一种超柔可再生聚酯短纤的低熔点制备系统及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚酯纤维制备技术领域，具体为一种超柔可再生聚酯短纤的低熔点制备系统及其制备方法。
背景技术
聚酯是制造聚酯纤维、涂料、薄膜及工程塑料的原料，是由饱和的二元酸与二元醇通过缩聚反应制得的一类线性高分子缩聚物。这类缩聚物的品种因随使用原料或中间体而异，故品种繁多数不胜数。但所有品种均有一个共同特点，就是其大分子的各个链节间都是以酯基“－COO－”相联，所以把这类缩聚物通称为聚酯。以聚酯为基础制得的纤维称为涤纶，是三大合成纤维（涤纶、锦纶、腈纶）之一，是最主要的合成纤维。短纤维（Staple）化学纤维的产品被切成几厘米至十几厘米的长度，这种长度的纤维称为短纤维。
聚酯类废料，是指用聚酯材料制作的各种产品，例如：包装瓶和包装罐等等，聚酯类产品无法使用后，变成了废料，直接丢弃在环境中，会对环境造成破坏，因而为了对该部分聚酯类废料进行有效的处理以及回收利用，除了提高对环境的保护之外，还可以变废为宝，上述聚酯类废料的回收利用，主要体现在聚酯纤维的制备处理方面。
目前，利用聚酯类废料制备聚酯纤维常用的处理工艺，通常依次经过粉碎、清洗、烘干、热熔挤出以及纺丝工序，最终形成可再次使用的聚酯纤维，而上述工序中，缺少对聚酯类废料进行漂白的处理，因为聚酯类废料被回收后的颜色各不相同，如果不经过漂洗处理，会对后续生产出的聚酯纤维造成影响，为此，本领域的技术人员提出了一种超柔可再生聚酯短纤的低熔点制备系统及其制备方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超柔可再生聚酯短纤的低熔点制备系统及其制备方法，解决了聚酯类废料在制备聚酯纤维的工序中，缺少对聚酯类废料进行漂白的处理，因为聚酯类废料被回收后的颜色各不相同，如果不经过漂洗处理，会对后续生产出的聚酯纤维造成影响的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超柔可再生聚酯短纤的低熔点制备系统，包括粉碎机组、清洗机组、烘干机组、螺旋挤出机组以及纺丝机组，所述粉碎机组、清洗机组、烘干机组、螺旋挤出机组以及纺丝机组分布在生产车间内不同的区域，并按照聚酯短纤的生产顺序，依次对聚酯短纤的半成品进行加工，还包括按照聚酯短纤生产顺序，设置在清洗机组和烘干机组之间的漂白机组。
所述漂白机组包括漂洗机构、浮沫收集机构以及废水收集处理机构，所述浮沫收集机构固定安装在漂洗机构内侧壁的顶部，所述废水收集处理机构的进液端与漂洗机构的出液口相串接。
所述漂洗机构包括顶部为敞口状的漂白箱，所述漂白箱的内部底端固定安装有若干块电加热板，所述漂白箱的内部底端固定安装有若干根双氧水输送管，所述若干组电加热板和若干根双氧水输送管在电加热板的内部呈交替分布，所述若干根双氧水输送管的外部且位于漂白箱内部的区段固定安装有若干个喷头，所述漂白箱内部的一侧壁固定安装有温度传感器，所述漂白箱另一侧的外壁分别固定安装有控制器和温度显示器。
优选的，所述漂白箱后侧面的顶部开设有多边形结构的浮沫排出口，所述浮沫排出口的开设高度与漂白箱内部正常存储双氧水的高度相适配。
优选的，所述若干根双氧水输送管的进水端和出水端均延伸至漂白箱的外部，所述若干根双氧水输送管的进水端均串接有进液控制阀，且若干根双氧水输送管的出水端均为密封结构。
优选的，所述电加热板、温度传感器、控制器以及温度显示器均与外部电源之间为双向电性连接，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电性连接，所述控制器的控制端分别与电加热板和温度显示器的输入端电性连接。
优选的，所述浮沫收集机构包括分别对称式固定安装在漂白箱内壁两侧的跑道A和跑道B，所述跑道A与跑道B之间共同滑动连接有一块飞沫收集板，所述飞沫收集板与漂白箱后侧面相邻的面对称式活动连接有两组电动液压杆，所述电动液压杆与飞沫收集板之间通过转轴连接，所述两组电动液压杆的非伸缩端贯穿安装在漂白箱的后侧面。
