一种用于棉花梳理双道夫双剥取双转移的高产装置
技术领域
本实用新型涉及棉花梳理技术领域，具体为一种用于棉花梳理双道夫双剥取双转移的高产装置。
背景技术
棉花梳理是棉花加工过程中的一个流程，其主要将棉花分梳呈单纤维状态，组成完成纤维薄层，在集合成纤维条的过程，目前棉花梳理的过程比较常见，通常也都是通过梳理机完成的，但是目前一些梳理机的使用存在一定的问题。
例如有的棉花梳理机的工作效率较低，无法高效的完成梳理工作，同时有的棉花梳理机的工作不够充分，无法有效的对棉花进行梳理，进而便无法高质量的清除棉花内部的杂质，所以我们提出了一种用于棉花梳理双道夫双剥取双转移的高产装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于棉花梳理双道夫双剥取双转移的高产装置，以解决上述背景技术提出的目前有的棉花梳理机的工作效率较低，同时有的棉花梳理机无法高质量的清除棉花内部杂质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于棉花梳理双道夫双剥取双转移的高产装置，包括装置主体、电机、工作元器件、下吸尘器和上吸尘器，所述装置主体的下部安装有电机、工作元器件和下吸尘器，所述装置主体的上部安装有上吸尘器，所述装置主体的内部设置有前锡林和后锡林，所述装置主体的外侧设置有活动侧门，所述前锡林的前侧设置有入料轮和刺毛轮，且入料轮的外侧设置有导料板和挡料板，所述前锡林的外侧安装有前工作轮和前剥棉轮，所述前锡林和后锡林之间设置有中间轮，且后锡林的外侧安装有后工作轮和后剥棉轮，所述后锡林的后侧设置有道夫轮，且道夫轮的后侧安装有集棉轮，并且集棉轮的后侧设置有拔棉轮。
优选的，所述电机、工作元器件和下吸尘器与前锡林和后锡林在装置主体内部分别位于上下两个互不相通的空间内。
优选的，所述下吸尘器和上吸尘器与前锡林和后锡林所在的空间相连通。
优选的，所述导料板和挡料板与入料轮相切并设置在其外侧，且导料板和挡料板呈80°角。
优选的，所述前工作轮和前剥棉轮在前锡林的外侧等间距分布有3组，所述后工作轮和后剥棉轮在后锡林的外侧等间距分布有3组。
优选的，所述道夫轮、集棉轮和拔棉轮在后锡林的后侧设置有2组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于棉花梳理双道夫双剥取双转移的高产装置；
(1)在装置主体上设置有活动侧门，可以方便对装置进行检修工作，在装置主体上还设置有下吸尘器和上吸尘器，可以有效降低装置工作时产生的粉尘，进而降低装置对周围环境的影响；
(2)在入料轮的外侧设置有导料板和挡料板，通过导料板和挡料板的设置，可以保证装置正常的加料工作，能够保证装置持续的工作状态；
(3)在前锡林和后锡林的外侧设置有前工作轮、前剥棉轮、后工作轮；和后剥棉轮，可以充分的对棉花进行梳理工作，从而能够有效地清理棉花内部的杂质，提高了装置的工作质量，在后锡林上设置有两组道夫轮、集棉轮和拔棉轮，可以保证装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型装置主体内侧结构示意图；
图2为本实用新型装置主体外侧结构示意图；
图3为本实用新型前锡林和后锡林结构示意图。
图中：1、装置主体；2、电机；3、工作元器件；4、下吸尘器；5、上吸尘器；6、前锡林；7、后锡林；8、活动侧门；9、导料板；10、挡料板；11、入料轮；12、刺毛轮；13、前工作轮；14、前剥棉轮；15、中间轮；16、后工作轮；17、后剥棉轮；18、道夫轮；19、集棉轮；20、拔棉轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于棉花梳理双道夫双剥取双转移的高产装置，包括装置主体1、电机2、工作元器件3、下吸尘器4、上吸尘器5、前锡林6、后锡林7、活动侧门8、导料板9、挡料板10、入料轮11、刺毛轮12、前工作轮13、前剥棉轮14、中间轮15、后工作轮16、后剥棉轮17、道夫轮18、集棉轮19和拔棉轮20，装置主体1的下部安装有电机2、工作元器件3和下吸尘器4，装置主体1的上部安装有上吸尘器5，装置主体1的内部设置有前锡林6和后锡林7，装置主体1的外侧设置有活动侧门8，前锡林6的前侧设置有入料轮11和刺毛轮12，且入料轮11的外侧设置有导料板9和挡料板10，前锡林6的外侧安装有前工作轮13和前剥棉轮14，前锡林6和后锡林7之间设置有中间轮15，且后锡林7的外侧安装有后工作轮16和后剥棉轮17，后锡林7的后侧设置有道夫轮18，且道夫轮18的后侧安装有集棉轮19，并且集棉轮19的后侧设置有拔棉轮20。
电机2、工作元器件3和下吸尘器4与前锡林6和后锡林7在装置主体1内部分别位于上下两个互不相通的空间内，可以保证装置梳理工作不受下侧零件的影响，提高了装置的工作安全性。
下吸尘器4和上吸尘器5与前锡林6和后锡林7所在的空间相连通，可以通过下吸尘器4和上吸尘器5降低装置工作时对外界环境造成的污染，提高了装置的环保性能。
导料板9和挡料板10与入料轮11相切并设置在其外侧，且导料板9和挡料板10呈80°角，可以保证装置正常的加料工作，使装置能够安全持续的进行工作。
前工作轮13和前剥棉轮14在前锡林6的外侧等间距分布有3组，后工作轮16和后剥棉轮17在后锡林7的外侧等间距分布有3组，可以保证装置的工作效率，同时也能够保证装置对棉花梳理质量。
道夫轮18、集棉轮19和拔棉轮20在后锡林7的后侧设置有2组，可以提高装置的工作效率。
工作原理：在使用该用于棉花梳理双道夫双剥取双转移的高产装置时，首先将装置接通外界电源，使装置进行正常工作，当装置开始工作时，电机2和工作元器件3便会带动上侧的前锡林6和后锡林7以及外侧的锡林进行转动，之后，将需要梳理的棉花投放到导料板9上侧，在入料轮11转动的状态，将棉花向前输送，随后在刺毛轮12的转动下，便可以将入料轮11上的棉花转移到前锡林6上；
随着前锡林6的转动，前工作轮13和前剥棉轮14便会对前锡林6上的棉花进行分梳整理，经过前锡林6分梳整理后的棉花一部分通过中间轮15转移到后锡林7上，另一部分继续在前锡林6进行梳理，而在后锡林7上的棉花，也会通过后工作轮16和后剥棉轮17进行再一次的分梳整理工作，最后，由2个道夫轮18取下后锡林7上一部分的棉花，并通过集棉轮19和拔棉轮20收集起来，最后完成棉花的梳理工作；
在装置工作过程中，如果需要对装置进行检修时，可以打开装置主体1两侧的活动侧门8，对其内部的传动机构进行检修，以保证装置正常的工作状态，同时在装置工作过程，下吸尘器4和上吸尘器5也会同步进行工作，将装置产生的浮尘以及棉絮收集起来，降低对周围环境的不良影响，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如电机2、工作元器件3、下吸尘器4和上吸尘器5，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
