一种用于纺纱梳棉的刺辊结构
技术领域
本实用新型涉及梳棉机技术领域，具体为一种用于纺纱梳棉的刺辊结构。
背景技术
梳棉机是一种用于加工棉纤维和化学纤维的纺织机械，梳棉机将棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并且除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用，刺辊作为梳棉机的部件之一，在梳棉机上起梳理作用。
现今市场上的此类刺辊结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
（1）传统的此类刺辊结构在使用时刺辊辊体通常为实心结构，自身重量较大，使得装置笨重，旋转时需要消耗较大的电能，同时降低了工作效率；
（2）传统的此类刺辊结构在使用时通常采用普通的刺针或毛刷进行梳理，使得刺辊结构使用时的梳理效率不高，同时影响梳理成果；
（3）传统的此类刺辊结构在使用时通常难以承受外部的挤压力，抗压能力较弱，从而容易产生一定的形变，影响刺辊结构的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于纺纱梳棉的刺辊结构，以解决上述背景技术中提出刺辊结构在使用时自身重量较大，梳理效果不佳和抗压能力较弱的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺纱梳棉的刺辊结构，包括刺辊辊体、毛刷体、空腔、第一支撑杆和加固结构，所述刺辊辊体的内部设置有空腔，且刺辊辊体的两端皆安装有轴承座，并且轴承座远离刺辊辊体的一侧安装有转杆，转杆的一端延伸至空腔的内部，所述刺辊辊体的内壁上设置有加固结构，所述空腔内部的两侧皆固定有固定块，且固定块一侧的外壁上安装有连接杆，连接杆的一端与转杆固定连接。
优选的，所述刺辊辊体的外壁上固定有弧形条，且弧形条的顶端焊接有毛刷体，并且毛刷体的内部固定有镀钢芯。
优选的，所述转杆的外壁上套装有橡胶圈，且橡胶圈远离转杆一侧的外壁上套装有防护套，防护套的内壁和第四支撑杆的外壁固定连接。
优选的，所述空腔内部的一侧设置有第四支撑杆，第四支撑杆的顶端与空腔的内壁固定连接，且第四支撑杆的底端固定有第三支撑杆，第三支撑杆的底端与空腔的内壁固定连接。
优选的，所述加固结构的内部依次设置有碳化铬层、铌钽合金层和耐磨钢芯，刺辊辊体的内部固定有耐磨钢芯，且刺辊辊体的外壁上涂渡有铌钽合金层，并且铌钽合金层远离刺辊辊体一侧的外壁上喷涂有碳化铬层。
优选的，所述第三支撑杆一侧的空腔底部固定有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端固定有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端与空腔的内壁固定连接，并且第二支撑杆和第一支撑杆皆与第四支撑杆和第三支撑杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纺纱梳棉的刺辊结构不仅提高了刺辊结构的工作效率，改善了梳理成果，而且减少了刺辊辊体出现形变的情况；
（1）通过设置有空腔、第一支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆和第二支撑杆，刺辊辊体内部的空腔使得刺辊辊体为真空结构，大大减小了刺辊辊体的自身重量，同时在第一支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆和第二支撑杆的支撑作用下，减少了旋转时需要消耗的电能，提高了刺辊结构的工作效率；
（2）通过设置有弧形条、毛刷体和镀钢芯，弧形条顶端安装的毛刷体为刷体结构，同时在毛刷体内部的镀钢芯作用下，替代了传统的普通刺针结构，提高了刺辊结构使用时的梳理效率，改善了梳理成果；
