一种纺丝机酸处理装置
技术领域
本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体涉及一种纺丝机酸处理装置。
背景技术
随着化纤行业的发展，各种新型的化纤产品层出不穷，除了传统的涤纶、丙纶、锦纶等化纤品种之外，还有新兴的弹性及复合纤维品种。酸浴处理工艺是纺丝的一个必备过程，由纺丝机喷丝孔喷出的纺丝需进入到酸处理装置中进行酸浴处理，酸处理装置中酸液质量的好坏直接影响到成品的好坏，因为酸液浓度、温度的不均匀不恒定，以及酸液中杂质含量会引起成品的强力、染色等性能降低。
由于纺丝浸入到酸处理装置中的酸液内，纺丝上的杂质及溶剂会与酸液进行反应，导致酸液的浓度降低，且酸液中杂质含量不断增加，为了保证酸处理装置中酸液浓度的，现有的操作方式是当酸处理装置中酸液浓度降低至一定值时，将浓度较低的酸液排出，然后注入初始浓度的酸液，这样就导致需要频繁停机来更换酸液，降低了纺丝的生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纺丝机酸处理装置，它可以解决现有技术中需要频繁停机来更换酸液，导致纺丝生产效率较低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种纺丝机酸处理装置，包括酸浴槽和酸浴循环装置，所述酸浴槽内设置有分隔板，所述分隔板将酸浴槽分割为浸酸槽和回液槽，所述分隔板顶部低于所述酸浴槽的顶部，所述回液槽下部开设有出液端，所述浸酸槽下部开设有进液端，所述出液端通过出液管与所述酸浴循环装置相连通，所述进液端通过进液管与所述酸浴循环装置相连通，所述浸酸槽内设有温度传感器、液位传感器和第一pH检测仪，所述进液管和所述出液管上均设置有控制阀门。
进一步地改进在于，所述酸浴循环装置包括由循环管连通的第一循环箱和第二循环箱，所述循环管上设置有循环泵，所述第一循环箱位于所述第二循环箱的下方，所述第一循环箱的进口通过出液管与所述回液槽的出液端相连通，所述第二循环箱的出口通过进液管与所述浸酸槽的进液端相连通，所述第一循环箱的进口低于所述回液槽的出液端，所述第二循环箱的出口高于所述浸酸槽的进液端，所述第一循环箱内沿出液管至循环管方向上依次设置有初级过滤网和次级过滤网。通过设置，浸酸槽中的酸液在重力作用下进入到第一循环箱，经过过滤去除杂质后在循环泵的作用下经过循环管进入到第二循环箱，随后在重力作用下再次进入到浸酸槽内，不仅可以实现酸液循环，而且循环动力小，节省成本。
进一步地改进在于，所述第二循环箱上设置有第一进口端和第二进口端，所述第一进口端与高浓度供酸管相连通，所述第二进口端与进水管相连通，所述第二循环箱内设有第二pH检测仪，所述高浓度供酸管和所述进水管上均设置有流量阀。通过pH检测仪对经过过滤后的酸液浓度进行检测，并通过高浓度供酸管向第二循环箱内注入高浓度酸液，通过进水管向第二循环箱内注入水，使酸液的浓度恢复并再次进入到浸酸槽内，实现了酸液的循环使用。
进一步地改进在于，所述第二循环箱内设置有搅拌器。便于对第二循环箱内的酸液进行充分均匀混合，保证酸液浓度的精准。
进一步地改进在于，所述酸浴槽外部设有保温板，所述保温板与所述酸浴槽的外壁之间形成空腔，所述空腔内设有螺旋状的加热管，所述加热管的进水口位于所述空腔的下部，所述加热管的出水口位于所述空腔的上部。通过保温板和加热管的设置，保持酸浴槽内的酸液温度的恒定。
进一步地改进在于，所述保温板为聚氨酯保温板。聚氨酯保温板不仅具有优良的隔热性能，而且由于聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，因此抗冻融、吸声性也好。
进一步地改进在于，所述控制阀门为电磁阀或电动阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中通过设置分隔板将酸浴槽分割为浸酸槽和回液槽，浸酸槽内的浓度降低后的酸液沿分隔板溢流至回液槽内，不会对浸酸槽内酸液造成较大的扰动，保证了产品的质量，回流槽内的酸液在重力作用下进入到第一循环箱，经过过滤去除杂质后在循环泵的作用下经过循环管进入到第二循环箱，在第二循环箱内对酸液的浓度进行调整，随后酸液在重力作用下再次进入到浸酸槽内，不仅实现了酸液循环使用，从而无需停机即可进行酸液的更换，而且循环动力小，节省成本。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例1中纺丝机酸处理装置的结构图；
