一种8D锦纶6超亮光三叶型单丝的生产方法
技术领域
本发明涉及合成纤维制备领域，尤其涉及一种8D锦纶6超亮光三叶型单丝的生产方法。
背景技术
近年来化纤行业竞争日趋激烈，普通圆形截面的锦纶纤维已不适应市场变化和人们的要求。为应对市场需求和国内的竞争，不少企业不断开发新的锦纶品种，各品种异形截面的纤维应运而生。
目前市场锦纶6单丝主要见于粗旦，且以圆形及三角形为主。丝普片亮度不够，不能满足市场要求。
8D锦纶6超亮光三叶型单丝国内未见有生产，主要依赖进口。
申请号为201710059896.4的发明专利公开了“一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法”，通过熔融、纺丝、上油、卷绕等步骤得到锦纶6长丝，但经过该方法制得的锦纶6长丝断裂强度低、且异形度低，且染色均匀度低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种生产具有断裂强度高、异形度高且染色性好的8D锦纶6超亮光三叶型单丝的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种8D锦纶6超亮光三叶型单丝的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，将相对黏度为2.68±0.02、含水率≤50PPM的纤维级锦纶6切片为长度值为2-2.5cm、直径值为2-2.5cm的圆柱形切片，投入料仓，由螺杆挤压机加热熔融得到熔体，经熔体分配管进入纺丝箱体；
步骤二，熔体由纺丝箱体进入纺丝组件，经扩散、过滤、分配后由三叶型截面的喷丝孔喷出；
步骤三，侧吹风冷却三叶截面初生纤维，冷却后纤维进入纺丝甬道内保温定型，初生纤维出甬道后由油辊上油；
步骤四，经上油后的初生纤维经上导丝盘、下导丝盘调整张力，然后卷绕成型；
步骤五，卷绕成型纤维经过5小时平衡后，再由牵伸加捻机进行牵伸加捻成8D锦纶6超亮光三叶型单丝，检测，入库。
进一步地，步骤一中，含水率≤50PPM的纤维级锦纶6切片为长度值为2-2.5cm、直径值为2-2.5cm的圆柱形切片，由螺杆挤压机加热熔融，经熔体分配管进入纺丝箱体，螺杆挤压机各区温度范围均为260-280℃。
进一步地，步骤二中，熔体于纺丝箱体进入纺丝组件，经三叶截面喷丝孔喷出，纺丝组件中过滤砂中粗砂与细砂的重量比为1：2，粗砂平均粒径为60-80目，细砂平均粒径为80-100目。
进一步地，步骤三中，侧吹风冷却三叶型初生纤维，冷却后纤维进入纺丝甬道，出甬道后通油辊上油，侧吹风温度为25-28℃、风湿70-80%、风速为0.35-0.4m/s。
进一步地，步骤四中，上导丝盘线速度为999.8m/min，下导丝盘线速度为999.6m/min，卷绕速度为1000m/min。
进一步地，步骤五中，牵伸加捻机为VC443型牵伸机，牵伸加捻机的热盘温度为68℃、热板温度168℃、牵伸速度为1000m/min，牵伸倍数为3.5倍。
一种8D锦纶6超亮光三叶型单丝，8D锦纶6超亮光三叶型单丝的断裂强度为4.0-4.5cN/dtex，断裂伸长率为28-30%、沸水收缩率10-12%、异形度25-35%、含油率为2-2.4%。
一种8D锦纶6超亮光三叶型单丝的检测方法，包括以下步骤，
外观检验，取丝筒， 于日光下与眼相平距20cm观察，观察油污率、色差、均匀度，记录检测结果；
织袜判色，将8D锦纶6超亮光三叶型单丝经织袜机编织成多个形制相同的袜筒，将分散蓝H3G投入浴锅中加水煮沸，向浴锅中投入袜筒，搅拌，20-22min后取出袜筒脱水，得到上色袜筒，其中袜筒与分散蓝H3G的重量总和与水的重量之间的比值为1:20，将上色袜筒编号后分别套装在乳白色判色板上判定染色均匀度，记录判定结果。
进一步地，将上色袜筒编号后分别套装在乳白色判色板上，上举让日光灯光源照射在判色板上，袜筒表面与入射光成45°角，垂直于袜筒表面距30-40cm观察，逐段观测，将袜筒中最深段与最浅段之间的色差与灰色样卡对比，确定袜筒的染色均匀度，记录判定结果。
本发明的有益效果在于：本发明通过熔融、扩散、过滤、分配、喷丝、定型、上油、张力调整、平衡、牵伸加捻得到成品8D锦纶6超亮光三叶型单丝，经检测断裂强度为4.0-4.5cN/dtex、异形度25-35%，要求染色均匀度≥4时，产品合格率大于98%。
附图说明
图1为实施例1 流程图示意图；
图2为纺丝成型步骤流程图；
图3为喷丝孔结构示意图；
图4为8D锦纶6超亮光三叶型单丝截面示意图；
图5为纺丝组件剖面图示意图；
其中：1-组件座，2-紧圈，3-扩散板，4-包边滤网Ⅰ，5-过滤砂，6-包边滤网Ⅱ，7-分配板，8-包边滤网Ⅲ，9-喷丝板。
