粗纱机的锭翼
技术领域
本发明涉及粗纱机的锭翼。
背景技术
在将粗纱卷绕于筒管的粗纱机设置有锭翼。例如专利文献1公开的那样，粗纱机的锭翼具备：锭翼压掌和具有一对锭翼腿部的锭翼主体。在该粗纱机中，当向筒管卷绕粗纱的情况下，锭翼主体以高速旋转，通过该旋转而使锭翼压掌绕筒管旋转。此时，锭翼压掌的叶部分被按压于筒管的外周面或者卷绕于筒管的粗纱的表面。
锭翼压掌以能够转动的方式安装于一个锭翼腿部。而且，若如上述那样，锭翼主体以高速旋转，则在锭翼压掌上，因与上述高速旋转相伴产生的离心力而产生转矩，将锭翼压掌的叶部分因该转矩而被按压于筒管的外周面等。此时的锭翼压掌的按压力由因锭翼主体的旋转而作用于锭翼压掌的离心力决定，该离心力由锭翼压掌的重量(质量)、锭翼压掌的重心位置以及锭翼主体的旋转速度这三个要素来决定。
专利文献1：日本实开昭57-158780号公报
关于上述三个要素中的锭翼压掌的重量和锭翼压掌的重心位置，基于限定锭翼压掌整体的形状和尺寸的设计值而预先固定决定。因此，锭翼压掌的重量和锭翼压掌的重心位置始终为恒定的。另一方面，关于锭翼主体的旋转速度，能够通过改变它，来改变锭翼压掌的按压力。但是，由于上述的锭翼压掌的重量和锭翼压掌的重心位置始终为恒定的，所以若锭翼主体的旋转速度改变，则也与之相应地使锭翼压掌的按压力改变。因此，以往，无法不改变锭翼主体的旋转速度的设定就变更锭翼的按压力。
发明内容
本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供能够不改变锭翼主体的旋转速度的设定就变更锭翼压掌的按压力的粗纱机的锭翼。
本发明所涉及的粗纱机的锭翼具备：锭翼主体，其具有一对锭翼腿部；和锭翼压掌，其以能够转动的方式安装在一对锭翼腿部中的一个锭翼腿部侧，锭翼压掌构成为，使配重与能够以锭翼压掌的转动中心为中心转动的压掌主体以分体构成，并且能够调整配重的重量、或者配重相对于锭翼压掌的转动中心的位置，以使锭翼压掌的重心位置相对于锭翼压掌的转动中心改变，上述配重用于使锭翼压掌的重心位置相对于锭翼压掌的转动中心偏离地设定。
也可以是，在本发明所涉及的粗纱机的锭翼中，配重是重量不同的多个配重。
也可以是，在本发明所涉及的粗纱机的锭翼中，锭翼压掌构成为能够相对于压掌主体调整配重的位置。
也可以是，在本发明所涉及的粗纱机的锭翼中，锭翼压掌具有夹在压掌主体与配重之间的规定数量的垫片，并构成为能够根据垫片的数量调整配重相对于压掌主体的位置。
根据本发明，能够不改变锭翼主体的旋转速度的设定就变更锭翼压掌的按压力。
附图说明
图1是表示第1实施方式所涉及的粗纱机的锭翼的局部剖切主视图。
图2是表示从上方观察图1所示的锭翼的情况下的锭翼压掌的配置的图。
图3是表示在第1实施方式中将重量轻的配重安装于压掌主体的状态的局部剖切主视图。
图4是表示在第1实施方式中将重量重的配重安装于压掌主体的状态的局部剖切主视图。
图5是表示第2实施方式所涉及的粗纱机的锭翼所使用的锭翼压掌的局部剖切主视图。
图6是表示第3实施方式所涉及的粗纱机的锭翼的局部的结构的局部剖切主视图。
图7是表示在第3实施方式中将重量轻的配重安装于压掌主体的状态的局部剖切图。
图8是表示在第3实施方式中将重量重的配重安装于压掌主体的状态的局部剖切图。
图9是表示第4实施方式所涉及的粗纱机的锭翼所使用的锭翼压掌的局部剖切图。
图10是表示在第4实施方式中未隔着垫片而将配重安装于压掌主体的状态的局部剖切图。
附图标记说明
1...锭翼；10...锭翼主体；14、40、50...锭翼压掌；21、22...锭翼腿部；31、41、51...压掌主体；34、34a、34b、44、54、54a、54b...配重；44b...第2配重；59...垫片；G...锭翼压掌的重心位置；P2...锭翼压掌的转动中心。
具体实施方式