优选的，所述飞沫收集板的两端分别对应与浮沫排出口以及跑道B之间均通过调节结构形成滑动式的连接结构，调节结构包括分别与跑道A和跑道B滑动连接有衔接杆，所述衔接杆背离跑道A的一端固定连接有调节框架，所述飞沫收集板的两端均贯穿连接有内丝筒，所述调节框架的内部贯穿设置有一根调节螺栓，所述调节螺栓的底端贯穿内丝筒的内部，并与调节框架内部底端之间通过轴承形成转动连接结构。
优选的，所述废水收集处理机构包括废水收集箱，所述废水收集箱顶部的进液口串接有废水输送总管，所述废水输送总管的进液口设置有若干，每个进液口均对应串接一根废水收集分管，所述废水收集分管的进液口与漂洗机构的出液口相串接，并设置有出液控制阀。
优选的，所述废水收集箱的一侧端面固定安装有检修板，所述废水收集箱的内部固定安装有若干组滑槽，每组滑槽均对应滑动连接有滤网。
优选的，所述废水收集箱后侧端面的底部连通设置有废水排出管，若干层滤网的过滤孔径从上至下逐渐缩小。
优选的，上述超柔可再生聚酯短纤的低熔点制备系统的制备方法，包括如下步骤：
S1、粉碎：将分拣后的聚酯类废料，添加至粉碎机组中，进行粉碎处理，获得片状的聚酯类废料；
S2、清洗：将步骤S1所获得的片状聚酯类废料，投入至清洗机组中，利用流动的清水，对废料进行清洗，出去表面的污渍，获得洁净的聚酯类片状废料；
S3、漂白：将步骤S2所获得的洁净聚酯类片状废料，转移至漂白机组中，对颜色不同的聚酯类废料进行漂白处理，获得白色的聚酯类片状废料；
S4、干燥：将步骤S3所获得的白色聚酯类废料，添加至烘干机组中，出去表面的水分，获得干燥的聚酯类片状废料；
S5、热容挤出：将步骤S4所获得的干燥聚酯类片状废料，添加至螺旋挤出机组中，挤出后，获得熔融状态的聚酯类挤出料，静置冷却至室温；
S6、纺丝：将步骤S5所获得熔融状态的聚酯类挤出料，利用纺丝机组，获得丝状的聚酯短纤，并对其进行包装，即可。
有益效果
本发明提供了一种超柔可再生聚酯短纤的低熔点制备系统及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该超柔可再生聚酯短纤的低熔点制备系统及其制备方法，通过在现有聚酯类废料制备聚酯纤维的工序中，增设有对聚酯类废料的漂白处理，其中，漂白机组中的漂洗机构包括顶部为敞口状的漂白箱，漂白箱的内部底端固定安装有若干块电加热板，漂白箱的内部底端固定安装有若干根双氧水输送管，若干组电加热板和若干根双氧水输送管在电加热板的内部呈交替分布，若干根双氧水输送管的外部且位于漂白箱内部的区段固定安装有若干个喷头，漂白箱内部的一侧壁固定安装有温度传感器，漂白箱另一侧的外壁分别固定安装有控制器和温度显示器，通过上述结构，在实际使用时，可以对漂白箱中所添加的双氧水溶液进行加热处理，并且可以让双氧水溶液处于恒定温度，根据双氧水溶液的温度在90℃条件下漂白效果最佳的特性，可以提高聚酯类片状废料的漂白效果。
2、该超柔可再生聚酯短纤的低熔点制备系统及其制备方法，漂白机组中的浮沫收集机构包括分别对称式固定安装在漂白箱内壁两侧的跑道A和跑道B，跑道A与跑道B之间共同滑动连接有一块飞沫收集板，飞沫收集板与漂白箱后侧面相邻的面对称式活动连接有两组电动液压杆，电动液压杆与飞沫收集板之间通过转轴连接，两组电动液压杆的非伸缩端贯穿安装在漂白箱的后侧面，飞沫收集板的两端分别对应与浮沫排出口以及跑道B之间均通过调节结构形成滑动式的连接结构，调节结构包括分别与跑道A和跑道B滑动连接有衔接杆，衔接杆背离跑道A的一端固定连接有调节框架，飞沫收集板的两端均贯穿连接有内丝筒，调节框架的内部贯穿设置有一根调节螺栓，调节螺栓的底端贯穿内丝筒的内部，并与调节框架内部底端之间通过轴承形成转动连接结构，通过上述结构，在实际使用时，可以对漂白过程中，双氧水溶液表面漂浮的浮沫进行收集，避免对聚酯类片状废料的漂白处理造成影响。
