一种新型毛条连续拉条装置
技术领域
本实用新型属于拉条装置技术领域，尤其涉及一种新型毛条连续拉条装置。
背景技术
毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。毛条就是用毛纺原料制成的条状材料，毛纺工艺中，先要将毛纤维加工成毛条，然后才能纺成毛线，洗净毛经梳理成条后，经过精梳及其前后的准备和整理过程，制成精梳毛条，精梳毛条经过后道工序可以纺成纱线，是为精梳毛纺，制成纱线的这个工艺过程包括梳毛、理条、精梳、整条、复洗和练条等工序。毛条主要以毛条卷的形式存在，毛条卷便于储存和运输，在将毛条加工成毛线的过程中，需要将毛条卷加工成短毛条。
但是现有的拉条装置还存在着在进行拉条的过程中不方便进行毛条导送工作，不方便进行毛条拉断工作以及不方便进行毛条输送的问题。
因此，发明一种新型毛条连续拉条装置显得非常必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型毛条连续拉条装置，以解决现有的拉条装置存在着在进行拉条的过程中不方便进行毛条导送工作，不方便进行毛条拉断工作以及不方便进行毛条输送的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型毛条连续拉条装置，包括拉条箱，第一支撑杆，移动轮，进料孔，出料孔，可支撑导料架结构，防脱料剪切座结构，可调节震动导送板结构，第一防护板，第二防护板，斜板，控制箱，PLC和电源开关，所述的第一支撑杆的上端分别焊接在拉条箱的下端四角位置；所述的移动轮分别螺栓连接在第一支撑杆的下端四角位置；所述的进料孔开设在拉条箱的上端中间位置；所述的出料孔开设在拉条箱的下端中间位置；所述的可支撑导料架结构安装在拉条箱的上端左侧；所述的防脱料剪切座结构安装在拉条箱的左侧内壁中间位置；所述的可调节震动导送板结构安装在拉条箱的下端右侧；所述的第一防护板的上端焊接在拉条箱的内部顶端中间右侧位置；所述的第二防护板的上端焊接在拉条箱的内部顶端中间左侧位置；所述的斜板的下端左右两侧分别胶接在拉条箱的内部底端左右两侧；所述的控制箱螺栓连接在拉条箱的右侧上部；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的可支撑导料架结构包括支撑架，插接槽，支撑板，主动辊，从动辊和输送电机，所述的插接槽开设在支撑架的上端中间位置；所述的支撑板的左侧焊接在支撑架的右侧中间位置；所述的主动辊设置在支撑板之间的左侧；所述的从动辊设置在支撑板之间的右侧；所述的输送电机螺栓连接在支撑板正表面左侧中间位置。
优选的，所述的防脱料剪切座结构包括连接座，电动推杆，连接杆，遮挡板和切割刀片，所述的电动推杆螺栓连接在连接座的右侧上部；所述的连接杆的一端焊接在连接座的右侧下部；所述的连接杆另一端螺钉连接在遮挡板的左侧上部；所述的切割刀片焊接在电动推杆的右侧中间位置。
优选的，所述的可调节震动导送板结构包括U型连接架，翼形螺栓，导送板，震动电机，U型座，第二支撑杆和滑轮，所述的翼形螺栓贯穿U型连接架的正表面中间位置；所述的导送板的右端插接在U型连接架的左侧内部中间位置；所述的震动电机螺栓连接在导送板的下端右侧；所述的U型座螺栓连接在导送板的下端左侧；所述的第二支撑杆的上端轴接在U型座的下侧内部中间位置；所述的滑轮螺栓连接在第二支撑杆的下端。
优选的，所述的支撑架采用U型的不锈钢架；所述的主动辊键连接在输送电机的输出轴上；所述的主动辊和从动辊接触设置；所述的输送电机的输出轴贯穿支撑板的正表面左侧。
优选的，所述的第一防护板和第二防护板分别采用不锈钢板；所述的斜板采用透明的PVC板；所述的斜板设置有两个。
优选的，所述的支撑架螺栓连接在拉条箱的上端左侧中间位置；所述的主动辊和从动辊接触的位置与进料孔对应设置。
优选的，所述的遮挡板采用透明的PPC板；所述的连接座采用不锈钢座；所述的切割刀片采用锥形的不锈钢刀片。
优选的，所述的连接座螺栓连接在拉条箱的左侧内壁中间位置；所述的切割刀片设置在遮挡板和第一防护板之间。
优选的，所述的导送板采用不锈钢板；所述的第二支撑杆采用PVC杆。
优选的，所述的U型连接架螺栓连接在拉条箱的下端右侧；所述的导送板的右端设置在出料孔的下端。
优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的电动推杆具体采用型号为TGA-10的电动推杆；所述的输送电机具体采用型号为YE3的电机；所述的震动电机具体采用型号为TO-0.1的震动电机。
优选的，所述的电源开关电性连接PLC的输入端。
优选的，所述的电动推杆电性连接PLC的输出端。
优选的，所述的输送电机电性连接PLC的输出端。