＜第1实施方式＞
图1是表示本第1实施方式所涉及的粗纱机的锭翼的局部剖切主视图。
本第1实施方式所涉及的粗纱机的锭翼1当在未图示的筒管上卷绕粗纱时使用，如图1所示，具备锭翼主体10、锭翼压掌14和平衡重块16。
锭翼主体10设置为通过未图示的锭翼驱动装置能够以成为锭翼1的旋转中心的轴线J1为中心而旋转。在粗纱机的设置状态下，轴线J1沿着铅垂方向设定。在本说明书中，在粗纱机的设置状态下，将铅垂方向的上侧设为上方，将铅垂方向的下侧设为下方，来确定各部分的配置、位置关系。
锭翼主体10具有：心轴部18、毂部20、以及一对锭翼腿部21、22。锭翼主体10例如由铝合金制的一体铸造品构成。心轴部18设置于锭翼主体10的上部。毂部20设置于心轴部18与一对锭翼腿部21、22之间。在毂部20上安装有锭翼主轴25。锭翼主轴25沿着轴线J1从毂部20向下方伸出。锭翼主轴25配置于一对锭翼腿部21、22之间。
一对锭翼腿部21、22从毂部20起向一侧和另一侧分叉并向下方伸出。当锭翼主体10旋转时，一对锭翼腿部21、22绕轴线J1回转。在一对锭翼腿部21、22中的一个锭翼腿部21的内部设置有细长的管状的导纱管26。
导纱管26的局部配置于一个锭翼腿部21的内部。在使用未图示的铸模制造锭翼主体10时，通过在铸模中配置导纱管26并使熔融金属流入铸模而将导纱管26熔铸于心轴部18、毂部20以及锭翼腿部21中。导纱管26将导入锭翼主体10的心轴部18内的粗纱(未图示)穿过毂部20以及锭翼腿部21的内部而向锭翼压掌14引导。导纱管26沿着锭翼腿部21的形状弯曲。
锭翼压掌14配置在一个锭翼腿部21侧。锭翼压掌14在一个锭翼腿部21侧且在导纱管26的下端部26a配置。导纱管26的下端部26a比锭翼腿部21的下端部21a向下方突出，使用未图示的衬套将锭翼压掌14以能够转动的方式安装于上述突出部分。锭翼压掌14设置为能够以轴线J2为中心转动。
平衡重块16是为了使锭翼1的重心位置与锭翼1的旋转中心一致而使锭翼1整体的重量平衡的部件。平衡重块16具有与锭翼压掌14相等的重量，以使得以轴线J1为中心的锭翼1的重量平衡在一个锭翼腿部21侧和另一个锭翼腿部22侧几乎均等。平衡重块16安装于锭翼腿部22的下端部。另外，平衡重块16由多个重块16a构成。
锭翼压掌14具备压掌主体31、压掌臂32、压掌叶33和配重34。在配置有锭翼压掌14的部分，为了防止压掌自身的脱落而设置有止挡块36和螺母37。止挡块36固定于导纱管26。止挡块36比导纱管26的外周面向径向外侧突出地配置。螺母37使用螺栓38而固定于压掌主体31。通过在止挡块36的上表面载置并钩挂螺母37来防止锭翼压掌14因自重而脱落。
压掌主体31被上述的衬套(未图示)支承为能够以轴线J2为中心转动。压掌臂32从压掌主体31向压掌叶33伸出。从导纱管26的下端部26a导出的粗纱(未图示)朝向压掌叶33而卷绕于压掌臂32。当锭翼主体10以轴线J1为中心旋转时，压掌叶33按压于被按压面30(参照图2)。被按压面30相当于筒管的外周面或者卷绕于筒管的粗纱的表面。
图2是表示从上方观察图1所示的锭翼的情况下的锭翼压掌的配置的图。图2中，附图标记P1表示锭翼主体10的旋转中心。
锭翼压掌14的配重34是用于使锭翼压掌14的重心位置G相对于锭翼压掌14的转动中心P2偏离而设定的重块。若将锭翼压掌14的重心位置G相对于锭翼压掌14的转动中心P2偏离地设定，则当锭翼主体10旋转时，在锭翼压掌14的重心位置G作用离心力F。因此，在锭翼压掌14上，以转动中心P2为中心地产生R方向的转矩。由此，能够将锭翼压掌14的压掌叶33向被按压面30按压。在本说明书中，锭翼压掌的按压力是指压掌叶对被按压面的按压力。
配重34与压掌主体31分体构成。另外，配重34使用螺栓39a、39b安装于压掌主体31。由此，配重34构成为能够相对于压掌主体31拆装。此处，锭翼压掌14的按压力因锭翼压掌14的重心位置G而改变。