3、该超柔可再生聚酯短纤的低熔点制备系统及其制备方法，漂白机组中的废水收集处理机构包括废水收集箱，废水收集箱顶部的进液口串接有废水输送总管，废水输送总管的进液口设置有若干，每个进液口均对应串接一根废水收集分管，废水收集分管的进液口与漂洗机构的出液口相串接，并设置有出液控制阀，废水收集箱的内部固定安装有若干组滑槽，每组滑槽均对应滑动连接有滤网，通过上述结构，在实际使用时，当整个漂洗处理过程结束后，将使用后的废水排放在箱体中进行收集，并且箱体中设置的若干层过滤孔径不同的滤网，可以滤除废水中所包含的杂质，而且滤网是可拆卸的，可以多次清洗后继续使用，提高实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明漂白机组的结构示意图；
图3为本发明漂洗机构的结构示意图；
图4为本发明喷头的安装结构示意图；
图5为本发明温度恒定控制的示意框图；
图6为本发明浮沫收集机构的俯视图；
图7为本发明图6中A-A断面的剖视图；
图8为本发明废水收集处理机构结构示意图；
图9为本发明废水收集箱的内部结构示意图；
图10为本发明制备方法的流程示意框图。
图中：1、粉碎机组；2、清洗机组；3、漂白机组；31、漂洗机构；311、漂白箱；312、浮沫排出口；313、电加热板；314、双氧水输送管；315、喷头；316、进液控制阀；317、温度传感器；318、控制器；319、温度显示器；32、浮沫收集机构；321、跑道A；322、跑道B；323、衔接杆；324、调节框架；325、飞沫收集板；326、电动液压杆；327、内丝筒；328、调节螺栓；329、轴承；3210、转轴；33、废水收集处理机构；331、废水收集箱；332、废水输送总管；333、废水收集分管；334、出液控制阀；335、检修板；336、废水排出管；337、滑槽；338、滤网；4、烘干机组；5、螺旋挤出机组；6、纺丝机组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种超柔可再生聚酯短纤的低熔点制备系统，包括粉碎机组1、清洗机组2、烘干机组4、螺旋挤出机组5以及纺丝机组6，粉碎机组1、清洗机组2、烘干机组4、螺旋挤出机组5以及纺丝机组6分布在生产车间内不同的区域，并按照聚酯短纤的生产顺序，依次对聚酯短纤的半成品进行加工，还包括按照聚酯短纤生产顺序，设置在清洗机组2和烘干机组4之间的漂白机组3。
请参阅图2，漂白机组3包括漂洗机构31、浮沫收集机构32以及废水收集处理机构33，浮沫收集机构32固定安装在漂洗机构31内侧壁的顶部，废水收集处理机构33的进液端与漂洗机构31的出液口相串接。
请参阅图3-4，漂洗机构31包括顶部为敞口状的漂白箱311，漂白箱311的内部底端固定安装有若干块电加热板313，漂白箱311的内部底端固定安装有若干根双氧水输送管314，若干组电加热板313和若干根双氧水输送管314在电加热板313的内部呈交替分布，若干根双氧水输送管314的外部且位于漂白箱311内部的区段固定安装有若干个喷头315，漂白箱311内部的一侧壁固定安装有温度传感器317，漂白箱311另一侧的外壁分别固定安装有控制器318和温度显示器319，漂白箱311后侧面的顶部开设有多边形结构的浮沫排出口312，浮沫排出口312的开设高度与漂白箱311内部正常存储双氧水的高度相适配，若干根双氧水输送管314的进水端和出水端均延伸至漂白箱311的外部，若干根双氧水输送管314的进水端均串接有进液控制阀316，且若干根双氧水输送管314的出水端均为密封结构。
请参阅图5，电加热板313、温度传感器317、控制器318以及温度显示器319均与外部电源之间为双向电性连接，温度传感器317的信号输出端与控制器318的信号输入端电性连接，控制器318的控制端分别与电加热板313和温度显示器319的输入端电性连接。
请参阅图6-7，浮沫收集机构32包括分别对称式固定安装在漂白箱311内壁两侧的跑道A321和跑道B322，跑道A321与跑道B322之间共同滑动连接有一块飞沫收集板325，飞沫收集板325与漂白箱311后侧面相邻的面对称式活动连接有两组电动液压杆326，电动液压杆326与飞沫收集板325之间通过转轴3210连接，两组电动液压杆326的非伸缩端贯穿安装在漂白箱311的后侧面，飞沫收集板325的两端分别对应与浮沫排出口312以及跑道B322之间均通过调节结构形成滑动式的连接结构，调节结构包括分别与跑道A321和跑道B322滑动连接有衔接杆323，衔接杆323背离跑道A321的一端固定连接有调节框架324，飞沫收集板325的两端均贯穿连接有内丝筒327，调节框架324的内部贯穿设置有一根调节螺栓328，调节螺栓328的底端贯穿内丝筒327的内部，并与调节框架324内部底端之间通过轴承329形成转动连接结构。
