一种适用于高含杂原料的清棉机
技术领域
本实用新型属于纺织机械制造技术领域，涉及清花设备的改进，具体说是一种适用于高含杂原料的清棉机。
背景技术
现有清棉机主要包括储棉箱、机箱内的压棉罗拉、给棉罗拉、转移辊及开松辊，可以将原料进行分梳除杂，充分开松后的原料经输棉管输送到下一工序。目前在纺织市场上高含杂原料使用的越来越多，但用户对纺纱质量以及产量的要求越来越高，因此，对清花设备的开松除杂能力要求越来越高，现有的清棉机等清花设备出厂后都是定型的整机产品，使用厂家不能改动，现有开松装置（一个开松辊或三个开松辊直联），这样难以满足实际生产的使用要求。
如何提供一种适用于高含杂原料的分梳模块，在实际生产中可根据原料情况自由选配与组合。实现清棉机开松单元的模块化设计，可根据原料的情况方便的进行模块的串入，在保证产量及质量指标的前提下，提高纤维的开松除杂效果。这是，目前亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种适用于高含杂原料的清棉机，可根据原料的情况方便的进行分梳模块的串入，在保证产量及质量指标的前提下，提高纤维的开松除杂效果。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种适用于高含杂原料的清棉机，包括储棉箱、储棉箱下方的机箱内依次设置的一对压棉罗拉、一对给棉罗拉、初始开松辊及初始辅助开松除杂装置，其特征在于，所述初始开松辊一侧至少设置一个分梳模块，所述分梳模块包括墙板、转移辊及开松辊，所述转移辊和开松辊设置在所述墙板上，且由传动机构驱动，所述开松辊周边配置辅助开松除杂装置，在与所述初始开松辊对接的分梳模块中，其转移辊与所述初始开松辊靠近，其开松辊与其后对接的分梳模块中的转移辊靠近。
对上述分梳模块技术方案的第一种改进：所述开松辊周边配置的辅助开松除杂装置包括分梳板、除尘刀和分布式吸罩。
对上述分梳模块技术方案的第二种改进：所述开松辊周边配置的辅助开松除杂装置包括尘棒和集中式吸罩。
对上述分梳模块技术方案的第三种改进：所述开松辊周边配置的辅助开松除杂装置包括护板。
对上述技术方案的进一步改进：所述初始辅助开松除杂装置为设置在所述初始开松辊下方的初始尘棒及初始集中式吸罩。
对上述技术方案的进一步改进：所述分梳模块中的转移辊为光辊、带沟槽罗拉或锯齿针布罗拉；所述分梳模块中的开松辊为梳针辊、刀片式辊或者包针布辊。
对上述技术方案的进一步改进：所述分梳模块中的转移辊设置在开松辊一侧居中、居中偏上或居中偏下位置。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：
1、本实用新型为一种适用于高含杂原料的清棉机，配备了多种分梳模块可以选择，可根据原料的情况方便的进行分梳模块的串入（可以串入一个或多个分梳模块），在保证产量及质量指标的前提下，提高纤维的开松除杂效果。
2、本实用新型可以在成本及占地有少量增加的前提下，可显著提高纺高含杂原料的清梳联单线的产量及质量。
附图说明
图1为本实用新型一种适用于高含杂原料的清棉机的结构示意图；
图2为本实用新型一种适用于高含杂原料的清棉机采用的分梳模块实施例1的结构示意图；
图3为本实用新型一种适用于高含杂原料的清棉机采用的分梳模块实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型一种适用于高含杂原料的清棉机采用的分梳模块实施例3的结构示意图。
图中：1-储棉箱、2-第一压棉罗拉、3-第一给棉罗拉、4-初始开松辊、5-第一分梳模块、5.1-第一墙板、5.2-第一转移辊、5.3-第一除尘刀、5.4-第一开松辊、5.5-第一分梳板、5.6-第一分布式吸罩、6-第二分梳模块、6.1-第二墙板、6.2-第二转移辊、6.3-第二开松辊、6.4-第二护板、7-输棉管、8-集中式吸罩、9-机箱、10-初始尘棒、11-第二给棉罗拉、12-第二压棉罗拉、13-第三分梳模块、13.1-第三墙板、13.2-第三转移辊、13.3-第三开松辊、13.4-第三尘棒、13.5-第三集中式吸罩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，本实用新型一种适用于高含杂原料的清棉机实施例，包括储棉箱1、储棉箱1下方的机箱9内依次设置的一对压棉罗拉（包括第一压棉罗拉2和第二压棉罗拉12）、一对给棉罗拉（包括第一给棉罗拉3和第二给棉罗拉11）、初始开松辊4及初始辅助开松除杂装置。上述初始开松辊4一侧至少设置一个分梳模块，分梳模块包括墙板、转移辊及开松辊，转移辊和开松辊设置在所述墙板上，且由传动机构驱动。在开松辊周边配置辅助开松除杂装置，在与初始开松辊4对接的分梳模块中，其转移辊与所述初始开松辊4靠近，其开松辊与其后对接的分梳模块中的转移辊靠近。
参见图2，上述分梳模块的实施例1：即第一分梳模块5，包括第一墙板5.1、第一转移辊5.2及第一开松辊5.4，第一转移辊5.2及开松辊5.4设置在第一墙板5.1上，在第一开松辊5.4周边配置的辅助开松除杂装置包括第一除尘刀5.3、第一分梳板5.5和第一分布式吸罩5.6。
参见图3，上述分梳模块的实施例2：即第二分梳模块6，包括第二墙板6.1、第二转移辊6.2及第二开松辊6.3，第二转移辊6.2及第二开松辊6.3设置在第二墙板6.1上，在第二开松辊6.3周边配置的辅助开松除杂装置包括第二护板6.4。
参见图4，上述分梳模块的实施例3：即第三分梳模块13，包括第三墙板13.1、第三转移辊13.2及第三开松辊13.3，第三转移辊13.2及第三开松辊13.3设置在第三墙板13.1上，在第三开松辊13.3周边配置的辅助开松除杂装置包括第三尘棒13.4、第三集中式吸罩13.5。
上述各分梳模块中的转移辊可以为光辊、带沟槽罗拉或锯齿针布罗拉；上述各分梳模块中的开松辊可以为梳针辊、刀片式辊或者包针布辊。上述初始开松辊4中也可以为梳针辊、刀片式辊或者包针布辊。
上述各分梳模块中的转移辊可以设置在开松辊一侧居中、居中偏上或居中偏下位置。
本实用新型的分梳模块根据开松辊周边配置的辅助开松除杂装置不同，转移辊、开松辊的表面结构不同，可以组合成若干不同结构的分梳模块，根据原料的情况可以方便进行分梳模块的串入，可以串入一个或多个分梳模块，选择的分梳模块可以相同或不同，排列顺序也可以选择。这样，经过试验，可以筛选出最佳的分梳模块组合方式。
图1所示一种适用于高含杂原料的清棉机实施例，串入第一分梳模块5和第二分梳模块6，在第二分梳模块6上设置输棉管7，充分开松后的原料经输棉管7输送到下一工序。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