因此，在本第1实施方式中，构成为能够调整配重34的重量，以使得相对于锭翼压掌14的转动中心P2，改变锭翼压掌14的重心位置G。例如通过预先准备重量不同的多个配重34、并更换安装于压掌主体31的配重34来进行配重34的重量调整。在该情况下，能够更换的配重34包括图3所示的配重34a和图4所示的配重34b。配重34b的厚度尺寸比配重34a大，与其对应地配重34b的重量比配重34a重。
此处，假定当将图3所示的配重34a安装于压掌主体31时，锭翼压掌14的重心位置G存在于图2所示的位置的情况。在这样的情况下，若将安装于压掌主体31的配重34从图3所示的配重34a向图4所示的配重34b更换，则伴随着配重34的重量增加，锭翼压掌14的重心位置G向比图2所示的位置靠配重34侧移动。即，通过配重34的更换，从而相对于锭翼压掌14的转动中心P2，改变锭翼压掌14的重心位置G。
另外，若如上述那样，将安装于压掌主体31的配重34从配重34a向配重34b更换，则由于配重34的重量增加和与此相伴的锭翼压掌14的重心位置G的改变，欲使锭翼压掌14转动的力即力矩变大。力矩，是指在转动中心P2与重心位置G之间的距离乘以离心力。因此，即便不改变锭翼主体10的旋转速度，也能够增强锭翼压掌14的按压力。另外，在将安装于压掌主体31的配重34从图4所示的配重34b更换为图3所示的配重34a的情况下，通过配重34的重量减少和锭翼压掌14的重心位置G与此相伴产生的改变，使作用于锭翼压掌14的力矩变小。因此，即便不改变锭翼主体10的旋转速度，也能够减弱锭翼压掌14的按压力。
这样在本第1实施方式中，构成为能够调整配重34的重量，用以相对于锭翼压掌14的转动中心P2，改变锭翼压掌14的重心位置G。因此，能够不改变锭翼主体10的旋转速度的设定就改变锭翼压掌14的按压力。由此，能够根据例如锭翼主体10的旋转速度、或者由锭翼1处理的粗纱的种类，从重量不同的多个配重34中，选择某一个配重34。作为其结果，能够根据锭翼主体10的旋转速度、粗纱的种类，更适当地设定锭翼压掌14的按压力。
此外，在更换配重34之前和之后，配重34的重量改变。因此，在更换了配重34的情况下，需要根据更换后的配重34的重量来调整平衡重块16的重量，使锭翼压掌14整体的重量平衡。这点，在后述的第2实施方式和第3实施方式也相同。
另外，在本第1实施方式中，作为能够更换的配重34，而以重量不同的两个配重34a、34b列举为例子进行了说明，但本发明不局限于此，也可以是，能够更换的配重34的个数因重量的不同而为三个以上。另外，重量不同的多个配重34除了尺寸不同以外，也可以是，例如构成配重34的金属材料的比重也不同。另外，也可以是，准备多个重量相同的配重，并对其安装个数进行调整。
＜第2实施方式＞
图5是表示本第2实施方式所涉及的粗纱机的锭翼所使用的锭翼压掌的局部剖切主视图。
在本第2实施方式中，锭翼压掌40具备压掌主体41、压掌臂42、压掌叶43和配重44。而且，作为与上述第1实施方式较大的不同点，配重44以长条状形成。配重44通过从压掌主体41向上方较长地延伸，从而沿着一个锭翼腿部(未图示)在上下方向上较长地分布并配置。配重44的下端部与压掌主体41连结。另一方面，在配重44的上端部设置有销45。锭翼压掌40被支承为能够以在该销45的中心经过的轴线J2为中心转动。
配重44由第1配重44a和第2配重44b构成。上述的销45在第1配重44a的上端部向下突出设置。另外，对于压掌主体41，连结有第1配重44a的下端部。相对于此，第2配重44b与第1配重44a分体构成。第2配重44b使用螺栓47a、47b安装于第1配重44a。由此，第2配重44b构成为能够相对于第1配重44a拆装。