优选的，所述的震动电机电性连接PLC的输出端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的支撑板，主动辊，从动辊和输送电机的设置，有利于在工作的过程中进行毛条导送工作，方便进行毛条拉条的工作中进行毛条输送工作。
2.本实用新型中，所述的PLC，连接座，电动推杆和切割刀片的设置，有利于在工作的过程中通过PLC控制电动推杆工作，使切割刀片和第二防护板接触方便进行毛条拉断工作。
3.本实用新型中，所述的U型连接架，翼形螺栓，导送板和震动电机的设置，有利于在工作的过程中通过震动电机带动导送板震动，方便进行毛条输送工作。
4.本实用新型中，所述的导送板，U型座，第二支撑杆和滑轮的设置，有利于在输送毛条的过程中支撑导送板，方便进行毛条输送工作。
5.本实用新型中，所述的连接座，电动推杆，连接杆和遮挡板的设置，有利于在进行毛条拉条的过程中防止毛条粘在切割刀片的表面。
6.本实用新型中，所述的拉条箱，第一防护板和第二防护板的设置，有利于在输送毛条的过程中进行防护工作，防止毛条粘在拉条箱的内壁。
7.本实用新型中，所述的拉条箱，第一支撑杆和移动轮的设置，有利于推动拉条箱进行移动，方便在不同的位置进行毛条拉条工作增架移动功能。
8.本实用新型中，所述的拉条箱和斜板的设置，有利于在收集毛条的过程中导送毛条，防止毛条落在拉条箱的内部底端影响毛条收集工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可支撑导料架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的防脱料剪切座结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可调节震动导送板结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线示意图。
图1至图5中：
1、拉条箱；2、第一支撑杆；3、移动轮；4、进料孔；5、出料孔；6、可支撑导料架结构；61、支撑架；62、插接槽；63、支撑板；64、主动辊；65、从动辊；66、输送电机；7、防脱料剪切座结构；71、连接座；72、电动推杆；73、连接杆；74、遮挡板；75、切割刀片；8、可调节震动导送板结构；81、U型连接架；82、翼形螺栓；83、导送板；84、震动电机；85、U型座；86、第二支撑杆；87、滑轮；9、第一防护板；10、第二防护板；11、斜板；12、控制箱；13、PLC；14、电源开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
如附图1和附图2所示，一种新型毛条连续拉条装置，包括拉条箱1，第一支撑杆2，移动轮3，进料孔4，出料孔5，可支撑导料架结构6，防脱料剪切座结构7，可调节震动导送板结构8，第一防护板9，第二防护板10，斜板11，控制箱12，PLC13和电源开关14，所述的第一支撑杆2的上端分别焊接在拉条箱1的下端四角位置；所述的移动轮3分别螺栓连接在第一支撑杆2的下端四角位置；所述的进料孔4开设在拉条箱1的上端中间位置；所述的出料孔5开设在拉条箱1的下端中间位置；所述的可支撑导料架结构6安装在拉条箱1的上端左侧；所述的防脱料剪切座结构7安装在拉条箱1的左侧内壁中间位置；所述的可调节震动导送板结构8安装在拉条箱1的下端右侧；所述的第一防护板9的上端焊接在拉条箱1的内部顶端中间右侧位置；所述的第二防护板10的上端焊接在拉条箱1的内部顶端中间左侧位置；所述的斜板11的下端左右两侧分别胶接在拉条箱1的内部底端左右两侧；所述的控制箱12螺栓连接在拉条箱1的右侧上部；所述的PLC13螺钉连接在控制箱12的正表面上部中间位置；所述的电源开关14螺钉连接在控制箱12的正表面下部中间位置；所述的可支撑导料架结构6包括支撑架61，插接槽62，支撑板63，主动辊64，从动辊65和输送电机66，所述的插接槽62开设在支撑架61的上端中间位置；所述的支撑板63的左侧焊接在支撑架61的右侧中间位置；所述的主动辊64设置在支撑板63之间的左侧；所述的从动辊65设置在支撑板63之间的右侧；所述的输送电机66螺栓连接在支撑板63正表面左侧中间位置；进行毛条拉条时，把毛条卷放置在插接槽62中，然后使用导线接通电源，然后接通电源，打开电源开关14，使PLC13控制输送电机66开始工作带动主动辊64转动，通过主动辊64和从动辊65接触设置，使主动辊64带动从动辊65转动，然后把毛条的一端放置在主动辊64和从动辊65的上端，通过主动辊64和从动辊65转动，进行毛条输送工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