一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽
技术领域
本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维领域，特别是一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维(英文全称：Ultra High Molecular WeightPolyethylene Fiber，简称UHMWPE)，又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，其分子量在100万～500万的聚乙烯所纺出的纤维。传统水槽容易产生并丝，分不开，孔数多的喷丝板最容易产生附近的单丝黏连，冷冻水出水位置在下面水辊后面底部位置，冷却循环效果欠佳，水槽辊采用气缸固定，会有一定的跳动，拉伸张力较大时跳动特别厉害，影响了凝胶原丝的局部稳定性，回流位置无过滤网板，回水易堵塞，水槽水位会升高，影响纺丝稳定性，水槽内部无导流板，水流循环紊乱无序，冷切效果极差，凝胶原丝质量差。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽。
具体的技术方案如下：
一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽，包括出丝装置、纺丝水槽与丝束，所述的出丝装置位于纺丝水槽正上方，所述的纺丝水槽上方设有出丝棍装置与分丝叉装置，所述的纺丝水槽内设有超声波装置、进水管与出丝同向导流板，所述的纺丝水槽上设有固定式导丝棍轴固定座，所述的固定式导丝棍轴固定座上设有进丝棍，所述的进丝棍位于纺丝水槽内部；
所述的丝束一端与出丝装置相连，另一端穿过纺丝水槽内部的进丝棍后，沿出丝同向导流板的方向与出丝棍装置和分丝叉装置相连；所述的纺丝水槽一侧的外侧设有电机减速装置，另一侧的内侧设有集水槽；所述的电机减速装置通过传动带与纺丝水槽上的固定式导丝棍轴固定座上的进丝棍相连；所述的集水槽上设有溢流水位调节板，所述的集水槽内设有出水滤板，所述的集水槽底端设有出水端口，所述的出水端口处设有出水管；所述的出丝同向导流板与集水槽相连，所述的进水管位于纺丝水槽下方。
上述的一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽，其中，所述的进水管包括第一进水管与第二进水管，第一进水管与第二进水管垂直设置，所述的第二进水管的高度小于纺丝水槽的深度，两者相差10-18cm。
上述的一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽，其中，所述的出丝同向导流板为直角三角形结构，所述的出丝同向导流板的倾斜面的倾斜度为30°-35°。
上述的一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽，其中，所述的集水槽的宽度为8-15cm。
上述的一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽，其中，所述的集水槽内部的出水滤板的孔径为5-15mm。
上述的一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽，其中，所述的出丝装置位于纺丝水槽上方55-85cm处。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽，丝束入水后开启超声波装置，增加水震动频率，有利于单丝分散，防止丝束并丝；同时增加冷切效果，进水管设置在丝束前端，直接作用在入水丝束位置，这样水流循环加快，冷切效果均匀，快速均匀的冷切高温丝束，获得更好的凝胶丝束品质；纺丝水槽上设有固定式导丝棍轴固定座，固定式导丝棍轴固定座上设有进丝棍，进丝棍位于纺丝水槽内部，电机减速装置通过传动带与纺丝水槽上的固定式导丝棍轴固定座上的进丝棍相连，采用转动带传动，均匀稳定性好，获得稳定均匀的凝胶原丝；集水槽内加入滤网，过滤掉水中杂物，回水顺畅无堵塞，不会造成堵塞，在集水槽上设有溢流水位调节板，便于调节水位，水流不会溢出水槽；水槽中出丝同向导流板为直角三角形结构，并倾斜放置，冷冻水经过冷切丝束，收集时，会沿着出丝同向导流板的倾斜面及时溢出，有利于水槽温度恒定，保障了凝胶原丝的均匀稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
如图所示的一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽，包括出丝装置1、纺丝水槽2与丝束3，所述的出丝装置1位于纺丝水槽2正上方，所述的纺丝水槽2上方设有出丝棍装置4与分丝叉装置5，所述的纺丝水槽2内设有超声波装置6、进水管7与出丝同向导流板8，所述的纺丝水槽2上设有固定式导丝棍轴固定座9，所述的固定式导丝棍轴固定座9上设有进丝棍10，所述的进丝棍10位于纺丝水槽2内部；
所述的丝束3一端与出丝装置1相连，另一端穿过纺丝水槽2内部的进丝棍10后，沿出丝同向导流板8的方向与出丝棍装置4和分丝叉装置5相连；所述的纺丝水槽2一侧的外侧设有电机减速装置11，另一侧的内侧设有集水槽12；所述的电机减速装置11通过传动带13与纺丝水槽2上的固定式导丝棍轴固定座9上的进丝棍10相连；所述的集水槽12上设有溢流水位调节板14，所述的集水槽12内设有出水滤板15，所述的集水槽12底端设有出水端口16，所述的出水端口16处设有出水管17；所述的出丝同向导流板8与集水槽12相连，所述的进水管7位于纺丝水槽2下方。
上述的一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽，其中，所述的进水管7包括第一进水管18与第二进水管19，第一进水管18与第二进水管19垂直设置，所述的第二进水管19的高度小于纺丝水槽2的深度，两者相差10-18cm。
上述的一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽，其中，所述的出丝同向导流板8为直角三角形结构，所述的出丝同向导流板8的倾斜面的倾斜度为30°-35°。
上述的一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽，其中，所述的集水槽12的宽度为8-15cm。
上述的一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽，其中，所述的集水槽12内部的出水滤板15的孔径为5-15mm。
上述的一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽，其中，所述的出丝装置1位于纺丝水槽2上方55-85cm处。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的一种超高分子量聚乙烯纤维用防并丝凝固浴纺丝水槽，丝束入水后开启超声波装置，增加水震动频率，有利于单丝分散，防止丝束并丝；同时增加冷切效果，进水管设置在丝束前端，直接作用在入水丝束位置，这样水流循环加快，冷切效果均匀，快速均匀的冷切高温丝束，获得更好的凝胶丝束品质；纺丝水槽上设有固定式导丝棍轴固定座，固定式导丝棍轴固定座上设有进丝棍，进丝棍位于纺丝水槽内部，电机减速装置通过传动带与纺丝水槽上的固定式导丝棍轴固定座上的进丝棍相连，采用转动带传动，均匀稳定性好，获得稳定均匀的凝胶原丝；集水槽内加入滤网，过滤掉水中杂物，回水顺畅无堵塞，不会造成堵塞，在集水槽上设有溢流水位调节板，便于调节水位，水流不会溢出水槽；水槽中出丝同向导流板为直角三角形结构，并倾斜放置，冷冻水经过冷切丝束，收集时，会沿着出丝同向导流板的倾斜面及时溢出，有利于水槽温度恒定，保障了凝胶原丝的均匀稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