图2为实施例1中酸浴槽的内部结构图；
图3为实施例1中第一循环箱的内部结构图；
图4为实施例2中纺丝机酸处理装置的结构图；
图5为实施例2中第二循环箱的内部结构图；
图6为实施例2中酸浴槽的剖视图；
其中，具体附图标记如下：酸浴槽1，分隔板2，浸酸槽3，进液管4，回液槽5，出液管6，控制阀门7，保温板8，空腔9，加热管10，进水口11，出水口12，酸浴循环装置13，第一循环箱14，初级过滤网15，次级过滤网16，第二循环箱17，高浓度供酸管18，进水管19，流量阀20，搅拌轴21，电机22，搅拌叶片23，循环管24，循环泵25。
具体实施方式
实施例1
本实用新型的实施例1公开了一种纺丝机酸处理装置，如图1和图2所示，包括酸浴槽1和酸浴循环装置，酸浴槽1内设置有分隔板2，分隔板2将酸浴槽1分割为浸酸槽3和回液槽5，分隔板2顶部低于酸浴槽1的顶部，回液槽5下部开设有出液端，浸酸槽3下部开设有进液端，出液端通过出液管6与酸浴循环装置相连通，进液端通过进液管4与酸浴循环装置相连通，浸酸槽3内设有温度传感器、液位传感器和第一pH检测仪，进液管4和出液管6上均设置有控制阀门7，其中，控制阀门7为电磁阀或电动阀。
酸浴循环装置包括由循环管24连通的第一循环箱14和第二循环箱17，循环管24上设置有循环泵25，第二循环箱17通过支架固定在第一循环箱14的上方，第一循环箱14的进口通过出液管6与回液槽5的出液端相连通，第二循环箱17的出口通过进液管4与浸酸槽3的进液端相连通，第一循环箱14的进口低于回液槽5的出液端，第二循环箱17的出口高于浸酸槽3的进液端。如图3所示，第一循环箱14内沿出液管6至循环管24方向上依次设置有初级过滤网15和次级过滤网16。通过设置，浸酸槽3中的酸液在重力作用下进入到第一循环箱14，经过过滤去除杂质后在循环泵25的作用下经过循环管24进入到第二循环箱17，随后在重力作用下再次进入到浸酸槽3内，不仅可以实现酸液循环，而且循环动力小，节省成本。第二循环箱17上设置有第一进口端和第二进口端，第一进口端与高浓度供酸管18相连通，第二进口端与进水管19相连通，第二循环箱17内设有第二pH检测仪，高浓度供酸管18和进水管19上均设置有流量阀20。通过pH检测仪对经过过滤后的酸液浓度进行检测，并通过高浓度供酸管18向第二循环箱17内注入高浓度酸液，通过进水管19向第二循环箱17内注入水，使酸液的浓度恢复并再次进入到浸酸槽3内，实现了酸液的循环使用。
使用时，浸酸槽3内的浓度降低后的酸液沿分隔板2溢流至回液槽5内，不会对回液槽5内酸液造成较大的扰动，保证了产品的质量，回流槽内的酸液在重力作用下进入到第一循环箱14，经过过滤去除杂质后在循环泵25的作用下经过循环管24进入到第二循环箱17，在第二循环箱17内对酸液的浓度进行调整，随后酸液在重力作用下再次进入到浸酸槽3内，不仅实现了酸液循环使用，从而无需停机即可进行酸液的更换，而且循环动力小，节省成本。
实施例2
本实用新型的实施例2公开了一种纺丝机酸处理装置，实施例2与实施例1的基本特征相同，两者具有如下区别技术特征：如图4至图6所示，第二循环箱17内设置有搅拌轴21，搅拌轴21一端贯穿第二循环箱17顶部与电机22相连，搅拌轴21上安装有多组搅拌叶片23，便于对第二循环箱17内的酸液进行充分均匀混合，保证酸液浓度的精准。酸浴槽1外部设有保温板8，保温板8与酸浴槽1的外壁之间形成空腔9，空腔9内设有螺旋状的加热管10，加热管10的进水口11位于空腔9的下部，加热管10的出水口12位于空腔9的上部。通过保温板8和加热管10的设置，保持酸浴槽1内的酸液温度的恒定。其中，保温板8为聚氨酯保温板，聚氨酯保温板不仅具有优良的隔热性能，而且由于聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，因此抗冻融、吸声性也好。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
