一种聚酯纤维纺丝过程的纤丝加热机
技术领域
本发明涉及聚酯纤维加热技术领域，具体为一种聚酯纤维纺丝过程的纤丝加热机。
背景技术
在纺织加工过程中，加热机是必不可少的装置，通过加热机对聚酯纤维进行加热，使得聚酯纤维融化，然后在对胶溶液进行挤压牵丝，使得所产生的聚酯纤维纺丝能够应用到纺织制品中去，但是现有技术具有以下缺陷：
在对聚酯纤维加热后，通常都是直接将其挤出，然后对挤出的导丝进行收集，由此挤出的丝线，容易出现线的宽度不一致，且丝线会出现毛刺的现象，致使加工出来的丝线质量较差，且当聚酯纤维纺丝刚加工出来，如不及时的对其进行风冷，将其定型住，聚酯纤维纺丝在进行收集时，聚酯纤维纺丝产生下垂的现象，容易时聚酯纤维纺丝在下垂的作用下，刚出挤压连接导孔处的丝线被拉伸，致使局部的丝线宽度将会被改变掉。
本发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚酯纤维纺丝过程的纤丝加热机，解决了在对聚酯纤维加热后，通常都是直接将其挤出，然后对挤出的导丝进行收集，由此挤出的丝线，容易出现线的宽度不一致，且丝线会出现毛刺的现象，致使加工出来的丝线质量较差，且当聚酯纤维纺丝刚加工出来，如不及时的对其进行风冷，将其定型住，聚酯纤维纺丝在进行收集时，聚酯纤维纺丝产生下垂的现象，容易时聚酯纤维纺丝在下垂的作用下，刚出挤压连接导孔处的丝线被拉伸，致使局部的丝线宽度将会被改变掉的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚酯纤维纺丝过程的纤丝加热机，其结构包括进料孔、加热螺旋挤压腔、定型结构、冷却器、机箱、旋转电机、显示控制器、齿轮箱、卷线器，所述进料孔下端固定安装于加热螺旋挤压腔上，所述加热螺旋挤压腔左侧安装有定型结构，所述冷却器位于机箱左侧且电连接，所述旋转电机与齿轮箱机械连接，所述加热螺旋挤压腔右侧与齿轮箱左侧机械连接，所述卷线器安装于机箱左侧，所述冷却器正下方设有卷线器，所述定型结构包括冷却机构、切割定型器、连接导接架，所述冷却机构与切割定型器相连通且固定连接，所述切割定型器右侧与连接导接架左侧相焊接。
作为优选，所述连接导接架包括嵌入导接环、遮挡盘、刀架板、三角环刀，所述嵌入导接环与遮挡盘为一体浇铸成型，所述刀架板镶嵌安装于遮挡盘内部且固定连接，所述刀架板与三角环刀为一体化结构，所述嵌入导接环呈圆环结构。
作为优选，所述三角环刀采用若干个大小一致的三角条柱体组合而成，且最短边呈弧形状态，同时每相邻的两个端点呈点接触，所组成的三角条柱体刀架外环为圆形结构。
作为优选，所述切割定型器包括辅助冷却结构、开槽孔、整形刀架、支撑导向架、防护座、通孔，所述辅助冷却结构与防护座为一体浇铸成型，所述开槽孔位于防护座右侧，且采用一体浇铸成型，所述整形刀架焊接于防护座右侧，所述支撑导向架与防护座为一体化结构，所述防护座与通孔为一体化结构，所述整形刀架为圆台结构，且中部呈开槽孔状态，一端呈锋利的刀锋，另一端呈支座结构。
作为优选，所述支撑导向架共设有四条，且均匀的分布于整形刀架外环。
作为优选，所述辅助冷却结构包括导接管架、冷气导流环，所述导接管架与冷气导流环为一体化结构，所述导接管架呈“Z”型结构。
作为优选，所述冷却机构包括冷气连接导环架、风冷器、防护罩、导线通孔、连接导孔，所述冷气连接导环架镶嵌安装于防护罩上方且固定连接，所述风冷器镶嵌安装于防护罩左侧采用胶溶液黏合，所述防护罩与导线通孔为一体化结构，所述防护罩与连接导孔为一体化结构，所述冷气连接导环架呈圆环柱结构。
作为优选，所述风冷器包括驱动连接盒、电机、转轴柱、扇叶、过滤网罩，所述驱动连接盒与电机电连接，所述电机与转轴柱机械连接，所述转轴柱与扇叶固定连接，所述过滤网罩镶嵌安装于驱动连接盒右侧，所述扇叶共设有三片。
