一种精梳机收料筒输送装置
技术领域
本实用新型涉及一种精梳机辅助装置，特别涉及一种精梳机收料筒输送装置。
背景技术
精梳机是纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。精梳机的主要作用是:排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒 (棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。
精梳机在纺纱过程中，收料筒一般在装满后需要人工更换收料筒，此时需要进行停机操作，而且需要人工将收料筒进行输送，较为不便且浪费人力成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种精梳机收料筒输送装置。这种精梳机收料筒输送装置能够自动更换收料筒并且将收料筒输送出，较为方便，省时省力。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种精梳机收料筒输送装置，包括底座，所述底座上设置有驱动收料筒转动收料的收料机构以及用于驱动收料筒移动的驱动机构；
所述驱动机构包括设置于收料筒一侧的卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块连接有驱动杆，所述驱动杆上固定套接有齿轮，所述齿轮啮合有上齿轮杆与下齿轮杆，所述上齿轮杆与底座侧壁固定连接，所述下齿轮杆一侧设置有用于驱动下齿轮杆移动的移动组件。
通过采用上述技术方案后，通过卡块与卡槽之间的契合，使得当下齿轮杆在移动组件的作用下移动时，齿轮转动，由于上齿轮杆固定，使得齿轮在转动的同时移动。齿轮移动时带动驱动杆移动。驱动杆移动带动卡块移动，从而带动与卡块卡接的收料筒移动。在上述设置中，无需人力搬运，即可实现收料筒的移动，方便，省时省力。
本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括设置于下齿轮杆一侧的固定块，所述固定块连接有推动气缸，所述下齿轮杆与底座侧壁之间设置有滑动轨道。
通过采用上述技术方案后，在推动气缸的作用下，使得固定块移动。由于固定块移动带动下齿轮杆移动，从而带动齿轮移动，最终使得收料筒移动，实现自动移动收料筒的目的。
本实用新型进一步设置为：所述驱动杆连接有驱动气缸，所述驱动气缸底部设置有滚轮，所述底座一侧设置有可供滚轮滚动的横板，所述横板一侧设置有用于限位的限位板。
通过采用上述技术方案后，通过驱动气缸的作用，使得驱动杆带动卡块卡入卡槽或离开卡槽。当驱动杆带动卡块卡入卡槽中时，能够带动收料筒移动。当卡块与卡槽脱离时，驱动杆无法带动收料筒移动。同时，齿轮不再与上齿轮杆以及下齿轮杆啮合，减少误操作的发生。
本实用新型进一步设置为：所述收料机构包括设置于底座内的驱动电机，所述驱动电机连接有转动盘，所述转动盘顶部设置有卡接块，所述收料筒对应卡接块设置有卡接槽，所述卡接块与转动盘之间设置有弹簧。
通过采用上述技术方案后，驱动电机带动转动盘转动，转动盘转动带动卡接块转动。卡接块与卡接槽相契合，因此，能够带动收料筒转动，完成收料。通过弹簧的设置，使得卡接块能够进入到转动盘中，从而使得卡接槽与卡接块脱离，防止卡死现象。
本实用新型进一步设置为：所述卡接块顶部设置有圆角。
通过采用上述技术方案后，在需要移动收料筒时，在驱动杆的带动下，收料筒移动时可能会发生卡死现象，通过将卡块顶部设置为圆角，使得卡块与卡接槽能够自由脱离，较为方便，并且能够防止卡死现象。
本实用新型进一步设置为：所述底座顶部中央设置有固定杆，所述固定杆中部两侧设置有多个滚筒。
通过采用上述技术方案后，通过固定杆中部两侧的滚筒设置，使得收料筒移动时所产生的摩擦力更小，方便收料筒的移动。
