一种废棉处理机
技术领域
本实用新型涉及废棉处理技术领域，具体为一种废棉处理机。
背景技术
废棉处理机是将废弃的棉料块，剥离疏松，同时将废棉块内部的杂质去除，使得废棉可以重新应用于其他产品的加工，常用的废棉处理机在使用时废棉在风机的作用下吸附在凝棉器的表面，再由剥棉打手对其进行剥离，使得杂质脱离，遗留的棉絮待用。
然而这种处理方式，对于杂物的处理不够完全，需要经过多次或者长时间处理才能满足使用要求，大大提高了生产成本，实用性大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种废棉处理机，具备的优点多级处理，杂物去除完全，解决了常用的处理方式对于杂物的处理不够完全，需要经过多次或者长时间处理才能满足使用要求，大大提高了生产成本的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种废棉处理机，包括底座、箱体外壳、观察窗口、控制箱、传动装置和处理机构，所述底座的顶部固定安装有箱体外壳，所述箱体外壳的侧边固定安装有观察窗口，所述观察窗口相对的一侧固定安装有控制箱，所述箱体外壳的背面固定安装有传动装置，所述箱体外壳的内部固定安装有处理机构。
所述传动装置包括传动箱、安装板、驱动电机、双排同步带轮和单排同步带轮，所述箱体外壳的背面固定安装有传动箱，所述传动箱的内部固定安装有安装板，所述安装板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端固定安装有双排同步带轮，所述双排同步带轮的顶部与底部均设置有单排同步带轮。
所述处理机构包括凝棉器、剥棉打手、风机、网格漏板、挡板、剥棉刺辊和过滤板。
进一步的，所述箱体外壳的内部活动连接有凝棉器，所述凝棉器的底部设置有剥棉打手，所述剥棉打手的左侧设置有风机，所述剥棉打手的底部设置有网格漏板，所述网格漏板的左侧设置有挡板，所述挡板的底部设置有剥棉刺辊，所述剥棉刺辊的底部设置有过滤板。
进一步的，所述剥棉打手与剥棉刺辊的表面均固定安装有轴承座，且二者均通过轴承座活动连接在箱体外壳的内部。
通过采用上述技术方案，保证了剥棉打手和剥棉刺辊能够在箱体外壳内部正常运转。
进一步的，所述剥棉打手与剥棉刺辊均贯穿箱体外壳延伸至传动箱，且二者的表面均固定安装有单排同步带轮。
通过采用上述技术方案，进一步对剥棉打手和剥棉刺辊的位置关系和连接关系进行阐述。
进一步的，所述驱动电机通过安装板固定安装在传动箱的内部。
通过采用上述技术方案，对驱动电机的位置关系和连接关系进行补充。
进一步的，所述单排同步带轮与双排同步带轮之间通过同步带传动连接，剥棉刺辊的表面均固定安装有单排同步带轮。
通过采用上述技术方案，确保废棉处理的正常进行。
进一步的，所述箱体外壳的内部固定安装有隔板，风机固定安装在隔板的顶部，且隔板的内部开设有下料口，网格漏板与挡板均通过连接杆固定安装在箱体外壳的内部。
通过采用上述技术方案，使得经过剥棉打手处理的废棉能够顺利落下。
进一步的，所述箱体外壳的内部设置有通料管，其左侧连接有棉絮收集管，底部连接有杂物出料管。
通过采用上述技术方案，保证了被分离的棉絮和杂物能够顺利排出。
与现有技术相比，该废棉处理机具备如下有益效果：
1、本实用新型通过在剥棉打手的底部设置的网格漏板和挡板使得该废棉处理机在使用时，能够对废棉块进行充分的分离，使得杂物能够脱离完全，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。
2、本实用新型通过在箱体外壳的内部设置的剥棉刺辊使得该废棉处理机在使用时实现了多级杂物脱离，除杂更加完全，且其结构简单，均为现有的结构和部件易于实现，操作简单，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型处理机构结构示意图；
图3为本实用新型传动装置结构示意图；
图4为本实用新型剥棉刺辊连接结构示意图。
图中：1、底座；2、箱体外壳；3、观察窗口；4、控制箱；5、传动装置；501、传动箱；502、安装板；503、驱动电机；504、双排同步带轮；505、单排同步带轮；6、处理机构；601、凝棉器；602、剥棉打手；603、风机；604、网格漏板；605、挡板；606、剥棉刺辊；607、过滤板。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废棉处理机，包括底座1、箱体外壳2、观察窗口3、控制箱4、传动装置5和处理机构6，底座1的顶部固定安装有箱体外壳2，述箱体外壳2的内部设置有通料管，其左侧连接有棉絮收集管，底部连接有杂物出料管，箱体外壳2的侧边固定安装有观察窗口3，观察窗口3相对的一侧固定安装有控制箱4，箱体外壳2的背面固定安装有传动装置5，箱体外壳2的内部固定安装有处理机构6。
传动装置5包括传动箱501、安装板502、驱动电机503、双排同步带轮504和单排同步带轮505，箱体外壳2的背面固定安装有传动箱501，传动箱501的内部固定安装有安装板502，安装板502的左侧固定安装有驱动电机503，驱动电机503通过安装板502固定安装在传动箱501的内部，驱动电机503的动力输出端固定安装有双排同步带轮504，双排同步带轮504的顶部与底部均设置有单排同步带轮505，单排同步带轮505与双排同步带轮504之间通过同步带传动连接，剥棉刺辊606的表面均固定安装有单排同步带轮505。
处理机构6包括凝棉器601、剥棉打手602、风机603、网格漏板604、挡板605、剥棉刺辊606和过滤板607，箱体外壳2的内部活动连接有凝棉器601，凝棉器601的底部设置有剥棉打手602，剥棉打手602的左侧设置有风机603，剥棉打手602的底部设置有网格漏板604，网格漏板604的左侧设置有挡板605，箱体外壳2的内部固定安装有隔板，风机603固定安装在隔板的顶部，且隔板的内部开设有下料口，网格漏板604与挡板605均通过连接杆固定安装在箱体外壳2的内部，挡板605的底部设置有剥棉刺辊606，剥棉打手602与剥棉刺辊606的表面均固定安装有轴承座，且二者均通过轴承座活动连接在箱体外壳2的内部，剥棉打手602与剥棉刺辊606均贯穿箱体外壳2延伸至传动箱501，且二者的表面均固定安装有单排同步带轮505，剥棉刺辊606的底部设置有过滤板607，通过在剥棉打手602的底部设置的网格漏板604和挡板605使得该废棉处理机在使用时，能够对废棉块进行充分的分离，使得杂物能够脱离完全，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值，通过在箱体外壳2的内部设置的剥棉刺辊606使得该废棉处理机在使用时实现了多级杂物脱离，除杂更加完全，且其结构简单，均为现有的结构和部件易于实现，操作简单，省时省力。
使用时，在风机603的作用下废棉吸附在凝棉器601的表面，在剥棉打手602的作用下对废棉进行分离，脱杂，在网格漏板604和挡板605的作用下剥棉打手602可以反复对废棉除杂，通时落入底部的杂物通过过滤板607直接排除，棉絮自由下落到剥棉刺辊606的顶部，由剥棉刺辊606对其进行二次脱杂，随后在剥棉刺辊606的作用下通过棉絮收集管排出。
