一种籽棉清理装置
技术领域
本实用新型属于农用机械技术领域，更具体地说，是涉及一种籽棉清理装置。
背景技术
目前，由于我国的棉花种植和采摘模式造成籽棉中含有大量的塑料地膜，塑料地膜经过生产线多级清理后被轧成更小的碎片与棉纤维混杂在一起很难清理，由于这些地膜杂质的存在，极大的影响了籽棉的品质。传统的籽棉清理装置无法彻底清理籽棉中的地膜，工作效率低，清理效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种籽棉清理装置，旨在解决现有的籽棉清理装置无法彻底清理籽棉中的地膜，工作效率低，清理效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种籽棉清理装置，包括：
箱体，分别开设有进料口和出料口；
环形传送件，安装在所述箱体上且位于所述进料口的一侧，用于将籽棉输送至所述出料口；
静电发生器，位于所述环形传送件的上方，所述静电发生器和所述环形传送件之间形成静电环境，地膜经过所述静电环境时带上电荷并吸附在所述环形传送件上；和
导电体，位于所述环形传送件的下方，并与吸附在所述环形传送件上的地膜接触；所述导电体的一端接地，用于对地膜上的静电进行中和；
地膜借助所述静电发生器静电吸附在所述环形传送件上，从而实现与籽棉的分离；所述导电体对地膜上的静电进行中和，使地膜处于失电状态，从而实现地膜与所述环形传送件的分离。
作为本申请另一实施例，所述导电体为圆柱体，所述导电体的侧面抵靠在所述环形传送件的底部。
作为本申请另一实施例，所述导电体与所述环形传送件的输送方向垂直，且转动设置在所述箱体上。
作为本申请另一实施例，所述箱体上设有用于驱动所述导电体沿竖直方向运动的驱动机构。
作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：
支撑轴，滑动设置在所述箱体上，所述导电体套设在所述支撑轴上且具有绕自身轴线转动的自由度；
丝杠，转动设置在所述支撑轴的端部且所述丝杠的轴向与竖直方向平行，所述支撑轴上设有与所述丝杠配合的螺纹孔；
蜗轮，固定安装在所述丝杠远离所述支撑轴的一端；和
蜗杆，转动设置在所述箱体上且与所述蜗轮传动配合。
作为本申请另一实施例，所述一种籽棉清理装置还包括第二驱动辊，所述第二驱动辊位于所述环形传送件的上方，所述第二驱动辊和所述环形传送件之间形成用于籽棉通过的传输通道。
作为本申请另一实施例，所述第二驱动辊采用绝缘材质。
作为本申请另一实施例，所述一种籽棉清理装置还包括开松机构，所述开松机构位于所述进料口和所述环形传送件之间，用于对籽棉进行开松。
作为本申请另一实施例，所述一种籽棉清理装置还包括淌棉板和盛杂斗；所述淌棉板位于所述环形传送件和所述出料口之间，用于将分离好的籽棉输送至下一工序；所述盛杂斗位于所述导电体的下方，用于盛放地膜。
作为本申请另一实施例，所述环形传送件采用绝缘材质。
本实用新型提供的一种籽棉清理装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种籽棉清理装置，利用环形传送件对籽棉和地膜进行传输，当籽棉和地膜经过位于环形传送件上方的静电发生器时，由于籽棉和地膜的化学特性不同，地膜带上静电并吸附在环形传送件上，而籽棉不带静电，籽棉经过环形传送件的出料端后与环形传送件脱离，进而实现了籽棉和地膜的分离，达到了对籽棉进行清理的目的。吸附在环形传送件上的地膜与籽棉分离后，地膜经过位于环形传送件下方的导电体时，地膜上的静电被导电体引入地下，使地膜失去静电，地膜依靠自身重力，实现与环形传送件的分离。该装置的结构简单，操作方便，可实现连续作业，无需停机对地膜进行清理，提高了工作效率；采用静电吸附原理对籽棉和地膜进行分离，优化了清理效果，提高了籽棉的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种籽棉清理装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种籽棉清理装置的立体图；
图3为本实用新型实施例提供的驱动机构的剖视图；
图4为沿图3中A-A线的剖视图。
图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口；103、籽棉；104、地膜；201、环形传送件；202、第一驱动辊；203、第二驱动辊；3、静电发生器；4、导电体；5、盛杂斗；6、开松机构；601、第一搅拌辊；602、第二搅拌辊；7、淌棉板；8、驱动机构；801、支撑轴；802、丝杠；803、蜗轮；804、蜗杆；805、手柄；806、滑槽；807、卡簧；9、破碎辊。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种籽棉清理装置进行说明。所述一种籽棉清理装置，包括箱体1、环形传送件201、静电发生器3和导电体4。箱体1分别开设有进料口101和出料口102；环形传送件201安装在箱体1上且位于进料口101的一侧，用于将籽棉103输送至出料口102；静电发生器3安装在环形传送件201的上方，静电发生器3和环形传送件201之间形成静电环境，地膜104经过静电环境时带上电荷并吸附在环形传送件201上；导电体4安装在环形传送件201的下方并与吸附在环形传送件201上的地膜104接触；导电体4的一端接地，用于对地膜104上的静电进行中和；地膜104借助静电发生器3静电吸附在环形传送件201上，从而实现籽棉103与地膜104的分离；导电体4对地膜104上的静电进行中和，使地膜104处于失电状态，从而实现地膜104与环形传送件201的分离。