(三)有益效果
本发明提供了一种聚酯纤维纺丝过程的纤丝加热机。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置切割定型器，过三角环刀对其进行加工，使得挤出的聚酯纤维纺丝外环呈凹凸状，然后在顺着支撑导向架进入到开槽孔内部，通过左侧的整形刀架对进来的聚酯纤维纺丝进行整形加工，将聚酯纤维纺丝外部的划痕消除掉，使得聚酯纤维纺丝外部呈光滑面，然后通过通孔进入到防护座内部，以此来对聚酯纤维纺丝消刺的作用，从而避免毛刺影响纺丝的美观。
2、本发明通过设置冷却机构与辅助冷却结构，通过冷却器将冷气输送到冷气连接导环架上，然后冷气部分通过导接管架进入到冷气导流环内部，对刚成型的纺线进行初步冷却，以保证纺线进行定型，然后纺线在进入到连接导孔上，通过连接导孔在纺线的重量的作用下，线头将会掉落下来，通过导线通孔导出，当纺线在导线通孔内部时，在电机带动扇叶的作用下，将导线通孔内部的冷气吹散，使得冷气均匀掉对纺线进行冷却定型，以保证纺线不会在下坠时被拉伸掉，从而能有效的避免纺线宽度不一致的现象。
附图说明
图1为本发明一种聚酯纤维纺丝过程的纤丝加热机的结构示意图；
图2为本发明冷却器与卷线器的结构示意图；
图3为本发明定型结构正视的结构示意图；
图4为本发明连接导接架右侧的结构示意图；
图5为本发明刀架板右侧的结构示意图；
图6为本发明切割定型器正视的结构示意图；
图7为本发明整形刀架与支撑导向架右侧的结构示意图；
图8为本发明整形刀架立体的结构示意图；
图9为本发明辅助冷却结构正视的结构示意图；
图10为本发明冷却机构正视的结构示意图；
图11为本发明风冷器正视的结构示意图。
图中：进料孔-1、加热螺旋挤压腔-2、定型结构-3、冷却器-4、机箱-5、旋转电机-6、显示控制器-7、齿轮箱-8、卷线器-9、冷却机构-31、切割定型器-32、连接导接架-33、嵌入导接环-331、遮挡盘-332、刀架板-333、三角环刀-334、辅助冷却结构-T1、开槽孔-T2、整形刀架-T3、支撑导向架-T4、防护座-T5、通孔-T6、导接管架-TT1、冷气导流环-TT2、冷气连接导环架-C1、风冷器-C2、防护罩-C3、导线通孔-C4、连接导孔-C5、驱动连接盒-C21、电机-C22、转轴柱-C23、扇叶-C24、过滤网罩-C25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1至附图11所示：
本发明实施例提供一种聚酯纤维纺丝过程的纤丝加热机，其结构包括进料孔1、加热螺旋挤压腔2、定型结构3、冷却器4、机箱5、旋转电机6、显示控制器7、齿轮箱8、卷线器9，所述进料孔1下端固定安装于加热螺旋挤压腔2上，所述加热螺旋挤压腔2左侧安装有定型结构3，所述冷却器4位于机箱5左侧且电连接，所述旋转电机6与齿轮箱8机械连接，所述加热螺旋挤压腔2右侧与齿轮箱8左侧机械连接，所述卷线器9安装于机箱5左侧，所述冷却器4正下方设有卷线器9，所述定型结构3包括冷却机构31、切割定型器32、连接导接架33，所述冷却机构31与切割定型器32相连通且固定连接，所述切割定型器32右侧与连接导接架33左侧相焊接。
其中，所述连接导接架33包括嵌入导接环331、遮挡盘332、刀架板333、三角环刀334，所述嵌入导接环331与遮挡盘332为一体浇铸成型，所述刀架板333镶嵌安装于遮挡盘332内部且固定连接，所述刀架板333与三角环刀334为一体化结构，所述嵌入导接环331呈圆环结构，用来与加热螺旋挤压腔2左端面进行衔接作用，使得连接导接架33能够牢固的嵌入在加热螺旋挤压腔2左侧。
