一种纺丝机的低摩擦滚轮组件
技术领域
本实用新型涉及纺丝技术领域，具体涉及一种纺丝机的低摩擦滚轮组件。
背景技术
纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔法纺丝机、干法纺丝机三种类型。熔法纺丝机用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备。
现有熔法纺丝机在收集纺丝时，可能会因为纺丝与滚轮之间的摩擦力过大导致纺丝断裂，进而影响了纺丝的收集工作，然而现有的熔法纺丝机无法减小纺丝与滚轮之间的摩擦力，为此，我们提出一种纺丝机的低摩擦滚轮组件。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺丝机的低摩擦滚轮组件，具备减小纺丝与滚轮之间的摩擦力、便于收取纺丝等优点，解决了因为纺丝与滚轮之间摩擦力过大导致纺丝断裂的问题。
本实用新型的纺丝机的低摩擦滚轮组件包括熔法纺丝机、导料管、出料口、丝线，所述导料管的下端设有环形导热盘，所述环形导热盘的内环壁固定连接有环形导热油管，所述环形导热油管的内环壁两侧均开设有通孔，所述环形导热油管内环壁两侧的中部均开设有通孔，所述环形导热油管通孔的外部焊接有大伸缩管，两组所述大伸缩管的内部均固定连接有小伸缩管，且所述小伸缩管的外部套设连接有调节阀，所述小伸缩管与环形导热油管的通孔相连通，两组所述小伸缩管互相靠近的位置固定连接有半环形润滑器，两组所述大伸缩管互相靠近的位置固定连接有推闸，所述推闸外表面的顶端焊接有调节块，所述调节块的中央位置开设有螺纹通孔，所述调节块的螺纹通孔处螺纹连接有长螺杆，所述丝线的底端缠绕连接有盘丝杆，且所述盘丝杆的外表面涂覆有橡胶颗粒，通过设置环形导热油管以及半环形润滑器，对纺丝的表面涂覆一层导热油，使得纺丝能够迅速降温，通过涂覆导热油，使得纺丝在与盘丝杆接触时摩擦力降低，确保纺丝不会因为摩擦力过大而断裂，方便了纺丝的收集工作，通过在盘丝杆表面增设橡胶颗粒，使得纺丝与盘丝杆之间的摩擦力增大，确保纺丝不会因为摩擦力过小而无法缠绕在盘丝杆上。
本实用新型的纺丝机的低摩擦滚轮组件，其中导料管的外侧靠近出料口的上方螺纹连接有环形管道，所述环形管道的环内开设有四个螺纹通孔，且所述环形管道的螺纹通孔均匀排布，四个所述环形管道的螺纹通孔均螺纹连接有连接杆，且四个所述连接杆均与环形导热盘焊接，通过增设连接杆，使得环形导热盘能够稳固地连接在导料管上，不会产生晃动，进而确保纺丝不会因为晃动而断裂。
本实用新型的纺丝机的低摩擦滚轮组件，其中大伸缩管的上表面开设有通孔，且所述大伸缩管的通孔与调节阀固定连接，通过设置调节阀，使得半环形润滑器涂覆在纺丝表面的不会过多也不会过少。
本实用新型的纺丝机的低摩擦滚轮组件，其中盘丝杆的左右两端均活动连接有挡板，所述盘丝杆的内部套设连接有从动轴，且所述挡板与从动轴的外部套设连接，所述从动轴的左端焊接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的左侧设有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘的外部均开设有若干组螺纹通孔，且所述第一法兰盘与第二法兰盘的螺纹通孔呈环形均匀排布，所述第一法兰盘与第二法兰盘的螺纹通孔处螺纹连接有短螺杆，所述短螺杆的右端螺纹连接有螺母，且所述螺母的左侧表面与第一法兰盘的右侧表面相接触，所述第二法兰盘的左侧表面中央焊接有主动杆，所述主动杆的左端设有电机，且所述电机的输出轴与主动杆固定连接，通过法兰盘之间的螺纹连接，使得法兰盘在方便拆卸的同时保证了连接的稳定性。
本实用新型的纺丝机的低摩擦滚轮组件，其中第二法兰盘的左侧表面中央焊接有主动杆，所述主动杆的左端设有电机，且所述电机的输出轴与主动杆固定连接。
本实用新型的纺丝机的低摩擦滚轮组件，其中电机的下端固定连接有两组垫块，两组所述垫块的下表面均固定连接有承台，所述承台的右端固定连接有三号支架，所述三号支架的上端开设有圆形通孔，且所述三号支架的圆形通孔处与主动杆转动连接。
本实用新型的纺丝机的低摩擦滚轮组件，其中从动轴的左右两端分别连接有二号支架和一号支架，所述二号支架和一号支架的上端均开设有圆形通孔，所述二号支架和一号支架的圆形通孔处均与从动轴转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在盘丝杆表面增设橡胶颗粒，使得纺丝与盘丝杆之间的摩擦力增大，确保纺丝不会因为摩擦力过小而无法缠绕在盘丝杆上，通过设置调节阀，使得半环形润滑器涂覆在纺丝表面的不会过多也不会过少，通过涂覆导热油，使得纺丝在与盘丝杆接触时摩擦力降低，确保纺丝不会因为摩擦力过大而断裂，方便了纺丝的收集工作。
2、本实用新型通过增设连接杆，使得环形导热盘能够稳固地连接在导料管上，不会产生晃动，进而确保纺丝不会因为晃动而断裂，通过法兰盘之间的螺纹连接，使得法兰盘在方便拆卸的同时保证了法兰盘连接的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型熔法纺丝机整体结构示意图；