本实用新型提供的一种籽棉清理装置，与现有技术相比，利用环形传送件201对籽棉103和地膜104进行传输，当籽棉103和地膜104经过位于环形传送件201上方的静电发生器3时，由于籽棉103和地膜104的化学特性不同，地膜104带上静电并吸附在环形传送件201上，而籽棉103不带静电，籽棉103经过环形传送件201的出料端后与环形传送件201脱离，进而实现了籽棉103和地膜104的分离，达到了对籽棉103进行清理的目的；吸附在环形传送件201上的地膜104与籽棉103分离后，地膜104经过位于环形传送件201下方的导电体4时，地膜104上的静电被导电体4引入地下，使地膜104失去静电，地膜104依靠自身重力，实现了与环形传送件201的分离。该装置的结构简单，操作方便，可实现连续作业，无需停机对地膜104进行清理，提高了工作效率；采用静电吸附原理对籽棉103和地膜104进行分离，优化了清理效果，提高了籽棉103的品质。
本实施例中，环形传送件201与水平方向呈一定角度，环形传送件201沿远离进料口101的方向向下倾斜，有利于提高籽棉103的传输效率。作为举例，倾斜角可以是5°～10°。箱体1上转动安装有第一驱动辊202和从动辊。第一驱动辊202位于环形传送件201的一端且靠近进料口101，用于驱动环形传送件201运动；从动辊位于环形传送件201的另一端。第一驱动辊202采用电机驱动的方式。从动辊的位置可以调整，用于调整环形传动件的松紧。从动辊的安装孔为长圆孔，从动辊可沿该长圆孔移动，当从动辊的位置确定后用锁紧螺母将从动辊进行紧固。静电发生器3产生可调节的电压，通过发射负离子在一定范围内形成静电环境，静电发生器3安装在箱体1上且与环形传送件201之间保持合适距离，保证位于环形传送件201上表面的地膜104经过该静电区域时能够带上静电。
作为本实用新型提供的一种籽棉清理装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，导电体4为圆柱体，导电体4的侧面抵靠在环形传送件201的底部。导电体4可直接采用45钢，45钢在机械领域应用较为广泛，具有良好的加工性能和导电性能且零件容易获得，可有效降低生产成本；由于导电体4与环形传送件201之间存在一定的摩擦，对45钢进行调至处理后，可有效提高45钢表面的耐磨性，延长导电体4的使用寿命。还可以采用铜合金等其他具有导电性能的材料，铜合金具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，可适应较为复杂的工作环境。导电体4采用圆柱体结构，可直接采用车床加工而成，降低了加工难度和加工成本。将导电体4的侧面抵靠在环形传送件201的底部，可保证导电体4与随环形传送件201移动的地膜104良好接触，顺利将地膜104上的静电引入地下，使地膜104失电而与环形传送件201分离。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，导电体4与环形传送件201的输送方向垂直，且转动设置在箱体1上。导电体4的长度尺寸大于环形传送件201的宽度尺寸，保证导电体4能够完全覆盖移动至预设工位的地膜104，进一步提高对地膜104的清理效果。上述预设工位即导电体4与环形传送件201接触的位置。导电体4在环形传送件201的摩擦力的作用下，随环形传送件201同步转动，地膜104可从导电体4和环形传送件201之间通过，使导电体4与地膜104进行充分接触，保证地膜104上的静电完全被导电体4引走，最终使地膜104经过导电体4后处于完全失电状体，实现经过导电体4的地膜104顺利脱离环形传送件201并收集到盛杂斗5的目的，同时防止出现地膜104在导电体4前堆积的现象。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，箱体1上设有用于驱动导电体4沿竖直方向运动的驱动机构8。由于不同籽棉103中的地膜104的尺寸大小不同，吸附在环形传送件201上的地膜104的厚度也不同，可利用驱动机构8随时调整导电体4与环形传送件201的位置关系，以便使导电体4的工作状态达到最佳，同时也可以实现对环形传送件201的松紧进行调整。需要说明的是：导电体4的运动方向不仅限于竖直方向，只要实现导电体4能够靠近或远离环形传送件201即可。