一种无纺布丝束冷却装置
技术领域
本实用新型涉及无纺布加工设备的技术领域，尤其是涉及一种无纺布丝束冷却装置。
背景技术
随着社会的进步，纺织行业得到了较大的发展，该纺织行业的生产设备也提出了更高的要求。纺丝冷却装置是该纺织行业重要的生产设备。
现有的纺丝冷却装置，通过采用空调机提供水平方向的冷风，冷风从一侧吹向竖直输送的丝束。这种冷却方式会造成靠近空调机一侧的单丝的冷却速率高于远离空调机的一侧的单丝的冷却速率，从而导致丝束两侧的单丝冷却不均匀，并且单丝成束冷却的方式不利于有效利用冷风，最终导致丝束冷却效率不高，有待改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种有利于提高冷却效率的无纺布丝束冷却装置。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种无纺布丝束冷却装置，包括用于安装丝束的丝束架、两个相对设置的空调机，所述空调机按照出风口朝向所述丝束架的方位分别布置于所述丝束架的两侧；所述丝束架包括支架、设置于所述支架顶部且开设有一排供丝束进入并分丝的齿槽的分隔板、以及布置于所述分隔板下方供分丝后的单丝穿梭于其中的成对的冷却管道，所述冷却管道在所述支架上供单丝穿梭的平面内自上往下经过多次弯折后呈蛇形布置。
通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，丝束先经过齿槽被梳理分隔成一条条单丝，然后单丝并排通过冷却管道之间，同时两侧的空调机同时输出冷风，此时，通过近似于蛇形布置的冷却管道限制单丝弯曲移动，同时冷却管道初步冷却单丝，并且单丝两侧接触冷风并被逐渐冷却；通过采用空调机和冷却管道组成双重冷却结构，并辅以分隔板分离单丝，从而促使单丝两侧冷却均匀，有利于提高冷却装置的冷却速率。
本实用新型进一步设置为：所述冷却管道包括沿出水方向顺次布置的进水管、至少两个横管、用于连接所述横管的迂回管、以及出水管，所述横管的周向外壁沿轴向开设有多个供单丝通过的环形槽。
通过采用上述技术方案，冷却时，冷却水依次经过进水管、横管和迂回管、出水管，此时单丝位于横管之间，通过环形槽进一步限制单丝移动，同时单丝与冷却水通过环形槽处的管壁进行热交换，最终达到冷却单丝的目的。
本实用新型进一步设置为：所述环形槽的横截面呈半圆形。
通过采用上述技术方案，半圆形的环形槽能把被冷风吹偏的单丝导回至环形槽内，从而保证冷却装置的冷却效率。
本实用新型进一步设置为：所述迂回管的端部与所述横管的端部之间设置有旋转接头。
通过采用上述技术方案，通过设置旋转接头，在保证迂回管与横管之间的连接密封性的前提下，便于转动横管，以清洁横管表面，避免横管内侧表面附着灰尘污染单丝。
本实用新型进一步设置为：所述空调机的出风口处设置有多个出风孔，所述出风孔的内径沿轴向先减小后增大。
通过采用上述技术方案，将出风孔设置为渐缩渐扩的沙漏状，冷风从出风孔进入时，由于出风孔直径逐渐变小，冷风的流速加快，冷风运动至内径最小处时，由于出风孔直径逐渐变大，冷风流动范围逐渐扩大，当冷风从出风孔流出时，其流速和扩散区域均较大，能更好地对单丝进行冷却，从而提高冷却装置的冷却效率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过采用空调机和冷却管道组成双重冷却结构，并辅以分隔板分离单丝，从而促使单丝两侧冷却均匀，有利于提高冷却装置的冷却速率；
2.通过环形槽进一步限制单丝移动，同时单丝与冷却水通过环形槽处的管壁进行热交换，最终达到冷却单丝的目的；
3.将出风孔设置为渐缩渐扩的沙漏状，当冷风从出风孔流出时，其流速和扩散区域均较大，从而提高冷却装置的冷却效率。
附图说明
图1是本实用新型的冷却装置的结构示意图。
图2是本实用新型的丝束架的结构示意图。
图3是本实用新型的出风孔的结构示意图。
图中，1、丝束架；2、空调机；3、支架；4、分隔板；41、齿槽；5、冷却管道；51、进水管；52、横管；53、迂回管；54、出水管；55、旋转接头；56、环形槽；6、出风孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
参照图1，为本实用新型公开的一种无纺布丝束冷却装置，包括用于安装丝束的丝束架1、两个左右相对设置的空调机2。空调机2的出风方向水平，且空调机2按照出风口朝向丝束架1的方位布置于丝束架1的左右两侧。在实际使用过程中，丝束竖直地经过丝束架1，同时两侧的空调机2同时输出冷风，冷风冷却丝束。
参照图2，丝束架1包括支架3、设置于支架3上的水平的分隔板4、以及两个左右并排布置于分隔板4下方的冷却管道5，分隔板4上从前到后并排开设有多个用于丝束分隔成单丝的齿槽41。冷却管道5的上端为出水端，且冷却管道5的上端经过多次弯折后延伸至下端。在实际使用过程中，丝束先经过齿槽41被梳理分隔成一条条单丝，然后单丝前后并排通过冷却管道5之间，在实际使用过程中，丝束先经过齿槽41被梳理分隔成一条条单丝，然后单丝并排通过冷却管道5之间，通过近似于蛇形布置的冷却管道5限制单丝弯曲移动，同时冷却管道5初步冷却单丝。
冷却管道5包括沿出水方向顺次布置的进水管51、五个横管52、四个用于连接相邻两个横管52的U型的迂回管53、以及出水管54，迂回管53的端部与横管52的端部之间设置有旋转接头55。其中，横管52的轴心线水平且与空调机2的出风方向垂直，横管52的周向外壁沿轴向开设有多个供单丝通过的环形槽56，环形槽56的横截面呈半圆形，有利于被冷风吹偏的单丝导回至环形槽56内。冷却时，冷却水依次经过进水管51、横管52和迂回管53、出水管54，此时单丝位于横管52之间，通过环形槽56进一步限制单丝移动，同时单丝与冷却水通过环形槽56处的管壁进行热交换，最终达到冷却单丝的目的。
参照图3，为更好地对单丝进行冷却，空调机2的出风口处设置有多个出风孔6，出风孔6的内径沿轴向先减小后增大。将出风孔6设置为渐缩渐扩的沙漏状，冷风从出风孔6进入时，由于出风孔6直径逐渐变小，冷风的流速加快，冷风运动至内径最小处时，由于出风孔6直径逐渐变大，冷风流动范围逐渐扩大，当冷风从出风孔6流出时，其流速和扩散区域均较大，从而提高冷却装置的冷却效率。
本实施例的实施原理为：在实际使用过程中，丝束先经过齿槽41被梳理分隔成一条条单丝，然后单丝并排通过冷却管道5之间，同时两侧的空调机2同时输出冷风，此时，通过近似于蛇形布置的冷却管道5限制单丝弯曲移动，同时冷却管道5初步冷却单丝，并且单丝两侧接触冷风并被逐渐冷却。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