具体实施方式
以下集合具体实施例对本发明的技术方案进行说明。
以下各实施例中，如图5所示，纺丝组件由组件座1、紧圈2、扩散板3、包边滤网Ⅰ4、过滤砂5、包边滤网Ⅱ6、分配板7、包边滤网Ⅲ8、喷丝板9组成，其中包边滤网Ⅰ和包边滤网Ⅱ均有三层，包边滤网Ⅲ有九层，保证过滤效果。
实施例1
一种8D锦纶6超亮光三叶型单丝的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，将相对黏度为2.68±0.02，含水率≤50PPM的纤维级锦纶6切片为长度值为2-2.5cm、直径值为2-2.5cm的圆柱形切片，投入料仓，由螺杆挤压机加热熔融得到熔体，经熔体分配管进入纺丝箱体，螺杆挤压机各区温度范围均为260-280℃，由于相对黏度为2.68±0.02的纤维级锦纶6切片熔点为235℃，设置熔融温度260-280℃能够在保证熔融速率的情况下避免损伤锦纶分子结构，本步骤中，熔体分配管的主管管径为26mm、支管管径为19mm，能够保证熔体进入纺丝组件的过程中速度快且压降小；
步骤二，熔体由纺丝箱体进入纺丝组件，经扩散、过滤、分配后由三叶型截面的喷丝孔喷出，纺丝组件由组件座、紧圈、扩散板、过滤网、过滤砂、分配板、喷丝板构成，结构紧凑，过滤砂为金属砂，其中粗砂与细砂的重量比为1:2，粗砂平均粒径为60-80目，细砂平均粒径为80-100目；
步骤三，侧吹风冷却三叶截面初生纤维，冷却后纤维进入纺丝甬道内保温定型，初生纤维出甬道后由油辊上油，本步骤中，侧吹风温度为25-28℃、风湿70-80%、风速为0.35-0.4m/s，由于初生纤维在冷却的过程中，如果吹风温度低，初生纤维极冷会发生硬化现象，弹性降低，影响后续加工，选用25-28℃的热风，能够使初生纤维降温至25-28℃，保证柔软，另外由于高温锦纶6容易产生静电，使用相对湿度为70-80%的热风进行降温，能够有效的去除静电，避免初生纤维之间相互干扰，甬道由不锈钢板制成，截面为矩形，外包石棉保温，上油使用的油剂为竹本F6258油剂，将竹本F6258油剂稀释至浓度为15%，在初生纤维经过甬道保温定型后辊涂油剂，能够使油剂在纤维表面覆盖均匀、连续性高，对初生纤维起平滑与抗静电作用；
步骤四，经上油后的初生纤维经上导丝盘、下导丝盘调整张力，然后卷绕成型，其中，上导丝盘线速度为999.8m/min，下导丝盘线速度为999.6m/min，卷绕速度为1000m/min，能够保证初生纤维被均匀拉伸，使用普通的纺丝机进行张力调整即能够得到符合要求的纤维，成本低，加工方便，因为本产品制造在常规纺丝机上进行，所以上、下导丝盘，卷绕摩擦辊张力调节采用欠喂拉伸，工作稳定高，拉伸稳定；
步骤五，卷绕成型纤维经过5小时平衡后，平衡步骤是将经过卷绕的纤维置于温度25-28℃、空气相对湿度72-77%的环境中，静置5h，锦纶6刚生成时UDX原丝分子链处于冻结状况，分子结构也不稳定，油剂扩散不均匀，通过平衡能够使锦纶6的分子结构稳定，保证纤维的品质，由牵伸加捻机进行牵伸加捻成8D锦纶6超亮光三叶型单丝，牵伸加捻机为VC443型牵伸机，牵伸加捻机的热盘温度为68℃、热板温度168℃、牵伸速度为1000m/min，牵伸倍数为3.5倍，得到成品8D锦纶6超亮光三叶型单丝，检测，入库。
检测步骤如下，
外观检验，取丝筒，于日光下与眼相平距20cm观察，观察油污率、色差、均匀度，记录检测结果，本实施例中，纤维成品率高于95%；
织袜判色，将8D锦纶6超亮光三叶型单丝经织袜机编织成多个形制相同的袜筒，将分散蓝H3G投入浴锅中煮沸，向浴锅中投入袜筒，搅拌，20-22min后取出袜筒脱水，得到上色袜筒，其中袜筒与分散蓝H3G的重量总和与水的重量之间的比值为1:20，能够保证分散蓝H3G充分分散并对袜筒染色，将上色袜筒编号后分别套装在乳白色判色板上，上举让日光灯光源照射在判色板上，袜筒表面与入射光成45°角，垂直于袜筒表面距30-40cm观察，逐段观测，将袜筒中最深段与最浅段之间的色差与灰色样卡对比，确定袜筒的染色均匀度，记录判定结果，本实施例中，要求均匀度≥4级时，检验合格率达98%以上。
由本发明的方法制得的8D锦纶6超亮光三叶型单丝，断裂强度为4.0-4.5cN/dtex，断裂伸长率为28-30%，沸水收缩率10-12%，异形度25-35%，含油率为2-2.4%。其中异形度=（1-Y/R）×100%，其中YQ为内切圆半径；R为外切圆半径。
值得注意的是，本实施例中，通过合理的原料选择和参数设定，对设备的自动化和智能化要求低，成本低，且制得的8D锦纶6超亮光三叶型单丝产品质量高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