的防脱料剪切座结构7包括连接座71，电动推杆72，连接杆73，遮挡板74和切割刀片75，所述的电动推杆72螺栓连接在连接座71的右侧上部；所述的连接杆73的一端焊接在连接座71的右侧下部；所述的连接杆73另一端螺钉连接在遮挡板74的左侧上部；所述的切割刀片75焊接在电动推杆72的右侧中间位置；在输送毛条的过程中，使毛条在第一防护板9和第二防护板10之间向下移动，然后通孔PLC13控制电动推杆72进行工作推动切割刀片75向右侧移动，使切割刀片75接触第二防护板10的左侧下部，进行毛条切割工作，在电动推杆72带动切割刀片75向左侧移动的过程中通过遮挡板74推动粘贴在切割刀片75上的短毛条，完成毛条拉断工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节震动导送板结构8包括U型连接架81，翼形螺栓82，导送板83，震动电机84，U型座85，第二支撑杆86和滑轮87，所述的翼形螺栓82贯穿U型连接架81的正表面中间位置；所述的导送板83的右端插接在U型连接架81的左侧内部中间位置；所述的震动电机84螺栓连接在导送板83的下端右侧；所述的U型座85螺栓连接在导送板83的下端左侧；所述的第二支撑杆86的上端轴接在U型座85的下侧内部中间位置；所述的滑轮87螺栓连接在第二支撑杆86的下端；使拉断后的毛条落在斜板11的上端，通过斜板11设置的坡度，使毛条落在导送板83的上端，然后通过PLC13控制震动电机84开始工作，带动导送板83开始震动，使短毛条落入毛条存放装置的内部，完成毛条连续拉条工作。
本实施方案中，具体的，所述的支撑架61采用U型的不锈钢架；所述的主动辊64键连接在输送电机66的输出轴上；所述的主动辊64和从动辊65接触设置；所述的输送电机66的输出轴贯穿支撑板63的正表面左侧。
本实施方案中，具体的，所述的第一防护板9和第二防护板10分别采用不锈钢板；所述的斜板11采用透明的PVC板；所述的斜板11设置有两个。
本实施方案中，具体的，所述的支撑架61螺栓连接在拉条箱1的上端左侧中间位置；所述的主动辊64和从动辊65接触的位置与进料孔4对应设置。
本实施方案中，具体的，所述的遮挡板74采用透明的PPC板；所述的连接座71采用不锈钢座；所述的切割刀片75采用锥形的不锈钢刀片。
本实施方案中，具体的，所述的连接座71螺栓连接在拉条箱1的左侧内壁中间位置；所述的切割刀片75设置在遮挡板74和第一防护板9之间。
本实施方案中，具体的，所述的导送板83采用不锈钢板；所述的第二支撑杆86采用PVC杆。
本实施方案中，具体的，所述的U型连接架81螺栓连接在拉条箱1的下端右侧；所述的导送板83的右端设置在出料孔5的下端。
本实施方案中，具体的，所述的PLC13具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关14具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的电动推杆72具体采用型号为TGA-10的电动推杆；所述的输送电机66具体采用型号为YE3的电机；所述的震动电机84具体采用型号为TO-0.1的震动电机。
本实施方案中，具体的，所述的电源开关14电性连接PLC13的输入端。
本实施方案中，具体的，所述的电动推杆72电性连接PLC13的输出端。
本实施方案中，具体的，所述的输送电机66电性连接PLC13的输出端。
本实施方案中，具体的，所述的震动电机84电性连接PLC13的输出端。
工作原理
本实用新型中，进行毛条拉条时，把毛条卷放置在插接槽62中，然后使用导线接通电源，然后接通电源，打开电源开关14，使PLC13控制输送电机66开始工作带动主动辊64转动，通过主动辊64和从动辊65接触设置，使主动辊64带动从动辊65转动，然后把毛条的一端放置在主动辊64和从动辊65的上端，通过主动辊64和从动辊65转动，进行毛条输送工作，在输送毛条的过程中，使毛条在第一防护板9和第二防护板10之间向下移动，然后通孔PLC13控制电动推杆72进行工作推动切割刀片75向右侧移动，使切割刀片75接触第二防护板10的左侧下部，进行毛条切割工作，在电动推杆72带动切割刀片75向左侧移动的过程中通过遮挡板74推动粘贴在切割刀片75上的短毛条，完成毛条拉断工作，使拉断后的毛条落在斜板11的上端，通过斜板11设置的坡度，使毛条落在导送板83的上端，然后通过PLC13控制震动电机84开始工作，带动导送板83开始震动，使短毛条落入毛条存放装置的内部，完成毛条连续拉条工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
