一种纺织机械导纱部件
技术领域
本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种纺织机械导纱部件。
背景技术
在纺织过程中，为避免纱线错乱现象，需要使用导纱部件对纱线进行导向，最后再对其进行并捻即可，然而现有的导纱部件在使用过程中存在着一些不足之处，由于加工的纱线直径大小不统一，又因为现有的纺织导纱部件结构较为简单，不能灵活的调整其张力，导致在对不同小直径的纱线进行并捻时单纱张力不均衡，导致并捻成品质量变差，从而影响纱线的后期使用，因此，针对以上问题，提出了一种纺织机械导纱部件来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织机械导纱部件，以解决上述背景技术中提出由于加工的纱线直径大小不统一，又因为现有的纺织导纱部件结构较为简单，不能灵活的调整其张力，导致在对不同小直径的纱线进行并捻时单纱张力不均衡，导致并捻成品质量变差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械导纱部件，包括导纱盒一、导纱盒二、架体、纱筒、齿条一和齿轮，所述导纱盒一和导纱盒二的左侧壁皆焊接有卡块，所述导纱盒一和导纱盒二右侧壁皆开设有与卡块相互卡合的卡槽，所述导纱盒一和导纱盒二靠近下端的两侧皆开设有出纱口，所述导纱盒一和导纱盒二的顶部皆焊接有架体，且架体之间横向插设有旋转杆，所述旋转杆两侧的架体内壁通过螺纹安装有连接件，所述旋转杆的外表面皆套设有纱筒，所述导纱盒一和导纱盒二内部的中间位置处开设有腔室，且腔室内部的中间位置处通过轴承安装有齿轮，且齿轮上方的腔室内部横向插设有齿条二，所述齿轮下方的腔室内部横向插设有齿条一，所述齿条二和齿条一相互远离的一端皆设置有轴承，且轴承贯穿腔室表面并套设有张紧轮，所述腔室表面开设有与轴承相互配合的槽口，所述腔室上方的导纱盒一和导纱盒二内壁皆通过轴承安装有上导纱轮，所述腔室下方的导纱盒一和导纱盒二内壁皆通过轴承安装有下导纱轮。
优选的，所述卡块和卡槽的表面皆开设有预留孔，且预留孔的内部通过螺纹连接有螺栓。
优选的，所述上导纱轮、下导纱轮和张紧轮的表面皆压合有橡胶垫。
优选的，所述腔室的上下内壁皆开设有滑槽，且滑槽的内部皆内嵌有滑块，所述滑块和滑槽构成滑动式结构，其中一组所述滑块与齿条二的右侧顶端焊接固定，其中另一组所述滑块与齿条一的左侧底端焊接固定。
优选的，所述齿轮的表面皆焊接有凸轮，所述齿条二和齿条一靠近齿轮的一侧皆开设有齿槽，所述齿轮、齿条二和齿条一之间通过凸轮和齿槽相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织机械导纱部件，通过齿轮、齿条二和齿条一之间相互啮合，以及上导纱轮和下导纱轮之间设置有张紧轮的配合使用，通过同步调节齿轮和齿条一来灵活调整张紧轮之间的间距，使得张紧轮的张力均衡，满足不同直径纱线的生产，从而进一步减少纱线导出过程中发生松动的情况，提升纱线品质，且通过卡块和卡槽的拼插连接，以便于多组纱线同时导线并捻，提高生产效率，并且可随意拼拆，反复使用，操作十分便捷，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，并且设计灵巧、安全、可靠，非常适合在实际应用中推广与应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构正视示意图；
图3为本实用新型腔室的内部结构示意图。
图中：1、导纱盒一；2、导纱盒二；3、卡块；4、卡槽；5、架体；6、旋转杆；7、纱筒；8、连接件；9、齿条一；10、出纱口；11、上导纱轮；12、下导纱轮；13、腔室；14、槽口；15、张紧轮；16、齿轮；17、齿条二；18、滑块；19、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织机械导纱部件，包括导纱盒一1、导纱盒二2、架体5、纱筒7、齿条一9和齿轮16，导纱盒一1和导纱盒二2的左侧壁皆焊接有卡块3，导纱盒一1和导纱盒二2右侧壁皆开设有与卡块3相互卡合的卡槽4，根据附图1和附图2所示，卡块3和卡槽4的表面皆开设有预留孔，且预留孔的内部通过螺纹连接有螺栓，且通过卡块3和卡槽4的拼插连接，以便于多组纱线同时导线并捻，提高生产效率，并且导纱盒一1和导纱盒二2可随意拼拆，反复使用，操作十分便捷。
