环锭细纱机导纱板翻转装置
技术领域
本实用新型涉及一种环锭细纱机导纱板翻转装置，属于纺织机械设备技术领域。
背景技术
细纱工序是纺纱工艺流程中最后一道工序，通过细纱机将前一道工序生产的半制品粗纱，纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。在纺纱过程中，通过导纱板翻转装置实现落纱。目前，现有的导纱板翻转装置中在气缸的两端分别设置有一组导纱板翻转组件，气缸在随着导纱板上下移动时与机梁之间产生干涉效果，往往造成集体落纱连杆的移动受到一定的阻碍，必须对机梁进行缺口加工，纺纱厂要求不能有明火，不能使用切割机、砂轮等工具，只能使用钢锯手工加工缺口，加工期间加工的位置空间较小，增加了安装工人的工作量，加工时间长、劳动强度大，并且很难保证缺口的位置及形状，因此在改造时存在安装期间安全问题，安装效率的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种不需要对机梁进行缺口加工，减少集体落纱改造时安装工作量、降低劳动强度、加快安装时间、降低安装费用的环锭细纱机导纱板翻转装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种环锭细纱机导纱板翻转装置，包括机梁，所述机梁的左右两侧分别设置有一角钢，所述角钢上设置有导纱板，所述机梁的下方设置有前后两个翻转组件，前后两个翻转组件分别位于角钢的前后两侧，所述翻转组件包括横向布置的固定板，所述固定板的两端分别向上设置有一支撑板，所述支撑板的一端与固定板的外端相连接，支撑板的另一端通过连接件与角钢的外端相连接，所述支撑板上设置有伸缩端向上的气缸，所述气缸的固定端通过气缸座与支撑板连接，所述气缸的伸缩端设置有转臂，所述转臂套设于连接件上。
优选的，所述连接件自内至外包括依次连接的连接段、第一销轴段和第二销轴段，所述角钢的外端与连接段之间通过定位块相连接，所述支撑板的另一端通过轴套套设于第一销轴段外，所述转臂套设于第二销轴段外。
优选的，所述支撑板自下至上包括依次连接的横板、向外倾斜的斜板和竖板。
优选的，所述横板设置有调节槽，所述调节槽内设置有调节螺栓，所述横板与固定板之间通过调节螺栓相连接。
优选的，所述气缸的伸缩端与转臂之间通过鱼眼接头连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型一种环锭细纱机导纱板翻转装置在结构上进行了优化设计，避免了气缸在随着导纱板上下移动时与机梁之间产生干涉效果，不需要对机梁进行缺口加工，减少了集体落纱改造时安装工作量，具有降低劳动强度、加快安装时间、降低安装费用的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种环锭细纱机导纱板翻转装置的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
其中：
机梁1
导纱板2
翻转组件3、固定板301、支撑板302、横板302.1、斜板302.2、竖板302.3、调节槽302.4、连接件303、连接段303.1、第一销轴段303.2、第二销轴段303.3、气缸304、气缸座305、转臂306、鱼眼接头307、定位块308、轴套309、调节螺栓310
角钢4。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1-图2，本实用新型涉及的一种环锭细纱机导纱板翻转装置，包括机梁1，所述机梁1的左右两侧分别设置有一角钢4，所述角钢4上设置有导纱板2，所述机梁1的下方设置有前后两个翻转组件3，前后两个翻转组件3分别位于角钢4的前后两侧，所述翻转组件3包括横向布置的固定板301，所述固定板301的两端分别向上设置有一支撑板302，所述支撑板302的底端与固定板301的外端相连接，支撑板302的顶端通过连接件303与角钢4的外端相连接，所述支撑板302上设置有伸缩端向上的气缸304，所述气缸304的固定端通过气缸座305与支撑板302连接，所述气缸304的伸缩端设置有转臂306，所述转臂306套设于连接件303上；
所述连接件303自内至外包括依次连接的连接段303.1、第一销轴段303.2和第二销轴段303.3，所述角钢4的外端与连接段303.1之间通过定位块308相连接，所述支撑板302的顶端通过轴套309套设于第一销轴段303.2外，所述转臂306套设于第二销轴段303.3外，所述转臂306可带动连接件303转动；
所述支撑板302自下至上包括依次连接的横板302.1、向外倾斜的斜板302.2和竖板302.3，所述横板302.1设置有调节槽302.4，所述调节槽302.4内设置有调节螺栓310，所述横板302.1与固定板301之间通过调节螺栓310相连接，通过调节螺栓310调节固定板301两侧的支撑板302间距，以便适应不同机型；
所述气缸304的伸缩端与转臂306之间通过鱼眼接头307连接。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