（3）通过设置有碳化铬层、铌钽合金层和耐磨钢芯，刺辊辊体内部的耐磨钢芯提高了刺辊辊体的整体硬度，同时在铌钽合金层和碳化铬层的辅助作用下，提高了刺辊辊体的抗压能力，从而减少了刺辊辊体出现形变的情况，延长了刺辊结构的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视外观结构示意图；
图2为本实用新型的刺辊辊体局部剖视放大结构示意图；
图3为本实用新型的刺辊辊体侧视剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的转杆剖视放大放大结构示意图；
图5为本实用新型的毛刷体剖视放大结构示意图；
图6为本实用新型的加固结构放大结构示意图。
图中：1、刺辊辊体；2、弧形条；3、转杆；4、毛刷体；5、轴承座；6、空腔；7、第一支撑杆；8、固定块；9、连接杆；10、加固结构；1001、碳化铬层；1002、铌钽合金层；1003、耐磨钢芯；11、第二支撑杆；12、第三支撑杆；13、第四支撑杆；14、橡胶圈；15、防护套；16、镀钢芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于纺纱梳棉的刺辊结构，包括刺辊辊体1、毛刷体4、空腔6、第一支撑杆7和加固结构10，刺辊辊体1的内部设置有空腔6，且刺辊辊体1的两端皆安装有轴承座5，并且轴承座5远离刺辊辊体1的一侧安装有转杆3；
刺辊辊体1的外壁上固定有弧形条2，且弧形条2的顶端焊接有毛刷体4，并且毛刷体4的内部固定有镀钢芯16，改善了刺辊结构的梳理效果；
转杆3的外壁上套装有橡胶圈14，且橡胶圈14远离转杆3一侧的外壁上套装有防护套15，防护套15的内壁和第四支撑杆13的外壁固定连接，用于转杆3的防护工作；
空腔6内部的一侧设置有第四支撑杆13，第四支撑杆13的顶端与空腔6的内壁固定连接，且第四支撑杆13的底端固定有第三支撑杆12，第三支撑杆12的底端与空腔6的内壁固定连接，用于保证刺辊辊体1的承载力；
转杆3的一端延伸至空腔6的内部，刺辊辊体1的内壁上设置有加固结构10，空腔6内部的两侧皆固定有固定块8，且固定块8一侧的外壁上安装有连接杆9，连接杆9的一端与转杆3固定连接；
加固结构10的内部依次设置有碳化铬层1001、铌钽合金层1002和耐磨钢芯1003，刺辊辊体1的内部固定有耐磨钢芯1003，且刺辊辊体1的外壁上涂渡有铌钽合金层1002，并且铌钽合金层1002远离刺辊辊体1一侧的外壁上喷涂有碳化铬层1001，第三支撑杆12一侧的空腔6底部固定有第一支撑杆7，且第一支撑杆7的顶端固定有第二支撑杆11，第二支撑杆11的顶端与空腔6的内壁固定连接，并且第二支撑杆11和第一支撑杆7皆与第四支撑杆13和第三支撑杆12固定连接；
刺辊辊体1内部的耐磨钢芯1003提高了刺辊辊体1的整体硬度，同时在铌钽合金层1002和碳化铬层1001的辅助作用下，提高了刺辊辊体1的抗压能力，从而减少了刺辊辊体1出现形变的情况，延长了刺辊结构的使用寿命。
工作原理：使用时，工作人员首先将转杆3与外部驱动设备的转轴固定连接，其次通过操作外部控制设备使其驱动转杆3旋转，转杆3通过轴承座5并且在连接杆9和固定块8的连接作用下带动刺辊辊体1旋转，从而使得刺辊辊体1外壁上的毛刷体4进行梳棉工作，由于弧形条2顶端安装的毛刷体4为刷体结构，同时在毛刷体4内部的镀钢芯16作用下，替代了传统的普通刺针结构，从而提高了刺辊结构使用时的梳理效率，改善了梳理成果，然后，刺辊辊体1内部的空腔6使得刺辊辊体1为真空结构，大大减小了刺辊辊体1的自身重量，同时在第一支撑杆7、第三支撑杆12、第四支撑杆13和第二支撑杆11的支撑作用下，保证了刺辊辊体1的承载力，从而减少了旋转时需要消耗的电能，提高了刺辊结构的工作效率，最后，刺辊辊体1内部的耐磨钢芯1003提高了刺辊辊体1的整体硬度，同时在铌钽合金层1002和碳化铬层1001的辅助作用下，提高了刺辊辊体1的抗压能力，从而减少了刺辊辊体1出现形变的情况，延长了刺辊结构的使用寿命，完成用于纺纱梳棉的刺辊结构的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
