整体结构示意图，如图1，一种新的纺纱装置包括牵伸单元100，包括牵引组件101、嵌入设置于牵引组件101内的集束器102以及设置于牵引组件101一侧的喇叭口103；加捻单元200，设置于牵引组件101另一侧；以及，卷绕单元300，位于牵伸单元100远离加捻单元200的一侧。
具体的，本发明主体结构包括牵伸单元100、加捻单元200和卷绕单元300，通过设置的牵伸单元100、加捻单元200和卷绕单元300之间相互配合，能够实现高效、快速、优质的完成对纤维条的抽长拉细与加捻和卷绕，并且可纺的纤维种类与纤维长度范围拓宽，有短流程、大牵伸、大卷装、快卷绕的特点，与环锭纺相比，节省了粗纱和络筒两个工序，成纱速度提高3-10倍左右；与喷气涡流纺相比，可纺的纤维种类与纤维长度范围拓宽，其中，牵伸单元100，起到对导入的纤维进行牵伸的作用，为快速加捻提供了条件，其包括牵引组件101、嵌入设置于牵引组件101内的集束器102以及设置于牵引组件101一侧的喇叭口103，其喇叭口103为一种带有小孔的漏斗状附件，当体积较大的纤维通过喇叭口的狭窄空间时，松散的纤维集合体受到压缩作用，为确保须条顺利通过，喇叭口的内表面需抛光以减小须条通过时的摩擦力，须条的压紧程度取决于喇叭口的孔径及条子的纤维定量和体积，须条的强度随压紧程度，集束器102用于收拢经组件第一罗拉101a、第二罗拉101b牵伸后的纤维须条，为第三罗拉101c和第四罗拉101d共同完成的高倍牵伸提供有利条件；加捻单元200，对若干个纤维进行加捻处理，其设置于牵引组件101另一侧；卷绕单元300，用于将加捻成的纱线卷绕成筒纱的作用，其位于牵伸单元100远离加捻单元200的一侧。
进一步的，牵引组件101包括第一罗拉101a、第二罗拉101b、第三罗拉101c和第四罗拉101d，第二罗拉101b和第三罗拉101c设置于第一罗拉101a两侧，第一罗拉101a和第三罗拉101c设置于第四罗拉101b两侧；其中，第一罗拉101a、第二罗拉101b、第三罗拉101c和第四罗拉101d均平行设置；其中，喇叭口103设置于第一罗拉101a远离第二罗拉101b的一侧；集束器102嵌入设置于第一罗拉101a和第四罗拉101d之间；需说明的是，第一罗拉101a和第二罗拉101b构成了第一牵伸区，牵伸倍数在2.0-5.0之间，罗拉间距38-50mm，主要伸直前弯钩纤维；第一罗拉101a和第四罗拉101d构成了第二牵伸区，罗拉间距32-45mm，牵伸倍数在1.01-1.1之间，为张力牵伸，起到收拢聚集纤维束的作用；第三罗拉101c和第四罗拉101d构成了第三牵伸区，牵伸倍数在5-50之间，罗拉间距38-50mm，为主要牵伸区，达到纱线的细度要求，并伸直后弯钩纤维；第一罗拉101a与第二罗拉101b和第三罗拉101c与第四罗拉101d完成主要牵伸倍数；第一罗拉101a和第四罗拉101d为张力牵伸区，该区间设置集合器102，收拢聚集纤维束，为第三罗拉101c和第四罗拉101d的高倍牵伸提供有利条件；总体牵伸系统实现集束区不牵伸，牵伸区不集束的优选牵伸机构。
本实施例可以用棉型和毛型纤维，根据纤维直径确定合适的直径，罗拉周长需要大于纤维长度，棉型罗拉直径为22-33mm,毛型35-42mm。
需说明，牵引组件101可以包括三个罗拉，三个罗拉平行设置，三个罗拉分别为第一罗拉101a、第二罗拉101b和第三罗拉101c，集束器102设置于第一罗拉101a和第三罗拉101c之间。
进一步的，加捻单元200的输纤通道201设置于牵引组件101的第三罗拉101c一侧，其中，输纤通道201的粗端口201a靠近第三罗拉101c一侧；输纤通道201还包括远离粗端口201a一端的细端口201b，细端口201b朝向加捻单元200的转杯202，转杯202能够解决加捻发热问题，提高速度，需说明的是，输纤通道201横截面为等腰梯形结构；具体的，转杯202与加捻单元200的电机连接，转杯202上方有罩板，罩板上装有导纱管。
进一步的，卷绕单元300包括导引罗拉301、清纱器302和纱筒303，清纱器302设置于导引罗拉301和纱筒303之间，导引罗拉301靠近转杯202一侧，其清纱器302的作用是清除成纱粗细节，其中，纱筒303与卷绕电机连接。
转杯纺由高速旋转的转杯完成加捻，可纺的天然纤维长度范围较广，不论较短的回花及废棉还是长度较长的优质长绒棉，都可以成纱，对化学纤维也有较好的可纺性；与环锭纺相比，转杯纺和喷气涡流纺都具有成纱速度高(成纱速度是环锭纺的2-30倍)、流程短(节省两个工序)的特点；对成纱方法的不断改进，是提升纺纱技术与生产效率的手段。
实施例2
参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是：本实施例为纺纱装置的生产方法。具体的，纺纱装置的生产方法，包括纺纱装置：包括步骤：S1：将若干个纤维条导入牵伸单元100内进行牵伸；S2：牵伸后的纤维条经过加捻单元200加捻处理成纱线；S3：纱线通过卷绕单元300卷绕成筒纱。
进一步的，S2：牵伸后的纤维条经过加捻单元200加捻处理成纱线的步骤包括：
S21：牵伸后的纤维条经过输纤通道201导入转杯202内；
S22：通过电机高速转动的转杯202将对若干个纤维进行加捻成线.