其中，所述三角环刀334采用若干个大小一致的三角条柱体组合而成，且最短边呈弧形状态，同时每相邻的两个端点呈点接触，所组成的三角条柱体刀架外环为圆形结构，用于辅助对聚酯纤维纺丝进行刮划的作用，使得切割定型器32能够更好地对聚酯纤维纺丝再次进行修整切割。
其中，所述切割定型器32包括辅助冷却结构T1、开槽孔T2、整形刀架T3、支撑导向架T4、防护座T5、通孔T6，所述辅助冷却结构T1与防护座T5为一体浇铸成型，所述开槽孔T2位于防护座T5右侧，且采用一体浇铸成型，所述整形刀架T3焊接于防护座T5右侧，所述支撑导向架T4与防护座T5为一体化结构，所述防护座T5与通孔T6为一体化结构，所述整形刀架T3为圆台结构，且中部呈开槽孔状态，一端呈锋利的刀锋，另一端呈支座结构，从而能够对聚酯纤维纺丝进行修整。
其中，所述支撑导向架T4共设有四条，且均匀的分布于整形刀架T3外环，用于引导聚酯纤维纺丝的走向，避免聚酯纤维纺丝发生倾斜而无法进入到通孔T6内。
具体工作流程如下：
在对聚酯纤维进行加工时，将聚酯纤维颗粒从进料孔1导向加热螺旋挤压腔2内部，使得加热螺旋挤压腔2对聚酯纤维颗粒进行加热融化，然后通过内部的挤出器对聚酯纤维胶溶液进行挤出，通过三角环刀334对其进行加工，使得挤出的聚酯纤维纺丝外环呈凹凸状，然后在顺着支撑导向架T4进入到开槽孔T2内部，通过左侧的整形刀架T3对进来的聚酯纤维纺丝进行整形加工，将聚酯纤维纺丝外部的划痕消除掉，使得聚酯纤维纺丝外部呈光滑面，然后通过通孔T6进入到防护座T5内部，以此来对聚酯纤维纺丝消刺的作用。
实施例2
本发明实施例提供一种聚酯纤维纺丝过程的纤丝加热机，所述辅助冷却结构T1包括导接管架TT1、冷气导流环TT2，所述导接管架TT1与冷气导流环TT2为一体化结构，所述导接管架TT1呈“Z”型结构，用于与冷却机构31对接连通的作用，以此将冷气导向冷气导流环TT2内部，对防护座T5进行降温，所述冷气导流环TT2右侧设有气孔，用于排气的作用。
其中，所述冷却机构31包括冷气连接导环架C1、风冷器C2、防护罩C3、导线通孔C4、连接导孔C5，所述冷气连接导环架C1镶嵌安装于防护罩C3上方且固定连接，所述风冷器C2镶嵌安装于防护罩C3左侧采用胶溶液黏合，所述防护罩C3与导线通孔C4为一体化结构，所述防护罩C3与连接导孔C5为一体化结构，所述冷气连接导环架C1呈圆环柱结构，用于与冷却器4相对接，从而将冷却器4产生的冷气导向导线通孔C4与导接管架TT1上。
其中，所述风冷器C2包括驱动连接盒C21、电机C22、转轴柱C23、扇叶C24、过滤网罩C25，所述驱动连接盒C21与电机C22电连接，所述电机C22与转轴柱C23机械连接，所述转轴柱C23与扇叶C24固定连接，所述过滤网罩C25镶嵌安装于驱动连接盒C21右侧，所述扇叶C24共设有三片，且通过扇叶C24所产生的风能能够将冷气连接导环架C1所进来的冷气吹散掉，避免冷气聚集在一起，从而能够均匀的对聚酯纤维纺丝进行风冷作用。
具体工作流程如下：
通过冷却器4将冷气输送到冷气连接导环架C1上，然后冷气部分通过导接管架TT1进入到冷气导流环TT2内部，对刚成型的纺线进行初步冷却，以保证纺线进行定型，然后纺线在进入到连接导孔C5上，通过连接导孔C5在纺线的重量的作用下，线头将会掉落下来，通过导线通孔C4导出，当纺线在导线通孔C4内部时，在电机C22带动扇叶C24的作用下，将导线通孔C4内部的冷气吹散，使得冷气均匀掉对纺线进行冷却定型，以保证纺线不会在下坠时被拉伸掉。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