综上所述，本实用新型具有以下有益目的：
1、通过卡块与卡槽之间的契合，使得卡块能够带动收料筒移动，在驱动杆的移动下，收料筒通过滚筒实现方便移动的效果；
2、通过卡接槽与卡接块之间的配合，使得收料筒能够在底座上实现转动，从而达到收料的效果。同时，由于卡接块顶部的圆角设置以及弹簧设置，防止在需要移动收料筒时发生卡死现象；
3、通过驱动气缸的作用，使得需要收料筒转动收料时，卡块与卡槽分离，需要移动收料筒时，卡块与卡槽契合，达到实现收料筒收料以及移动的目的。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例另一个方向上的结构示意图；
图3为实施例的爆炸视图。
附图标记：1、底座；2、收料机构；21、驱动电机；22、转动盘；23、卡接块；24、弹簧；25、圆角；3、驱动机构；31、上齿轮杆；32、下齿轮杆；33、滑动轨道；34、齿轮；35、驱动杆；36、卡块；37、卡槽；38、驱动气缸；39、横板；39-1、滚轮；39-2、限位板；39-3、固定杆；39-4、滚筒；39-5、固定块；39-6、推动气缸；4、收料筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1-图3所示，一种精梳机收料筒输送装置，包括底座1，底座1上设置有驱动收料筒4转动收料的收料机构2以及用于驱动收料筒4移动的驱动机构3。
其中，收料机构2包括设置于底座1内中部的驱动电机21。驱动电机21固定连接有转动盘22。转动盘22中部设置有卡接块23。卡接块23与转动盘22之间设置有弹簧24。当收料筒4移动至收料筒4底部的卡接槽与卡接块23相契合时，在弹簧24的作用，卡接块23卡入卡接槽中完成卡接，在驱动电机21的作用下，转动盘22转动带动收料筒4转动，从而实现收料的目的。
优化的，卡接块23顶部设置有圆角25。通过圆角25与弹簧24的设置，使得收料筒4的移动不会受到阻碍，防止收料筒4移动卡死。
其中，驱动机构3包括固定设置于底座1一侧的上齿轮杆31。上齿轮杆31下方设置有下齿轮杆32，下齿轮杆32与底座1之间设置有滑动轨道33，使得下齿轮杆32能够在滑动轨道33上滑动。上齿轮杆31与下齿轮杆32之间同时啮合有多个齿轮34。齿轮34固定套接有驱动杆35。驱动杆35一端固定连接有卡块36。收料筒4上设置有与卡块36相契合的卡槽37。
驱动杆35另一侧固定连接有驱动气缸38。底座1于驱动气缸38底部设置有横板39。驱动气缸38底部设置有滚轮39-1。滚轮39-1能够在横板39上滚动。
优化的，横板39一侧设置有用于限位的限位板39-2。
优化的，底座1顶部中央设置有固定杆39-3，固定杆39-3中部两侧设置有多个滚筒39-4。滚筒39-4的设置有利于降低收料筒4移动时的摩擦力，使得收料筒4移动较为顺畅，所需的力较小。
下齿轮杆32一侧设置有固定块39-5，固定块39-5连接有推动气缸39-6。在推动气缸39-6的作用下，下齿轮杆32能够在滑动轨道33上滑移。
工作过程：
当其中一个收料筒4开始收棉条时，驱动电机21带动转动盘22转动。转动盘22转动带动收料筒4转动收料。此时，驱动气缸38使得驱动杆35远离卡槽37，使得收料筒4的转动不受影响。
当收料筒4收料完成时，此时，驱动电机21停止工作，驱动杆35在驱动气缸38的带动下使得卡块36进入到卡槽37中完成卡接。此时。推动气缸39-6带动下齿轮杆32移动，下齿轮杆32移动时使得齿轮34转动。由于上齿轮杆31固定，使得齿轮34转动时同时移动。齿轮34移动带动驱动气缸38移动，从而带动收料筒4移动。同时，由于圆角25与弹簧24的设置，使得装满棉条的收料筒4移动不受阻碍，而下一个收料筒4会移动至原收料筒4的位置处继续收料。