图2为本实用新型环形导热盘仰视剖面结构示意图；
图3为本实用新型一号支架和盘丝杆的左视结构示意图。
图中：1、熔法纺丝机；2、导料管；3、环形管道；4、连接杆；5、调节块；6、第一法兰盘；7、承台；8、一号支架；9、垫块；10、电机；11、长螺杆；12、环形导热盘；13、出料口；14、主动杆；15、螺母；16、短螺杆；17、挡板；18、盘丝杆；19、从动轴；20、环形导热油管；21、推闸；22、半环形润滑器；23、大伸缩管；24、小伸缩管；25、调节阀；26、丝线；27、三号支架；28、二号支架；29、第二法兰盘。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-3，本实用新型的纺丝机的低摩擦滚轮组件包括熔法纺丝机1、导料管2、出料口13、丝线26，导料管2的下端设有环形导热盘12，环形导热盘12的内环壁固定连接有环形导热油管20，环形导热油管20的内环壁两侧均开设有通孔，环形导热油管20内环壁两侧的中部均开设有通孔，环形导热油管20通孔的外部焊接有大伸缩管23，两组大伸缩管23的内部均固定连接有小伸缩管24，且小伸缩管24的外部套设连接有调节阀25，小伸缩管24与环形导热油管20的通孔相连通，两组小伸缩管24互相靠近的位置固定连接有半环形润滑器22，两组大伸缩管23互相靠近的位置固定连接有推闸21，推闸21外表面的顶端焊接有调节块5，调节块5的中央位置开设有螺纹通孔，调节块5的螺纹通孔处螺纹连接有长螺杆11，丝线26的底端缠绕连接有盘丝杆18，且盘丝杆18的外表面涂覆有橡胶颗粒，导料管2的外侧靠近出料口13的上方螺纹连接有环形管道3，环形管道3的环内开设有四个螺纹通孔，且环形管道3的螺纹通孔均匀排布，四个环形管道3的螺纹通孔均螺纹连接有连接杆4，环形导热盘12的上表面开设有螺纹通孔，且四个连接杆4均与环形导热盘12焊接，通过在环形管道3内设置螺纹通孔，使得环形导热盘12便于拆卸修理，通过设置半环形润滑器22，给丝线26表面均匀涂抹一层导热油，使得丝线26能够迅速降温，同时使得丝线26在与盘丝杆18进行缠绕连接时不会因为摩擦力过大而断裂，确保了丝线26能够顺利地缠绕在盘丝杆18的外表面上，通过在盘丝杆18的外表面设置橡胶颗粒，增大了丝线26与盘丝杆18外表面之间的摩擦力，以防因为丝线26外表面的导热油过多无法缠绕在盘丝杆18的外表面上。
环形导热油管20的通孔位于大伸缩管23的内部，大伸缩管23的上表面开设有通孔，且大伸缩管23的通孔与调节阀25固定连接，通过设置调节阀25，使得环形导热油管20内的导热油能够根据需求流入半环形润滑器22中，进而调节涂抹在丝线26表面的导热油的多少。
盘丝杆18的左右两端均活动连接有挡板17，盘丝杆18的内部套设连接有从动轴19，且挡板17与从动轴19的外部套设连接，从动轴19的左端焊接有第一法兰盘6，第一法兰盘6的左侧设有第二法兰盘29，第一法兰盘6与第二法兰盘29的外部均开设有若干组螺纹通孔，且第一法兰盘6与第二法兰盘29的螺纹通孔呈环形均匀排布，第一法兰盘6与第二法兰盘29的螺纹通孔处螺纹连接有短螺杆16，短螺杆16的右端螺纹连接有螺母15，且螺母15的左侧表面与第一法兰盘6的右侧表面相接触，第二法兰盘29的左侧表面中央焊接有主动杆14，主动杆14的左端设有电机10，且电机10的输出轴与主动杆14固定连接，电机10的下端固定连接有两组垫块9，两组垫块9的下表面均固定连接有承台7，承台7的右端固定连接有三号支架27，三号支架27的上端开设有圆形通孔，且三号支架27的圆形通孔处与主动杆14转动连接，从动轴19的左右两端分别连接有二号支架28和一号支架8，二号支架28和一号支架8的上端均开设有圆形通孔，二号支架28和一号支架8的圆形通孔处与从动轴19转动连接，通过设置挡板17，使得丝线26能够只缠绕在盘丝杆18上，不会缠绕到从动轴19上，通过设置第一法兰盘6与第二法兰盘29的螺纹连接，使得从动轴19与电机10连接的更为牢固，同时方便拆卸盘丝杆18收集缠绕在盘丝杆18外表面的丝线26，通过设置垫块9，使得电机10能够更稳定地安装在承台7上。
在使用本实用新型时启动熔法纺丝机1后，丝线26通过导料管2，当丝线26从出料口13出来之后，让丝线26通过环形导热盘12的两个半环形润滑器22之间，使得丝线26的表面涂抹上一层导热油，通过涂抹导热油，使得丝线26能够快速散热，将表面涂抹有导热油的丝线26缠绕在盘丝杆18的外部表面，盘丝杆18表面的橡胶颗粒以及丝线26表面的导热油使得丝线26与盘丝杆18的外表面之间的摩擦力适中，此时丝线26既不会因为摩擦力过大而断裂，也不会因为摩擦力过小无法缠绕在盘丝杆18的外表面上，启动电机10，电机10的输出轴带动主动杆14转动，主动杆14带动第一法兰盘6和第二法兰盘29，第二法兰盘29带动从动轴19转动，从而带动盘丝杆18转动进行缠丝，对丝线26进行收集。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