进一步的，S1：将若干个纤维条导入牵伸单元100内进行牵伸的步骤为：
S11：若干个纤维条经过喇叭口103导入第一罗拉101a和第二罗拉101b构成的第一牵伸区，其纤维经过第一牵伸区进行初步牵引，其中，牵伸倍数在2.0-5.0之间；
S12：初步牵引后的纤维导入第一罗拉101a和第四罗拉101d构成的第二牵伸区内进行进一步的牵引，同时在进一步牵引过程中，通过集束器102对纤维进行拉拢约束；其中，再次牵伸倍数在1.01-1.1之间。
S13：进一步牵引后的纤维经过第三罗拉101c和第四罗拉101d构成的第三牵伸区内进行最终的牵伸，其中，牵伸倍数在5-50之间。
进一步的，S3：纱线通过卷绕单元300卷绕成筒纱的步骤为：
S31：加捻成的纱线由导纱管引出，通过导引罗拉301进行导纱；
S32：经由清纱器302，卷绕到纱筒303上。
实施例3
该实施例不同于第一个实施例的是：本实施例为本纺织装置的具体纤维条生产方法。具体的，以罗拉设置有四个为例，维条经过喇叭口103，喂入由罗第一罗拉101a、第二罗拉101b、第三罗拉101c和第四罗拉101d组成的牵伸机构，其中，第一罗拉101a和第四罗拉101d之间设置有集合器102，总牵伸倍数为54-500，主牵伸倍数为27-100，后牵伸倍数为2.0-5.0；牵伸后的纤维条经过输纤通道201进入转杯202，经过加捻由导纱管引出，经由导引罗拉301和清纱器302，卷绕到纱筒303上。
实施例4
该实施例不同于以上实施例的是：本实施例为本纺织装置的具体棉纤维条生产方法。具体的，以罗拉设置有四个为例，21g/5m的棉纤维条经过喇叭口103，喂入由第一罗拉101a、第二罗拉101b、第三罗拉101c和第四罗拉101d组成的牵伸机构，经过210倍的牵伸；牵伸后的纤维条经过输纤通道201进入转杯，加捻器旋转速度为14万转/分钟；经过加捻由导纱管引出，引纱速度为230米/分钟，经由导引罗拉301和清纱器302，卷绕到纱筒303上。
实施例5
该实施例不同于以上实施例的是：本实施例为本纺织装置的具体粘胶纤维条生产方法。具体的，以罗拉设置有四个为例，18g/5m的粘胶纤维条经过喇叭口103，喂入由第一罗拉101a、第二罗拉101b、第三罗拉101c和第四罗拉101d组成的牵伸机构，经过245倍的牵伸；牵伸后的纤维条经过输纤通道201进入转杯，加捻器旋转速度为17万转/分钟；经过加捻由导纱管引出，引纱速度为258米/分钟，经由导引罗拉301和清纱器302，卷绕到纱筒303上。
实施例6
该实施例不同于以上实施例的是：本实施例为本纺织装置的具体涤纶纤维条生产方法。具体的，以罗拉设置有四个为例，16g/5m的涤纶纤维条经过喇叭口103，喂入由第一罗拉101a、第二罗拉101b、第三罗拉101c和第四罗拉101d组成的牵伸机构，经过290倍的牵伸；牵伸后的须条经过输纤通道201进入转杯，加捻器旋转速度为20万转/分钟；经过加捻由导纱管引出，引纱速度为304米/分钟，经由导引罗拉301和清纱器302，卷绕到纱筒303上。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