导纱盒一1和导纱盒二2靠近下端的两侧皆开设有出纱口10，导纱盒一1和导纱盒二2的顶部皆焊接有架体5，且架体5之间横向插设有旋转杆6，旋转杆6两侧的架体5内壁通过螺纹安装有连接件8，旋转杆6的外表面皆套设有纱筒7，导纱盒一1和导纱盒二2内部的中间位置处开设有腔室13，且腔室13内部的中间位置处通过轴承安装有齿轮16，且齿轮16上方的腔室13内部横向插设有齿条二17，齿轮16下方的腔室13内部横向插设有齿条一9，齿条二17和齿条一9相互远离的一端皆设置有轴承，且轴承贯穿腔室13表面并套设有张紧轮15，腔室13表面开设有与轴承相互配合的槽口14，根据附图1，附图2和附图3所示，腔室13的上下内壁皆开设有滑槽19，且滑槽19的内部皆内嵌有滑块18，滑块18和滑槽19构成滑动式结构，其中一组滑块18与齿条二17的右侧顶端焊接固定，其中另一组滑块18与齿条一9的左侧底端焊接固定，齿轮16的表面皆焊接有凸轮，齿条二17和齿条一9靠近齿轮16的一侧皆开设有齿槽，齿轮16、齿条二17和齿条一9之间通过凸轮和齿槽相互啮合，通过滑块18在滑槽19内横向滑动作用，工人手持其中齿条二17上的滑块18并顺着槽口14向左侧滑动，与此同时，由于齿条一9、齿轮16和齿条二17相互啮合，使得齿条二17带动齿轮16旋转，从而使得齿条一9随着齿轮16的旋转带着张紧轮15同步向右侧移动，继而能够灵活调整两组张紧轮15与纱线之间的张力，使得纱线与上导纱轮11、张紧轮15以及下导纱轮12紧密贴合，工人可根据不同直径的纱线并捻时所需要的最合适的张力，来调整两组张紧轮15之间的间距，使得张紧轮15的张力均衡，满足不同直径纱线的生产，从而进一步减少纱线导出过程中发生松动的情况，提升纱线品质。
腔室13上方的导纱盒一1和导纱盒二2内壁皆通过轴承安装有上导纱轮11，腔室13下方的导纱盒一1和导纱盒二2内壁皆通过轴承安装有下导纱轮12，上导纱轮11、下导纱轮12和张紧轮15的表面皆压合有橡胶垫，通过橡胶垫的使用，橡胶垫主要采用主料是天然乳胶原料发泡而成，具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、不会变形，从而使得纱线与上导纱轮11、下导纱轮12和张紧轮15的接触面具有一定的回弹性，避免了有用过大，造成纱线受损的情况。
工作原理：使用前，先是取出两组纱筒7依次套入导纱盒一1顶部架体5内的旋转杆6上后，将连接件8旋转拧进架体5侧壁内，使得旋转杆6一端嵌入连接件8的凹口内，紧接着，打开导纱盒一1上的门，取出纱筒7上纱线的一头依次缠绕上导纱轮11、张紧轮15和下导纱轮12，最后穿过出纱口10，在缠绕的过程中，通过滑块18在滑槽19内横向滑动作用，工人手持其中齿条二17上的滑块18并顺着槽口14向左侧滑动，与此同时，由于齿条一9、齿轮16和齿条二17相互啮合，使得齿条二17带动齿轮16旋转，从而使得齿条一9随着齿轮16的旋转带着张紧轮15同步向右侧移动，继而能够灵活调整两组张紧轮15与纱线之间的张力，使得纱线与上导纱轮11、张紧轮15以及下导纱轮12紧密贴合，工人可根据不同直径的纱线并捻时所需要的最合适的张力，来调整两组张紧轮15之间的间距，即可完成一组纱线的导向操作，随后，工人根据所需要几组纱线并捻，再次取出纱筒7，并如上述操作，将纱筒7依次套入导纱盒二2顶部架体5内的旋转杆6上，并使得纱线导向好后，通过卡块3和卡槽4的卡合作用，将导纱盒一1左侧的两组卡块3对准并插入导纱盒二2右侧的两侧卡槽4内后，将螺栓插入预留孔内将卡块3和卡槽4拧紧固定，即可完成导纱盒一1和导纱盒二2的组装操作，以上是本实用的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