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，驱动机构8包括：支撑轴801、丝杠802、蜗轮803和蜗杆804。支撑轴801滑动设置在箱体1上，导电体4套设在支撑轴801上且具有绕自身轴线转动的自由度；丝杠802转动设置在支撑轴801的端部且丝杠802的轴向与竖直方向平行，支撑轴801上设有与丝杠802配合的螺纹孔；蜗轮803固定安装在丝杠802远离支撑轴801的一端；蜗杆804转动设置在箱体1上且与蜗轮803传动配合。箱体1上开设有与支撑轴801滑动配合的滑槽806。支撑轴801上安装有用于限位导电体4沿导电体4的轴向运动的卡簧807。卡簧807的数量为两个，分别位于导电体4的两侧，支撑轴801上开设有用于安装卡簧807的安装槽。通过蜗轮803蜗杆804机构驱动丝杆绕轴转动，进而带动支撑轴801和导电体4沿竖直方向运动，实现了导电体4靠近或远离环形传送件201。采用蜗轮803和蜗杆804的传动形式，实现了对导电体4的自锁限位，防止导电体4因外力作用而导致位置移动，增强了导电体4的稳定性。在蜗杆804的端部固定安装有手柄805，操作人员借助手柄805驱动蜗杆804绕轴转动，方便了操作人员进行操作。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，籽棉清理装置还包括第二驱动辊203，第二驱动辊203位于环形传送件201的上方，第二驱动辊203和环形传送件201之间形成用于籽棉103通过的传输通道。第二驱动辊203和环形传送件201配合，用于驱动籽棉103向前移动。籽棉103被第二驱动辊203压薄并平摊在环形传送件201上，防止籽棉103堆积在环形传送件201的进料端。第二驱动辊203位于静电发生器3的一侧且靠近环形传送件201的进料端。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，第二驱动辊203采用绝缘材质，防止第二驱动辊203吸附静电发生器3发射出的静电，从而降低静电环境中的静电强度。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，籽棉清理装置还包括开松机构6，开松机构6位于进料口101和环形传送件201之间，用于对籽棉103进行开松。进料口101开设在箱体1的上方，开松机构6位于进料口101的下方，开松机构6包括第一搅拌辊601和第二搅拌辊602，第一搅拌辊601和第二搅拌辊602均转动安装在箱体1上，第一搅拌辊601和第二搅拌辊602平行布置且旋向相反，第一搅拌辊601位于靠近环形传送件201的一侧，第一搅拌辊601的高度高于第二搅拌辊602的高度，有利于籽棉103在第一搅拌辊601和第二搅拌辊602之间进行充分搅拌。经过第一搅拌辊601和第二搅拌辊602开松后输送至环形传送件201上的籽棉103中的地膜104大部分均附着在籽棉103的底部，同时经过开松后的籽棉103经过第二驱动辊203的挤压，提高了地膜104与环形传送件201的接触面积，有利于地膜104带电后吸附在环形传送件201上。进料口101处安装有两个破碎辊9，两个破碎辊9平行布置且旋向相反，用于将籽棉103中的地膜104打碎。破碎辊9将籽棉103中尺寸较大的地膜104进行破碎处理，使最终进入到开松机构6中的地膜104的尺寸。通过电机驱动第一搅拌辊601、第二搅拌辊602和破碎辊9绕轴转动。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，籽棉清理装置还包括淌棉板7和盛杂斗5，淌棉板7位于环形传送件201和出料口102之间，用于将分离好的籽棉103输送至下一工序。淌棉板7倾斜固定在箱体1上。淌棉板7的一端位于环形传送件201出料端的下方，另一端经过出料口102延伸至下一工序，方便将清理后的籽棉103输送至下一工序，有利于实现生产的自动化。盛杂斗5位于导电体4的下方，用于盛放地膜104；与环形传送件201分离的地膜104靠自身重力，掉落至盛杂斗5内，操作人员可对盛杂斗5内的地膜104定期进行清理。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，淌棉板7的表面安装有网纹板。网纹板焊接固定在淌棉板7的上表面，降低了籽棉103与淌棉板7之间的摩擦阻力，使籽棉103能够顺利通过淌棉板7，防止籽棉103在淌棉板7上出现堆积现象。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，环形传送件201采用绝缘材质。作为举例，环形传送件201可以采用皮带，皮带有利于吸附处于带电状态的地膜104，且皮带为绝缘体，不会对地膜104上的静电产生影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