即便在如上述那样具备在上下方向上较长地分布的配重44的锭翼压掌40中，也能够通过构成为利用第2配重44b的更换而能够调整配重44的重量，以使得相对于锭翼压掌的转动中心改变锭翼压掌的重心位置，从而能够不改变锭翼主体的旋转速度的设定就改变锭翼压掌40的按压力。具体而言，作为能够更换的配重，预先准备重量不同的多个第2配重44b，并通过将安装于第1配重44a的第2配重44b替换为其他第2配重44b，从而能够不改变锭翼主体的旋转速度的设定就改变锭翼压掌40的按压力。
＜第3实施方式＞
图6是表示本第3实施方式所涉及的粗纱机的锭翼的局部的结构的局部剖切主视图。
如图6所示，在本第3实施方式所涉及的粗纱机的锭翼中，在一对锭翼腿部21、22的下端部21a、22a配置有加强环12。加强环12为了在使锭翼主体10高速旋转时抑制一对锭翼腿部21、22的张开而设置。加强环12以连结一对锭翼腿部21、22彼此的方式固定于一对锭翼腿部21、22的下端部21a、22a。在一个锭翼腿部21的下端部21a处，例如通过将设置于锭翼腿部21的下端部21a的突出部(未图示)嵌入设置于加强环12的孔(未图示)并将该嵌合部分粘合，从而使锭翼腿部21和加强环12相互固定。在另一个锭翼腿部22的下端部22a中，锭翼腿部22和加强环12通过构成平衡重块的重块一体型螺栓15相互固定。由此，一对锭翼腿部21、22的下端部21a、22a通过加强环12连结。
锭翼压掌50具备压掌主体51、压掌臂52、压掌叶53、后述的配重和钩挂部55。钩挂部55通过钩挂于加强环12而防止锭翼压掌50的脱落。在锭翼压掌50上形成有槽56，通过将该槽56嵌入加强环12的外周缘并将槽56的上表面56a载置于加强环12的上表面12a，从而钩挂部55钩挂于加强环12。
即便在具有上述的钩挂部55的锭翼压掌50中，也与上述第1实施方式同样，通过构成为能够调整配重(未图示)的重量，以使得相对于锭翼压掌50的转动中心，改变锭翼压掌50的重心位置，从而能够不改变锭翼主体的旋转速度的设定就改变锭翼压掌50的按压力。具体而言，作为能够更换的配重，例如准备图7所示的配重54a和图8所示的配重54b。图7和图8示出从A方向观察图6的锭翼压掌50的情况。配重54a、54b与压掌主体51分体构成。另外，配重54a使用螺栓58a、58b而安装于压掌主体51，配重54b也使用螺栓58a、58b而安装于压掌主体51。配重54b的厚度尺寸比配重54a大，与之对应地，配重54b的重量也比配重54a重。
因此，若将安装于压掌主体51的配重从图7所示的配重54a向图8所示的配重54b更换，则伴随着配重的重量增加，锭翼压掌50的重心位置向配重侧移动。即，通过更换配重，相对于锭翼压掌50的转动中心，改变锭翼压掌50的重心位置。因此，在将安装于压掌主体51的配重从配重54a更换为配重54b的情况下，根据与上述第1实施方式相同的原理，作用于锭翼压掌50的力矩变大。因此，即便不改变锭翼主体的旋转速度，能够提高锭翼压掌50的按压力。另外，在将安装于压掌主体51的配重从图8所示的配重54b更换为图7所示的配重54a的情况下，根据与上述第1实施方式相同的原理，作用于锭翼压掌50的力矩变小。因此，即便不改变锭翼主体的旋转速度，也能够减弱锭翼压掌50的按压力。因此，得到与上述第1实施方式相同的效果。
此外，在本第3实施方式中，作为能够更换的配重，将重量不同的两个配重54a、54b列举为例子进行了说明，本发明不局限于此，也可以是，能够更换的配重的个数因重量的不同而为三个以上。另外，重量不同的多个配重除了尺寸不同以外，例如也可以构成配重的金属材料的比重不同。
＜第4实施方式＞
图9是表示本第4实施方式所涉及的粗纱机的锭翼所使用的锭翼压掌的局部剖切图。
