一种清梳联流程中的重物除杂装置
技术领域
本实用新型属于纺织机械制造技术领域，涉及清梳联流程原棉中重物杂质的分离技术，具体说是一种清梳联流程中的重物除杂装置。
背景技术
随着机采棉技术的广泛应用，作为原料承载体的棉包中的各种异物杂质也随之增加。排除这些异物杂质就成为清梳联的重要任务。原料经过抓棉机的抓取经过风机的作用进入管道，输送到重物分离器进行加工。原料的输送一般有两种，一种风机直接安装在厂房的地面上，原料被竖直输送。第二种风机由固定在墙上、地面的支架支撑或者直接安装在重物分离器上，原料被水平输送进入重物分离器。这两种输送方式缺少在管道中实现分离重物的装置。清梳联系统中缺少落大型杂质和异物的空间和设备。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种清梳联流程中的重物除杂装置，对现有输棉管道进行改进，利用气流对墙板的冲击实现异物杂质的分离，解决传统重物分离装置占地面积大，重物分离效率低的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种清梳联流程中的重物除杂装置，包括输棉风机及重物分离器，其特征在于,所述重物分离器设置在所述输棉风机一侧，所述重物分离器包括竖管和竖管下端口连接的集杂箱，所述竖管一侧设置的入口通过弯管与所述输棉风机的出口连通。
对上述技术方案的改进：所述竖管的入口与所述输棉风机的出口呈90°夹角。
对上述技术方案的进一步改进：所述弯管为方形管，所述弯管的弯折角度为90°。
对上述技术方案的进一步改进：在所述重物分离器的竖管中部侧壁上设置一视窗。
对上述技术方案的进一步改进：在所述的集杂箱侧壁上设置一除杂口。
对上述技术方案的一种改进：在所述的集杂箱的底板上设置一重力传感装置，所述的重力传感的信号输出端连接到一报警器。
对上述技术方案的另一种改进：在所述的集杂箱的两个侧板上设置一光电传感器，所述的光电传感器的信号输出端连接到一报警器。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：
1、本实用新型利用气流走向的改变实现重物杂质的分离，结构简单，无传动机构，无故障点，对原料损伤小。
2、由于输棉风机出口输送的气流是正压，气流携带着原料通过弯管进入重物分离器内与其竖管内壁发生碰撞，大型杂质和异物在剧烈的碰撞中会落到集杂箱中。原料纤维会随着气流继续向上输送，重物在碰撞的过程中与原料发生的分离。重物分离的过程可以通过观察窗进行观察，落在集杂箱中的重物可定期打开除杂口进行清理。
3、本实用新型采用重力传感器或光电传感器探测集杂箱内的重物杂物多少，当集杂箱内重物杂质积攒到一定程度时，可以通过报警器及时报警，提示工作人员清理。
附图说明
图1为本实用新型一种清梳联流程中的重物除杂装置的结构示意图。
图中：1-输棉风机、2-弯管、3-重物分离器、4-除杂口、5-观察窗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，本实用新型一种清梳联流程中的重物除杂装置的实施例，包括输棉风机1及重物分离器3，所述重物分离器3设置在所述输棉风机1的一侧，重物分离器3包括竖管和竖管下端口连接的集杂箱，所述竖管一侧设置的入口通过弯管2与输棉风机1的出口连通。
优选地，所述重物分离器3的竖管的入口与所述输棉风机的出口呈90°夹角。所述弯管2为方形管，所述弯管2的弯折角度为90°。
为便于观察或清理，在所述重物分离器3的竖管中部侧壁上设置一视窗5；在所述的集杂箱的侧壁上设置一除杂口4。
第一种具体实施方式：在上述的集杂箱的底板上设置一重力传感装置，所述的重力传感的信号输出端连接到一报警器，报警器可以包括声和光两种报警。这样，当集杂箱内重物杂质积攒到一定程度时，重力传感器会探测到，并会通过报警器发出声光报警，提示工作人员清理。
第二种具体实施方式：在上述的集杂箱的两个侧板上设置一对光电传感器，光电传感器的信号输出端连接到报警器这样，当集杂箱内重物杂质积攒到一定程度时，一对光电传感器对射的光线会被重物杂质遮挡，并会通过报警器发出声光报警，提示工作人员清理。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所做作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