请参阅图8-9，废水收集处理机构33包括废水收集箱331，废水收集箱331顶部的进液口串接有废水输送总管332，废水输送总管332的进液口设置有若干，每个进液口均对应串接一根废水收集分管333，废水收集分管333的进液口与漂洗机构31的出液口相串接，并设置有出液控制阀334，废水收集箱331的一侧端面固定安装有检修板335，废水收集箱331的内部固定安装有若干组滑槽337，每组滑槽337均对应滑动连接有滤网338，废水收集箱331后侧端面的底部连通设置有废水排出管336，若干层滤网338的过滤孔径从上至下逐渐缩小。
请参阅图10，上述超柔可再生聚酯短纤的低熔点制备系统的制备方法，包括如下步骤：
S1、粉碎：将分拣后的聚酯类废料，添加至粉碎机组1中，进行粉碎处理，获得片状的聚酯类废料；
S2、清洗：将步骤S1所获得的片状聚酯类废料，投入至清洗机组2中，利用流动的清水，对废料进行清洗，出去表面的污渍，获得洁净的聚酯类片状废料；
S3、漂白：将步骤S2所获得的洁净聚酯类片状废料，转移至漂白机组3中，对颜色不同的聚酯类废料进行漂白处理，获得白色的聚酯类片状废料；
S4、干燥：将步骤S3所获得的白色聚酯类废料，添加至烘干机组4中，出去表面的水分，获得干燥的聚酯类片状废料；
S5、热容挤出：将步骤S4所获得的干燥聚酯类片状废料，添加至螺旋挤出机组5中，挤出后，获得熔融状态的聚酯类挤出料，静置冷却至室温；
S6、纺丝：将步骤S5所获得熔融状态的聚酯类挤出料，利用纺丝机组6，获得丝状的聚酯短纤，并对其进行包装，即可。
在本实施例中，由于粉碎机组1、清洗机组2、烘干机组4、螺旋挤出机组5以及纺丝机组6均为本领域中制备聚酯纤维常用的设备，其工作原理部分就不再赘述，着重介绍漂白机组3的工作原理，具体如下：
将经过清洗机组2清洗后的片状聚酯类废料，添加至漂白箱311的内部，随后，通过外部双氧水溶液的供给泵（图中未画出），利用双氧水输送管314和喷头315，将双氧水溶液添加至漂白箱311的内部，在添加时，确保双氧水溶液的液面略低于浮沫排出口312的高度，启动电加热板313，对双氧水溶液进行加热处理，可预先在控制器318上设定温度，假设设定的温度为90℃，随着电加热板313的持续加热，双氧水溶液的温度不断上升，在这个过程中，温度传感器317会时刻将温度信号传递给控制器318，而控制器318会将温度信号通过温度显示器319显示，当温度传感器317所监测的温度达到90℃后，会立即将该信号传递给控制器318，控制器318主动控制电加热板313停止工作，同理，也可让控制器318主动控制电加热板313继续工作，从而达到双氧水溶液的恒温目的；
随着漂白处理的进行，双氧水溶液的表面会产生浮沫，需要对浮沫进行清理时，此时的飞沫收集板325位于漂白箱311的前侧面（与浮沫排出口312相对的位置），启动电动液压杆326，让电动液压杆326缩短，在跑道A 321和跑道B 322的作用下，带动飞沫收集板325朝着浮沫排出口312的方向移动，在移动的过程中，双氧水溶液表面的浮沫会跟随飞沫收集板325移动，直至从浮沫排出口312排出，随后，控制电动液压杆326伸长，带动飞沫收集板325立即恢复初始位置，为下一次收集浮沫做准备，重复操作，即可不听的除去浮沫，以达到最佳的漂白效果；
当整个漂白过程结束后，所产生的废水，通过废水收集分管333以及废水输送总管332，排放在废水收集箱331的内部，且经过若干层滤网338的过滤处理，当废水收集箱331内部的废水量达到需要排放的状态时，通过废水排出管336排出，并对滤网338进行拆卸清洗，拆卸时，卸下检修板335，在滑槽337的作用下，拉出滤网338即可，清理后，可同理安装，检修板335与废水收集箱331之间具有密封效果，防止漏液的现象发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