在本第4实施方式中，与上述第3实施方式比较，安装于压掌主体51的配重54的重量未变化，并构成为能够相对于成为锭翼压掌50的转动中心的轴线J2的位置调整配重54的位置。具体而言，如图9所示，在压掌主体51与配重54之间夹着规定数量的垫片59。而且，构成为配重54相对于压掌主体51的位置能够根据垫片59的数量调整。此外，锭翼压掌50的转动中心与压掌主体51之间的位置关系始终相同，因此相对于压掌主体51调整配重54的位置与相对于锭翼压掌50的转动中心调整配重54的位置同义。
在本第4实施方式中，在压掌主体51与配重54之间夹着多个垫片59。各个垫片59例如是金属制的，并以平坦的板状形成。另外，在各个垫片59设置有用于使螺栓58a、58b的螺纹部穿过的贯通孔。当使用螺栓58a、58b将配重54安装于压掌主体51的情况下，在压掌主体51与配重54之间夹着垫片59。此时，配重54相对于压掌主体51的位置根据垫片59的数量来决定。即，若增加垫片59的数量，则在与其对应地离开压掌主体51的位置安装配重54，若减少垫片59的数量，则在与其对应地靠近压掌主体51的位置安装配重54。而且，如图10所示，当垫片59的数量为零即压掌主体51与配重54之间没有夹着垫片59的情况下，将配重54与压掌主体51接近地安装。
在本第4实施方式中，构成为配重54相对于压掌主体51的位置能够根据垫片59的数量而调整。因此，针对锭翼压掌50的重心位置，若将图9所示分离压掌主体51地配置了配重54的情况与图10所示和压掌主体51接触地配置配重54的情况比较，则前者比后者存在于相对远离锭翼压掌50的转动中心一侧。另外，当在压掌主体51与配重54之间夹着多个垫片59的情况下，加上与其数量对应的量的垫片59的重量。因此，通过增加夹在压掌主体51与配重54之间的垫片59的数量，能够增强锭翼压掌50的按压力。另外，通过减少夹在压掌主体51与配重54之间的垫片59的数量，能够减弱锭翼压掌50的按压力。
由此，即便为单一的配重54，也能够改变锭翼压掌50的按压力。因此，能够不改变锭翼主体的旋转速度的设定就改变锭翼压掌50的按压力。另外，通过夹在压掌主体5与配重54之间的垫片59的数量，能够对锭翼压掌50的按压力进行微调。因此，能够根据锭翼主体的旋转速度、粗纱的种类，进一步使锭翼压掌50的按压力最佳化。
此外，在本第4实施方式中，垫片59为金属制，但本发明不局限于此，垫片59也可以为树脂制。与树脂制的垫片59相比，在使用金属制的垫片59的情况下，给予锭翼整体的重量平衡的影响大。因此，优选根据所使用的垫片59的数量调整平衡重块的重量。相对于此，树脂制的垫片59非常轻，因此对重量平衡的影响小。但是，若所使用的垫片59的数量变多，则恐怕无法忽略对重量平衡的影响。因此，在使用树脂制的垫片59的情况下，只要根据需要调整平衡重块的重量即可。
另外，在本第4实施方式中，当在压掌主体51与配重54之间夹着多个垫片59的情况下，也可以将厚度尺寸相同的垫片59彼此组合使用，也可以将厚度尺寸不同的垫片59彼此组合使用。
另外，在本第4实施方式中，在压掌主体51与配重54之间夹着规定数量的垫片59，能够根据该垫片59的数量，调整配重54相对于压掌主体51的位置，但本发明不局限于此。例如，虽未图示，但也可以采用在设置于压掌主体51的螺孔中拧入和固定螺栓并使用双螺母在该螺栓的螺纹部安装配重的结构。在该结构中，通过拧松双螺母的紧固，能够在螺栓的螺纹部的长度方向上使配重向任意位置移动。另外，通过在使配重移动至所希望的位置的状态下紧固双螺母，能够在螺栓的螺纹部固定配重。由此，即便不使用垫片59，也能够对配重54相对于压掌主体51的位置、进而配重54相对于锭翼压掌50的转动中心的位置进行调整。另外，也可以是，通过在压掌主体51设置对于锭翼压掌50的转动中心而言的距离不同的多个安装部，并变更配重54的安装位置，从而对配重54相对于锭翼压掌50的转动中心的位置进行调整。
